专利名称：一种能精准输送卷烟商标纸的防滑型凸轮辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及ー种能在卷烟软盒包装机组上精准输送卷烟商标纸的防滑型凸轮辊。
背景技术：
现有技术中，输送卷烟商标纸的凸轮辊是包装机组专用件，用于衔接商标纸吸取扇形轮与下行通道间商标纸的传递。原机设计 为高硬度钢质辊，表面粗糙度较低。两只聚胺脂皮辊分别压在凸轮辊的12点和3点位置，扇形轮吸下商标纸送至12点位置，交由凸轮辊带动下行至商标纸下行通道，在3点位置离开凸轮辊，印刷面直接与凸轮辊接触，在实际生产过程中，使用普通纸质商标纸吋，由于商标纸表面粗糙度较高，从低速至高速都能精准的完成商标纸的传递工作。但使用镭射纸质等印刷面过于光滑的商标纸吋，由于商标纸粗糙度极低，高速运行容易产生打滑，导致商标纸包装产生胶点错位、歪斜包装现象，产品质量的可靠性得不到保障。现有技术中，尚无较好的解决这ー问题的技术方案。
实用新型内容针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能精准输送卷烟商标纸的防滑型凸轮辊，能够防止打滑现象的发生，保证在设备从低速至高速时都能精准的输送各种纸质的商标纸。本实用新型的技术方案是一种能精准输送卷烟商标纸的防滑型凸轮辊含有金属材料制成的辊体，所述的辊体外圆表面设置由弾性体材料制成的防滑层，所述防滑层上设置有凹槽。所述的棍体外径在50mm 64mm之间。所述的防滑层厚度为2_10mm。所述的凹槽深度为l_9mm。所述的凹槽宽度为4-12mm。本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，解决了现有技术的实际问题，能够防止打滑现象的发生，保证在设备从低速至高速时都能精准的输送各种纸质的商标纸。
附图I是现有技术的输送卷烟商标纸的凸轮辊结构示意图；附图2是本实用新型一实施例凸轮辊结构示意图。附图中标记分述如下1_辊体；2_防滑层；3_凹槽；4_皮辊；5_商标纸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细的描述。如附图I所示，商标纸5由扇形轮从纸库吸取后逆时针旋转送至商标纸凸轮辊12点位置，与商标纸凸轮辊相配合的两只聚氨酯皮辊4分别压在该辊的12点和3点位置，辅助商标纸凸轮辊将商标纸输送至商标纸下行通道，商标纸在3点位置离开该辊。如附图2所示，本实用新型辊体I外圆表面进行了加大粗糙度处理，再在其上浇注模压上弹性防滑层2，最后修磨加工出凹槽3。弾性材料的摩擦是有别于刚性材料的。刚性材料的摩擦系数是一定值，与荷重、滑动速度等无关。弾性体的摩擦是ー个混合过程，有两个过程最重要。一个是较硬物体表面的微凸对弾性体表面的刮削、压缩产生形变，在这种反复形变、恢复的过程中，粘弹性的弹性体的高分子链间相互作用损失了能量。这种能量损失需要外力来补充，就产生了变形损失摩擦力；ニ是弹性材料与实际接触界面形成 的粘合剪切力，称为粘着摩擦力。摩擦力是变形损失摩擦力和粘着摩擦カ的总和。本实用新型利用这ー原理，使商标纸可以粘着于辊面，从面实现精准输送卷烟商标纸的功能。
权利要求1.一种能精准输送卷烟商标纸的防滑型凸轮辊，含有金属材料制成的辊体，其特征在于所述的辊体(I)外圆表面设置由弾性体材料制成的防滑层(2)，所述防滑层(2)上设置有凹槽(3)。
2.根据权利要求I所述的ー种能精准输送卷烟商标纸的防滑型凸轮辊，其特征在于所述的棍体⑴外径在50mm 64mm之间。
3.根据权利要求I所述的ー种能精准输送卷烟商标纸的防滑型凸轮辊，其特征在于所述的防滑层⑵厚度为2-10mm。
4.根据权利要求I所述的ー种能精准输送卷烟商标纸的防滑型凸轮辊，其特征在于所述的凹槽⑶深度为l_9mm。
5.根据权利要求I所述的ー种能精准输送卷烟商标纸的防滑型凸轮辊，其特征在于所述的凹槽⑶宽度为4-12mm。
专利摘要本实用新型公开了一种能精准输送卷烟商标纸的防滑型凸轮辊，属于卷烟设备技术领域。一种能精准输送卷烟商标纸的防滑型凸轮辊含有金属材料制成的辊体，所述的辊体外圆表面设置由弹性体材料制成的防滑层，所述防滑层上设置有凹槽。所述的辊体外径在50mm～64mm之间。所述的防滑层厚度为2-10mm。所述的凹槽深度为1-9mm。所述的凹槽宽度为4-12mm。本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，解决了现有技术的实际问题，能够防止打滑现象的发生，保证在设备从低速至高速时都能精准的输送各种纸质的商标纸。
文档编号B65B41/12GK202358347SQ20112044276
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者王俊鹏 申请人:湖北中烟工业有限责任公司