专利名称：盘式锚索钢绞线自动出线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种盘式锚索钢绞线自动出线装置，属于煤炭行业取放锚索用机械设备领域。
背景技术：
当前，在煤炭行业中普遍采用的矿用锚索基本都在6 8米，某些情况下甚至要求更长，而且使用频繁，对这些长锚索因汽车马槽的长度有限而不得不通过人工拉运至井下施工场地，在人工拉运过程中，因锚索钢绞线为卷绕封装，其本身刚性大，在拆解、弹出时，速度慢且极易导致工作人员受伤，为了避免此类安全事故发生，并提高加工钢绞线的效率，需要研发相应的机械设备以取代人工操作。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种盘式锚索钢绞线自动出线装置，使工作人员能够根据需要现场取用相应长度的锚索钢绞线，不必人工拉运、拆解抽取，从而充分避免锚索钢绞线易引起的安全事故，并大幅提高拉运及取用锚索钢绞线的工作效率。本实用新型解决问题的技术方案是:提供一种盘式锚索钢绞线自动出线装置，包括相互连接的驱动装置、传动装置、转盘和支撑转盘的转盘底座，其中，转盘包括主轴底座、主轴、主轴套、轴顶盖、压盘、托盘、钢绞线拉出孔，所述主轴套设置在主轴外部，所述轴顶盖、压盘、托盘由上至下依次设置在主轴上，所述钢绞线拉出孔设置在轴顶盖上。进一步地，所述驱动装置为电动机；所述传动装置为涡轮蜗杆；所述蜗轮蜗杆连接电动机和转盘。进一步地，所述主轴设置在转盘底座的中心。进一步地，所述主轴套、压盘和托盘均能够沿轴线围绕主轴旋转。进一步地，所述转盘的四周还设置有插杆；所述插杆的数量为两个以上；所述插杆的上端穿过所述压盘，所述插杆的下端与所述托盘相连接；所述插杆下端设置有插杆套；所述插杆套的上端与所述压盘相连接，所述插杆套的下端与所述托盘相连接。进一步地，所述轴顶盖上还设置有起吊环。进一步地，所述托盘底部设置有钢板拉筋。进一步地，所述主轴套包括轴承安装座、上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承安装在所述轴承安装座上，所述上轴承和下轴承之间形成润滑密封腔，所述上轴承和下轴承的外端都设置有骨架油封座。应用本实用新型时，首先采用电葫芦等通过起吊环将其吊起搬运平稳放置在相应的井下施工场所，然后取出压盘，放入整卷锚索钢绞线至托盘上，拆出钢绞线线头，将其通过钢绞线拉出孔拉出后压上压盘；接着启动电动机，主轴转动，带动主轴套上的锚索钢绞线卷、压盘和托盘共同转动，当钢绞线线头被拉至所需钢绞线长度后，停止电动机，随即开始裁切钢绞线，根据对钢绞线的需求，重复以上操作即可，在此过程中，若伸出钢绞线拉出孔的钢绞线线头太长，就反转电动机使钢绞线的过长部分收回；在本实用新型停止使用时，还能够作为锚索钢绞线的存放装置使用。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1、本实用新型结构新颖，操作简单，有效地解决了井下运输锚索钢绞线的不便及其取用过程中容易致人受伤的问题，使工作人员能够根据需要现场取用相应长度的锚索钢绞线、不必人工拉运、拆解抽取及剪切；2、本实用新型的创新结构，能够充分避免锚索钢绞线引起的安全事故，充分保障工作人员安全，并能够大幅提高拉运及取用锚索钢绞线的工作效率，适于在各种使用锚索的相关领域推广应用。
图1为本实用新型盘式锚索钢绞线自动出线装置的转盘的正面剖视图。图中所示:1-转盘底座；2_主轴底座；3-主轴；4_主轴套，41-轴承安装座，42-上轴承，43润滑密封腔,44-骨架油封座,45-下轴承；5_轴顶盖；6_压盘；7_托盘；8_钢绞线拉出孔；9_起吊环；10_插杆；11_插杆套；12_钢板拉筋。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的盘式锚索钢绞线自动出线装置，包括相互连接的电动机(图中未示)、涡轮蜗杆(图中未示)、转盘和支撑转盘的转盘底座1，其中，电动机和转盘通过蜗轮蜗杆相连接。如图1所示，所述转盘包括主轴底座2、主轴3、主轴套4、轴顶盖5、压盘6、托盘7、钢绞线拉出孔8、起吊环9、8个插杆10，其中，主轴套4设置在主轴3外部，轴顶盖5、压盘
6、托盘7由上至下依次设置在主轴3上，钢绞线拉出孔8和起吊环9设置在轴顶盖5上；8个插杆10设置在转盘四周，插杆10的上端穿过压盘6，插杆10的下端与托盘7相连接；插杆10下端设置有插杆套11，插杆套11的上端与压盘6相连接，插杆套11的下端与托盘7相连接；托盘7底部设置有钢板拉筋12 ;主轴套4包括轴承安装座41、上轴承42和下轴承45，上轴承42和下轴承45安装在轴承安装座41上，上轴承42和下轴承45之间形成润滑密封腔43，上轴承42和下轴承45的外端都设置有骨架油封座44。上述实施例中，所述主轴套4、压盘6和托盘7均能够沿轴线围绕主轴3旋转；所述钢绞线拉出孔8的设置，能够使钢绞线伸出方向得到有效控制，从而充分避免钢绞线从四面弹出，进而使工作人员的人身安全得到保障；所述压盘6的设置，能够从上方压住钢绞线，有效防止钢绞线被拽出时因其自身刚性从上方弹出所引起的安全事故发生，从而保障工作人员的人身安全；所述插杆10的设置，能够有效防止钢绞线拆开封装时因其自身刚性而弹向四周所导致的安全事故发生，丛而进一步保障工作人员的人身安全；所述起吊环9的设置，能够便于装置整体的搬运、装卸；所述托盘7底部钢板拉筋12的设置能够进一步加固托盘7，并增强托盘7的承重能力。应用本实用新型时，首先采用电葫芦等通过起吊环9将其吊起搬运平稳放置在相应的井下施工场所，然后取出压盘6，放入整卷锚索钢绞线至托盘7上，拆出钢绞线线头，将其通过钢绞线拉出孔8拉出后压上压盘6 ;接着启动电动机，主轴3转动，带动主轴套4上的锚索钢绞线卷(图中未示)、压盘6和托盘7共同转动，当钢绞线线头被拉至所需钢绞线长度后，停止电动机，随即开始裁切钢绞线，根据对钢绞线的需求，重复以上操作即可，在此过程中，若伸出钢绞线拉出孔8的钢绞线线头太长，就反转电动机使钢绞线的过长部分收回；在本实用新型停止使用时，还能够作为锚索钢绞线的存放装置使用。本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种盘式锚索钢绞线自动出线装置，其特征在于:包括相互连接的驱动装置、传动装置、转盘和支撑转盘的转盘底座，其中，转盘包括主轴底座、主轴、主轴套、轴顶盖、压盘、托盘、钢绞线拉出孔，所述主轴套设置在主轴外部，所述轴顶盖、压盘、托盘由上至下依次设置在主轴上，所述钢绞线拉出孔设置在轴顶盖上。
2.根据权利要求1所述的盘式锚索钢绞线自动出线装置，其特征在于:所述驱动装置为电动机；所述传动装置为涡轮蜗杆；所述蜗轮蜗杆连接电动机和转盘。
3.根据权利要求1所述的盘式锚索钢绞线自动出线装置，其特征在于:所述主轴设置在转盘底座的中心。
4.根据权利要求1所述的盘式锚索钢绞线自动出线装置，其特征在于:所述主轴套、压盘和托盘均能够沿轴线围绕主轴旋转。
5.根据权利要求1所述的盘式锚索钢绞线自动出线装置，其特征在于:所述转盘的四周设置有插杆；所述插杆的数量为两个以上。
6.根据权利要求5所述的盘式锚索钢绞线自动出线装置，其特征在于:所述插杆的上端穿过所述压盘，所述插杆的下端与所述托盘相连接。
7.根据权利要求5所述的盘式锚索钢绞线自动出线装置，其特征在于:所述插杆下端设置有插杆套；所述插杆套的上端与所述压盘相连接，所述插杆套的下端与所述托盘相连接。
8.根据权利要求1所述的盘式锚索钢绞线自动出线装置，其特征在于:所述轴顶盖上还设置有起吊环。
9.根据权利要求1所述的盘式锚索钢绞线自动出线装置，其特征在于:所述托盘底部设置有钢板拉筋。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的盘式锚索钢绞线自动出线装置，其特征在于:所述主轴套包括轴承安装座、上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承安装在所述轴承安装座上，所述上轴承和下轴承之间形成润滑密封腔，所述上轴承和下轴承的外端都设置有骨架油封座。
专利摘要本实用新型涉及一种盘式锚索钢绞线自动出线装置，属于煤炭行业取放锚索用机械设备领域，包括相互连接的驱动装置、传动装置、转盘和支撑转盘的转盘底座，其中，转盘包括主轴底座、主轴、主轴套、轴顶盖、压盘、托盘、钢绞线拉出孔，所述主轴套设置在主轴外部，所述轴顶盖、压盘、托盘由上至下依次设置在主轴上，所述钢绞线拉出孔设置在轴顶盖上。与现有技术相比，本实用新型结构新颖，操作简单，有效地解决了井下运输锚索钢绞线的不便及其取用过程中容易致人受伤的问题，能够充分避免锚索钢绞线引起的安全事故，充分保障工作人员安全，并能够大幅提高拉运及取用锚索钢绞线的工作效率，适于在各种使用锚索的相关领域推广应用。
文档编号B65H75/44GK203064915SQ20112046021
公开日2013年7月17日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者姬振华 申请人:姬振华