专利名称：热挤压管管坯清洗机系统下料台架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的热挤压管管坯清洗机系统下料台架，应用于钢管厂热挤压管生产线环形炉前管坯输送领域。
背景技术：
在钢管厂热挤压管生产线上，当热挤压管管坯通过清洗机后需要输送到环形炉入炉输送辊道上，由于清洗机主机高于环形炉入炉输送辊道，两者有一定高度差。现有技术中管坯从清洗机主机经下料台架到环形炉入炉输送辊道采用落差自动滚落和机械手抓取两种方式。自动滚落方式受清洗机主机和环形炉入炉输送辊道标高影响，如落差太大滚落时冲击严重，如落差太小又无法滚落，不能保证生产的正常平稳；机械手抓取方式虽可保证运行平稳，但成本过高，控制复杂。
实用新型内容针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种改进的热挤压管管坯清洗机系统下料台架，本下料台架既保证管坯下落平稳，又具有结构简单、方便控制的特
点ο本实用新型的技术方案是这样实现的一种改进的热挤压管管坯清洗机系统下料台架，包括支撑架和下料台，下料台位于具有一定高低差的清洗机主机和环形炉入炉输送辊道之间，下料台靠近清洗机主机一端与支撑架上端活动链接，下料台靠近环形炉入炉输送辊道一端放置在顶升液压缸的活塞杆上。进一步地，可以将顶升液压缸的活塞杆与下料台活动链接。更进一步地，可以在顶升液压缸下设置一个基座，将顶升液压缸固定或者卡放在该基座上面。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点下料台位于清洗机主机一端的高度固定，靠近环形炉入炉输送辊道一端由于放置或连接在顶升液压缸活塞杆上，该端高度可由顶升液压缸控制，在顶升液压缸控制下，使下料台靠近环形炉入炉输送辊道一端缓慢下落，从而使管坯通过下料台滚落过程平稳，减小了滚落冲击。本下料台架结构简单，工作平稳可靠，制造、生产成本低，只有机械手抓取方式成本的10%左右，且控制操作更简单，适用于各种热挤压管生产线。
图1-本实用新型结构示意图。图中，1-支撑架、2-基座、3-下料台、4-顶升液压缸、5-清洗机主机、6_环形炉入炉输送琨道、7-管坯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图1，从图上可以看出，本实用新型改进的热挤压管管坯清洗机系统下料台架，包括支撑架1和下料台3，下料台3位于有一定高低差的清洗机主机5和环形炉入炉输送辊道6之间，下料台3靠近清洗机主机5 —端与支撑架1上端活动链接，下料台3靠近环形炉入炉输送辊道6 —端放置在顶升液压缸4的活塞杆上。管坯从清洗机主机5出来时，先用顶升液压缸4将下料台3提升到与清洗机主机5有合适落差处，管坯7从清洗机主机5滚落到下料台3上，然后顶升液压缸4再带动下料台3和管坯7降落到环形炉入炉输送辊道6上。进一步地，可以将顶升液压缸4的活塞杆与下料台3活动链接。更进一步地，可以在顶升液压缸4下设置一个基座2，将顶升液压缸4固定或者卡放在该基座2上。本实用新型中的顶升液压缸4为现有技术，顶升液压缸4与支撑架1可采用现有技术中任何固定连接方式，下料台3与支撑架1可采用现有技术中的任何活动链接方式。
权利要求1.热挤压管管坯清洗机系统下料台架，包括支撑架(1)和下料台(3)，所述下料台(3) 位于具有一定高低差的清洗机主机(5)和环形炉入炉输送辊道(6)之间，下料台(3)靠近清洗机主机(5) —端与支撑架(1)上端活动链接，其特征在于下料台(3)靠近环形炉入炉输送琨道(6) —端放置在顶升液压缸(4)的活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的下料台架，其特征在于所述顶升液压缸(4)活塞杆与所述下料台(3)活动链接。
3.根据权利要求1或2所述的下料台架，其特征在于所述顶升液压缸(4)下设有基座 (2)，顶升液压缸(4)固定在基座(2)上。
4.根据权利要求1或2所述的下料台架，其特征在于所述顶升液压缸(4)下设有基座 (2)，顶升液压缸(4)卡放在基座(2)上。
专利摘要本实用新型涉及一种热挤压管管坯清洗机系统下料台架，技术要点是在下料台下面，靠近环形炉入炉输送辊道一侧设置一个顶升液压缸，下料台与清洗机主机和环形炉入炉输送琨道之间的高低差由顶升液压缸控制；优点是改进的热挤压管管坯清洗机系统下料台架既可以保证管坯滚落过程平稳，减小滚落冲击，并且应用广泛，可使用于各种热挤压管生产，又控制简单、制造、生产成本低廉。
文档编号B65G47/74GK202321625SQ20112049256
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者李方忠, 杨德正, 黎庆松 申请人:重庆水泵厂有限责任公司