专利名称：椭圆管自动封口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料包装技术领域，特别涉及一种椭圆管自动封口装置。
背景技术：
在塑料包装领域内，尤其是针对化妆品用的塑料包装椭圆管而言，椭圆管因形状特殊，有异于一般圆管，因此在后加工工序中，无法通过常用的多功能封装设备对其进行自动封口和上盖。目前针对椭圆管的封口和上盖，一般是在常用的转盘封口机上通过人工插管和人工拔管来实现，但该方法要求每台转盘封口机上必须至少配备2名工人，人力资源耗费大，且操作安全性较低。另外，常用的转盘封口机一般是采用卡盘、拨销和链条配合的传动方式驱动，其速度慢、精度低、运动也不平稳，再加上可伸缩的棒头芯和棒头套配合间隙大，所以封口时经常偏位，导致废品率相当高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种人力资源耗费小、生产效率较高的椭圆管自动封口装置。本实用新型的技术方案为一种椭圆管自动封口装置，包括转盘、驱动组件和卸管组件，驱动组件与转盘底部连接，卸管组件设于转盘上方；卸管组件包括夹具、夹具移动机构和卸管槽，夹具与夹具移动机构相连接，卸管槽设于夹具侧面，夹具及夹具移动机构设于转盘上方。所述夹具移动机构包括水平气缸、水平滑动件、水平滑轨、竖直气缸、竖直滑动件和竖直滑轨，水平滑轨和竖直滑轨相互垂直设置；水平滑动件设于水平滑轨上，水平滑动件一端与竖直滑轨固定连接，水平滑动件另一端与水平气缸连接；竖直滑动件设于竖直滑轨上，竖直滑动件一端与夹具固定连接，竖直滑动件另一端与竖直气缸连接。所述转盘上分布有多个棒头组件，各棒头组件分别包括棒头芯和棒头套，棒头芯与棒头套间隙配合，其装配精度为H7/h7，棒头芯与棒头套的配合必须在保证棒头芯可滑动的基础上，使棒头芯与棒头套之间的间隙尽量减小，以防封口冲压时棒头芯摇动而产生偏位的现象。所述棒头芯底部还设有弹簧，封口冲压时具有缓冲作用，并可控制封口强度。所述转盘上设有6个工位，6个工位均匀分布于转盘的圆周方向上，每个工位上并列设有2个棒头组件。所述驱动组件包括分割器和同步带轮，分割器与同步带轮通过联动轴连接，同步带轮输出端与转盘底部连接。本椭圆管自动封口装置使用时，转盘的转动由驱动组件控制，通过人工将需要封口的椭圆管套于相应的棒头芯上，椭圆管在转盘上进行封口后，由卸管组件将椭圆管卸下并送出；卸管时，通过夹具夹住椭圆管并将其拔出后放出卸管槽送出，夹具的水平移动由水平气缸驱动，通过水平滑动件和水平滑轨的配合实现，夹具的竖直移动由竖直气缸驱动，通过竖直滑动件和竖直滑轨的配合实现。本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果本椭圆管自动封口装置实现机械手自动拔管，其运行稳定可靠，每台封口机只需一人操作即可，有效节约人力资源，也提高了工人操作的安全性。本椭圆管自动封口装置通过控制棒头芯和棒头套之间的间隙，可有效防止封口冲压时棒头芯摇动而产生偏位的现象，封口基本无偏位，合格率提高了 30%以上；同时，由于驱动组件采用分割器和同步带轮配合的驱动形式，其运行平稳，运行速度也较快。采用本椭圆管自动封口装置后，封口速度可达到52支/分钟，速度提高了 50%以上，日产能增多I. 5万以上。
图I为本椭圆管自动封口装置的结构示意图。图2为本椭圆管自动封口装置中单个棒头组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例本实施例一种椭圆管自动封口装置，其结构如图I所示，包括转盘I、驱动组件2和卸管组件，驱动组件与转盘I底部连接，卸管组件设于转盘I上方；卸管组件包括夹具3、夹具移动机构和卸管槽4，夹具与夹具移动机构相连接，卸管槽4设于夹具3侧面，夹具及夹具移动机构设于转盘上方。如图I所示，夹具移动机构包括水平气缸5、水平滑动件6、水平滑轨7、竖直气缸8、竖直滑动件9和竖直滑轨10,水平滑轨7和竖直滑轨10相互垂直设置；水平滑动件6设于水平滑轨7上，水平滑动件6 —端与竖直滑轨10固定连接，水平滑动件6另一端与水平气缸8连接；竖直滑动件9设于竖直滑轨10上，竖直滑动件9 一端与夹具3固定连接，竖直滑动件9另一端与竖直气缸8连接。转盘I上分布有多个棒头组件11，各棒头组件的具体结构如图2所示，包括棒头芯12和棒头套13，棒头芯12与棒头套13间隙配合，其装配精度为H7/h7，棒头芯与棒头套的配合必须在保证棒头芯可滑动的基础上，使棒头芯与棒头套之间的间隙尽量减小，以防封口冲压时棒头芯摇动而产生偏位的现象。棒头芯12底部还设有弹簧14，封口冲压时具有缓冲作用，并可控制封口强度。转盘I上设有6个工位，6个工位均匀分布于转盘的圆周方向上，每个工位上并列设有2个棒头组件。驱动组件2包括分割器和同步带轮，分割器与同步带轮通过联动轴连接，同步带轮输出端与转盘底部连接。本椭圆管自动封口装置使用时，转盘I的转动由驱动组件控制，通过人工将需要封口的椭圆管套于相应的棒头芯12上，椭圆管在转盘I上由封口装置进行封口后，由卸管组件将椭圆管卸下并送出；卸管时，通过夹具3夹住椭圆管并将其拔出后放出卸管槽4送出，夹具3的水平移动由水平气缸5驱动，通过水平滑动件6和水平滑轨7的配合实现，夹具3的竖直移动由竖 气缸8驱动，通过竖直滑动件9和竖直滑轨10的配合实现。如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求1.椭圆管自动封口装置，其特征在于，包括转盘、驱动组件和卸管组件，驱动组件与转盘底部连接，卸管组件设于转盘上方；卸管组件包括夹具、夹具移动机构和卸管槽，夹具与夹具移动机构相连接，卸管槽设于夹具侧面，夹具及夹具移动机构设于转盘上方。
2.根据权利要求I所述的椭圆管自动封口装置，其特征在于，所述夹具移动机构包括水平气缸、水平滑动件、水平滑轨、竖直气缸、竖直滑动件和竖直滑轨，水平滑轨和竖直滑轨相互垂直设置；水平滑动件设于水平滑轨上，水平滑动件一端与竖直滑轨固定连接，水平滑动件另一端与水平气缸连接；竖直滑动件设于竖直滑轨上，竖直滑动件一端与夹具固定连接，竖直滑动件另一端与竖直气缸连接。
3.根据权利要求I所述的椭圆管自动封口装置，其特征在于，所述转盘上分布有多个棒头组件，各棒头组件分别包括棒头芯和棒头套，棒头芯与棒头套间隙配合。
4.根据权利要求3所述的椭圆管自动封口装置，其特征在于，所述棒头芯底部还设有弹黃。
5.根据权利要求3所述的椭圆管自动封口装置，其特征在于，所述转盘上设有6个工位，6个工位均匀分布于转盘的圆周方向上，每个工位上并列设有2个棒头组件。
6.根据权利要求I所述的椭圆管自动封口装置，其特征在于，所述驱动组件包括分割器和同步带轮，分割器与同步带轮通过联动轴连接，同步带轮输出端与转盘底部连接。
专利摘要本实用新型公开一种椭圆管自动封口装置，包括转盘、驱动组件和卸管组件，驱动组件与转盘底部连接，卸管组件设于转盘上方；卸管组件包括夹具、夹具移动机构和卸管槽，夹具与夹具移动机构相连接，卸管槽设于夹具侧面，夹具及夹具移动机构设于转盘上方。本椭圆管自动封口装置实现机械手自动拔管，其运行稳定可靠，每台封口机只需一人操作即可，有效节约人力资源，也提高了工人操作的安全性。本椭圆管自动封口装置通过控制棒头芯和棒头套之间的间隙，可有效防止封口冲压时棒头芯摇动而产生偏位的现象，封口基本无偏位，合格率提高了30％以上。
文档编号B65B51/04GK202379131SQ20112056668
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者唐达明, 戴瑞彬, 朱联晖, 林荣江, 沈晓东, 熊根 申请人:广州丽盈塑料有限公司