专利名称：一种覆铜板生产过程的周转车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及周转车，尤其涉及一种覆铜板生产过程的周转车。
背景技术：
目前，覆铜板生产过程中，一般先将铜箔放置在钢板上，再将上胶层放置到铜箔上，在上胶层上涂上环氧树脂(胶水)。若是双面覆铜板，则继续放置铜箔，然后再叠放钢板； 若是单面覆铜板，则直接放置钢板，重复上述的叠放，形成板堆或叠板，再将板堆或叠板在压机中压合。压合之后，经拆解机将钢板和铜箔拆解。目前，拆解出的钢板需人工搬运到钢板定位刮边机中进行刮边处理，其操作工作量大，费事费力，生产效率低。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的覆铜板生产过程的周转车。本实用新型一种覆铜板生产过程的周转车，其包括车架和承载板，车架搁置在承载板上，车架上背向设有两个L形的钢板放置架，车架地步两侧分别设有万向轮，承载板中央设有导向轴，车架底部中心对应设有套设于导向轴的定位销，车架由定位销及底部的万向轮绕承载板的导向套转动180度。所述放置架的L形两端的夹角为100-120度。所述放置架的竖直端设有防刮伤钢板的防刮板。本实用新型的周转车，其一端为拆解机，另一端为钢板定位刮边机，先将拆解的钢板放入周转车一边的放置架，放满之后，将周转车转180度，在另一边空的放置架继续放入拆解的钢板，而放满钢板的放置架正好对准钢板定位刮边机，从而顺利地将钢板送入钢板定位刮板机。采用本实用新型的周转车，顺利地将拆解后的钢板从拆解机送入钢板定位刮边机中进行刮边处理，而且周转车两边均设置钢板放置架，不仅可以提高钢板放置的数量，而且通过将周转车转动180度，将放置钢板的放置架对准并送入钢板定位刮边机，从而减少人工操作的工作量，达到提高操作效率的目的。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是本实用新型覆铜板生产过程的周转车的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型包括车架1和承载板2，车架1搁置在承载板2上，车架1 上背向设有两个L形的钢板8放置架3，车架1地步两侧分别设有万向轮4，承载板2中央设有导向轴5，车架1底部中心对应设有套设于导向轴5的定位销6，车架1由定位销6及底部的万向轮4绕承载板2的导向套5转动180度。所述放置架3的L形两端的夹角为100-120度，这样更便于钢板8稳定地放置在放置架3上。所述放置架3的竖直端设有防刮伤钢板8的防刮板7。本实用新型的周转车使用时，先将车架1推到承载板2上，并将车架1底部的定位销6套设到承载板2的导向轴5上定位，车架1 一端为拆解机，另一端为钢板定位刮边机。 先将拆解的钢板8放入周转车一边的放置架3，放满之后，将周转车转180度，在另一边空的放置架3继续放入拆解的钢板8，而放满钢板8的放置架3正好对准钢板定位刮边机，从而顺利地将钢板8送入钢板定位刮板机。
权利要求1.一种覆铜板生产过程的周转车，其特征在于其包括车架和承载板，车架搁置在承载板上，车架上背向设有两个L形的钢板放置架，车架地步两侧分别设有万向轮，承载板中央设有导向轴，车架底部中心对应设有套设于导向轴的定位销，车架由定位销及底部的万向轮绕承载板的导向套转动180度。
2.根据权利要求1所述的覆铜板生产过程的周转车，其特征在于所述放置架的L形两端的夹角为100-120度。
3.根据权利要求1所述的覆铜板生产过程的周转车，其特征在于所述放置架的竖直端设有防刮伤钢板的防刮板。
专利摘要本实用新型公开了一种覆铜板生产过程的周转车，其包括车架和承载板，车架搁置在承载板上，车架上背向设有两个L形钢板的放置架，车架地步两侧分别设有万向轮，承载板中央设有导向轴，车架底部中心对应设有套设于导向轴的定位销，车架由定位销及底部的万向轮绕承载板的导向套转动180度。采用本实用新型的周转车，顺利地将拆解后的钢板从拆解机送入钢板定位刮边机中进行刮边处理，而且周转车两边均设置钢板放置架，不仅可以提高钢板放置的数量，而且通过将周转车转动180度，将放置钢板的放置架对准并送入钢板定位刮边机，从而减少人工操作的工作量，达到提高操作效率的目的。
文档编号B65G7/02GK202321428SQ201120431850
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者刘玉莲 申请人:福建新世纪电子材料有限公司