专利名称：西林瓶立装加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种西林瓶立装加料装置，属于通用机械领域。
背景技术：
现有的西林瓶加料装置主要有两种:一、西林瓶卧装吸瓶身加料装置:这种加料装置的瓶托空间要求大，增加了生产瓶托的成本，加料装置的运行速度太慢与外接设备贴标机不同步，还需要另外增加操作人员，其运行速度只能达到25托/分，，效率过低。二、西林瓶立装吸瓶盖加料装置:这种加料装置对西林瓶的瓶盖要求过高，因为加料时吸头是吸附在西林瓶的瓶盖上，在加料过程容易造成缺瓶、掉瓶、碎瓶现象，成品率只到95%，而且加料装置的运行速度太慢与外接设备贴标机不同步，还需要另外增加操作人员，其运行速度只能达到30托/分，效率过低。现有二种加料装置多是一次加料一个瓶托，运行速度无法提升，若运行速度过快，吸附西林瓶的时间就不充足，会造成缺瓶、掉瓶、碎瓶现象，其加料效率与成品率就会降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种西林瓶立装加料装置，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种西林瓶立装加料装置，包括机架Z11，其特征在于，西林瓶输送左装置Z2安装在机架Zll上平面左后方，进料外接左装置Z17安装在西林瓶输送左装置Z2的左侧，西林瓶输送右装置Z5安装在机架Zll上平面右后方，进料外接右装置Z6安装在西林瓶输送右装置Z5的右侧，西林瓶输送左装置Z2、右装置Z5上有安装导瓶板Z4，而且前方各自安装放瓶左挡板Z16、放瓶右挡板Z7 ;吸瓶加料左机构Z12、右机构ZlO安装在机架Zll最前方，瓶托输送带Z8安装在吸瓶加料左机构Z12、右机构ZlO下方，瓶托控制气缸Z14、瓶托定位左气缸Z13、瓶托定位右气缸Z9均安装在瓶托输送带Z8上，保护罩Zl安装机架Zll上，位置处于吸瓶加料左机构Z12、右机构ZlO上方；立柱座21设置在机架Zll上，立柱20插在立柱座21中，上盖板6立柱球头螺母7固定在立柱20上，压瓶气缸座1、提升气缸2均安装在上盖板6上，而压瓶板42、压瓶气缸44、压瓶气缸板45固定在压瓶气缸座I上；滑板13由提升气缸连接板43用连接螺母3固定在提升气缸2上，直线轴承12由导套座11固定在滑板13上与立柱20配合定位，抓瓶气缸15与抓瓶气缸垫板14由导套座固紧螺栓8、弹簧垫圈9、平垫圈10固紧在滑板13中间；真空吸头30固定在通气板29上，气管接头27拧在进气板28上，进气板28、通气板29、吸瓶模板31三板合并一起固定在气缸连接板34，而气缸连接板34直接与抓瓶气缸15连接；导杆连接板33上装有水平导杆18，导杆连接板33与进气板连接28，水平导杆18上套直线轴承17，直线轴承17固定在水平导杆座16上；顶头39由顶头螺栓38固定在顶头气缸40上，定位气缸座25连接有顶头气缸40 —起装在滑板13上。[0009]优选地，在所述西林瓶立装加料装置的瓶托定位右气缸Z9和瓶托定位左气缸Z13设置有瓶托罩形状的头部，其目的是可同时精确定位四个或多个瓶托。优选地，所述加料装置整体独立，并且设置带有保护罩，其目的是加料装置可单独作为机器使用，也可当作前后联接外部配套设备的中间衔接装置使用。本实用新型西林瓶立装加料装置包括机架Z11，便于安装、拆卸和维修，同时也降低了加工要求；另一方面，采用吸附瓶身方式完成西林瓶立装四个或多个瓶托的同时加料，运行速度快可到70托/分钟，效益提高显著。
图1为本实用新型西林瓶立装加料装置结构示意图；图2为吸瓶加料机构结构示意图。加料装置部件图中的标记说明:Z1、保护罩，Z2、西林瓶输送左装置，Z3、西林瓶，Z4、导瓶板，Z5西林瓶输送右装置，Z6、进料外接右装置，Z7、放瓶右挡板，Z8、瓶托输送带，Z9、瓶托定位右气缸，Z10、吸瓶加料右机构，Z11、机架，Z12、吸瓶加料左机构，Z13、瓶托定位左气缸，Z14瓶托控制气的贡，Z15、瓶托，Z16、放瓶左挡板，Z17、进料外接左装置。吸瓶加料机构图中的标记说明:1、压紧气缸座，2、提升气缸，3、连接螺母，4、弹簧垫圈，5、平垫圈，6、上盖板，7、立柱球头螺母，8、导套座固紧螺栓，9、弹簧垫圈，10、平垫圈，
11、导套座，12、直线轴承，13、滑板，14、抓瓶气缸垫板，15、抓瓶气缸，16、水平导杆座，17、直线轴承，18、定位气缸螺栓，19、水平导杆，20、立柱，21、立柱座，22、立柱紧固螺栓，23、弹簧垫圈，24、平垫圈，25、定拉气缸座，26、进气板螺栓，27、气管接头，28、进气板，29、通气板，30、真空吸头，31、吸瓶模板，32、吸瓶模板螺栓，33、导杆连接板，34、气缸连接板，35、气缸连接板螺栓，36、弹簧垫圈，37、平垫圈，38、顶头螺栓，39、顶头，40、顶头气缸，41、压瓶板螺栓，42、压瓶板，43、提升气缸连接板，44、压瓶气缸螺栓，45、压瓶气缸板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。一种西林瓶立装加料装置，包括机架Z11，其特征在于，西林瓶输送左装置Z2安装在机架Zll上平面左后方，进料外接左装置Z17安装在西林瓶输送左装置Z2的左侧，西林瓶输送右装置Z5安装在机架Zll上平面右后方，进料外接右装置Z6安装在西林瓶输送右装置Z5的右侧，西林瓶输送左装置Z2、右装置Z5上有安装导瓶板Z4，而且前方各自安装放瓶左挡板Z16、放瓶右挡板Z7 ;吸瓶加料左机构Z12、右机构ZlO安装在机架Zll最前方，瓶托输送带Z8安装在吸瓶加料左机构Z12、右机构ZlO下方，瓶托控制气缸Z14、瓶托定位左气缸Z13、瓶托定位右气缸Z9均安装在瓶托输送带Z8上，保护罩Zl安装机架Zll上，位置处于吸瓶加料左机构Z12、右机构ZlO上方；立柱座21设置在机架Zll上，立柱20插在立柱座21中，上盖板6立柱球头螺母7固定在立柱20上，压瓶气缸座1、提升气缸2均安装在上盖板6上，而压瓶板42、压瓶气缸44、压瓶气缸板45固定在压瓶气缸座I上；滑板13由提升气缸连接板43用连接螺母3固定在提升气缸2上，直线轴承12由导套座11固定在滑板13上与立柱20配合定位，抓瓶气缸15与抓瓶气缸垫板14由导套座固紧螺栓8、弹簧垫圈9、平垫圈10固紧在滑板13中间；真空吸头30固定在通气板29上，气管接头27拧在进气板28上，进气板28、通气板29、吸瓶模板31三板合并一起固定在气缸连接板34，而气缸连接板34直接与抓瓶气缸15连接；导杆连接板33上装有水平导杆18，导杆连接板33与进气板连接28，水平导杆18上套直线轴承17，直线轴承17固定在水平导杆座16上；顶头39由顶头螺栓38固定在顶头气缸40上，定位气缸座25连接有顶头气缸40 —起装在滑板13上。本实用新型的工作原理为:西林瓶Z3由配套外接设备经进料外接左装置Z17、右装置Z6处进入或人工摆放到西林瓶输送左装置Z2、右装置Z5，西林瓶Z3经导瓶板TA分开到达放瓶左挡板Z16、右挡板Z7处；四个瓶托Z15在瓶托输送带Z8上由瓶托控制气缸Z14控制放行进入到吸瓶加料左机构Z12下方，经瓶托定位左气缸Z13伸长定位；瓶托定位左气缸Z13动作，触发抓瓶气缸15伸长，而放瓶左挡板Z16回位，使吸瓶模板31到达西林瓶Z3位置，真空吸头30动作，吸住西林瓶Z3瓶身，抓瓶气缸15缩回，顶头气缸40伸长由顶头39顶住进气板28定位西林瓶Z3位置使其与下方的四个瓶托Z15第一排空泡对齐，提升气缸2伸长带动西林瓶Z3插入四个瓶托Z15第一排空泡,压瓶气缸44伸长带动压瓶板42把西林瓶Z3压入到瓶托Z15第一排空泡底部，提升气缸2与压瓶气缸44缩回；瓶托定位左气缸Z13回位，放行加完一排西林瓶Z3的四个瓶托Z15，让瓶托输送带Z8输送其到达吸瓶加料右机构ZlO下方,瓶托定位右气缸Z9伸长定位,在输送加完一排西林瓶Z3四个瓶托Z15的同时，前面四个瓶托Z15进来到达吸瓶加料左机构Z12下方；瓶托定位右气缸Z9动作，触发抓瓶气缸15伸长，使吸瓶模板31到达西林瓶Z3位置，真空吸头30动作，吸住西林瓶Z3瓶身，抓瓶气缸15缩回，顶头气缸40伸长由顶头39顶住进气板28定位西林瓶Z3位置使其与下方的四个瓶托Z15第二排空泡对齐，提升气缸2伸长带动西林瓶Z3插入瓶托Z15第二排空泡，压瓶气缸44伸长带动压瓶板42把西林瓶Z3压入到四个瓶托Z15第二排空泡底部，提升气缸2与压瓶气缸44缩回，瓶托定位右气缸Z9回位；吸瓶加料右机构ZlO在加满四个瓶托Z15第二排西林瓶Z3的同时，吸瓶加料左机构Z12也完成四个瓶托Z15第一排西林瓶Z3的加料，当瓶托输送带Z8输送出加满西林瓶Z3的四个瓶托Z15时，加完第一排西林瓶Z3的四个瓶托Z15也到达吸瓶加料右机构ZlO下方，经瓶托定位左气缸Z13伸长定位,等待加第二排西林瓶Z3。以上动作完成了四个瓶托Z15同时加满西林瓶Z3的一次循环，加满西林瓶Z3的四个瓶托Z15直接进入下道工序。
权利要求1.一种西林瓶立装加料装置，包括机架(Zll)，其特征在于，西林瓶输送左装置(Z2)安装在机架(Zll)上平面左后方，进料外接左装置(Z17)安装在西林瓶输送左装置(Z2)的左侧，西林瓶输送右装置(Z5)安装在机架(Zll)上平面右后方，进料外接右装置(Z6)安装在西林瓶输送右装置(Z5)的右侧，西林瓶输送左装置(Z2)、右装置(Z5)上有安装导瓶板(Z4)，而且前方各自安装放瓶左挡板(Z16)、放瓶右挡板(Z7);吸瓶加料左机构(Z12)、右机构(ZlO)安装在机架(Zll)最前方，瓶托输送带(Z8)安装在吸瓶加料左机构(Z12)、右机构(ZlO)下方，瓶托控制气缸(Z14)、瓶托定位左气缸(Z13)、瓶托定位右气缸(Z9)均安装在瓶托输送带(Z8)上，保护罩(Zl)安装机架(Zll)上，位置处于吸瓶加料左机构(Z12)、右机构(ZlO)上方；立柱座(21)设置在机架(Zll)上，立柱(20)插在立柱座(21)中，上盖板(6)立柱球头螺母(7)固定在立柱(20)上，压瓶气缸座(I)、提升气缸(2)均安装在上盖板(6)上，而压瓶板(42 )、压瓶气缸(44 )、压瓶气缸板(45 )固定在压瓶气缸座(I)上；滑板(13 )由提升气缸连接板(43 )用连接螺母(3 )固定在提升气缸(2 )上，直线轴承(12 )由导套座(11)固定在滑板(13)上与立柱(20)配合定位，抓瓶气缸(15)与抓瓶气缸垫板(14)由导套座固紧螺栓(8)、弹簧垫圈(9)、平垫圈(10)固紧在滑板(13)中间；真空吸头(30)固定在通气板(29)上，气管接头(27)拧在进气板(28)上，进气板(28)、通气板(29)、吸瓶模板(31)三板合并一起固定在气缸连接板(34 )，而气缸连接板(34 )直接与抓瓶气缸(15 )连接；导杆连接板(33)上装有水平导杆(18)，导杆连接板(33)与进气板连接(28)，水平导杆(18)上套直线轴承(17)，直线轴承(17)固定在水平导杆座(16)上；顶头(39)由顶头螺栓(38)固定在顶头气缸(40 )上，定位气缸座(25 )连接有顶头气缸(40 ) 一起装在滑板(13 )上。
2.如权利要求1所述的西林瓶立装加料装置，其特征在于，瓶托定位右气缸(Z9)和瓶托定位左气缸(Z13)设有瓶托罩形状的头部。
3.如权利要求1或2所述的西林瓶立装加料装置，其特征在于，加料装置整体独立，带有保护罩。
专利摘要一种西林瓶立装加料装置，包括机架(Z11)，其特征在于，西林瓶输送左装置(Z2)安装在机架(Z11)上平面左后方,进料外接左装置(Z17)安装在西林瓶输送左装置(Z2)的左侧,西林瓶输送右装置(Z5)安装在机架(Z11)上平面右后方,进料外接右装置(Z6)安装在西林瓶输送右装置(Z5)的右侧，西林瓶输送左装置(Z2)、右装置(Z5)上有安装导瓶板(Z4)，而且前方各自安装放瓶左挡板(Z16)、放瓶右挡板(Z7)；吸瓶加料左机构(Z12)、右机构(Z10)安装在机架(Z11)最前方，瓶托输送带(Z8)安装在吸瓶加料左机构(Z12)、右机构(Z10)下方，瓶托控制气缸(Z14)、瓶托定位左气缸(Z13)、瓶托定位右气缸(Z9)均安装在瓶托输送带上(Z8)，保护罩(Z1)安装机架(Z11)上，位置处于吸瓶加料左机构(Z12)、右机构(Z10)上方。
文档编号B65B43/42GK202966682SQ201120514170
公开日2013年6月5日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者陈荣军, 朱亮, 朱纯, 曹启照, 曾一如, 洪作强, 徐东亮 申请人:温州高格机械科技有限公司