专利名称：一种陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机。
技术背景目前为了提高陶瓷砖自动打包生产线的工作效率，一般都会在生产线上设置纸箱自动折边机，现有的纸箱自动折边机对每边及折耳的翻折动作都是各自独立动作的，每个边的翻折动作都分别设置各自的动カ装置，例如气动缸，这样会导致机器结构非常复杂，制造成本和故障率都会很高，重要的是由于每个翻折动作都是独立控制和进行，导致把纸板翻折成纸箱的效率非常低。 发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可提高陶瓷砖包装纸箱折边效率、简化设备结构的陶瓷砖纸箱自动折边机。本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现一种陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机，包括有机架、输送装置、第一摇臂、第二摇臂、第一挤压杆、第二挤压杆、第一压边梁和第二压边梁，第一摇臂和第二摇臂铰接在机架上井分别设于陶瓷砖的其中ー对边，第一挤压杆和第二挤压杆可相对滑动地滑配于机架上井分别设于陶瓷砖的另ー对边，第一摇臂和第二摇臂的活动端折弯出一段折弯臂，第一压边梁和第二压边梁可相对滑动地滑配于机架上并分别设于第一挤压杆和第二挤压杆的上方，在第一挤压杆和第二挤压杆的杆体两侧设有折耳装置，在机架上设有驱动第一摇臂、第二摇臂、第一挤压杆和第二挤压杆同步动作的同步驱动装置。所述的同步驱动装置由转动盘、驱动器和拉杆构成，驱动器驱动转动盘转动，拉杆设有四条，四条拉杆的一端分别对应铰接住第一摇臂、第二摇臂、第一挤压杆和第二挤压杆，另一端都与转动盘铰接。四条拉杆在转动盘上的铰接点绕转动盘圆周间隔九十度分布。所述的驱动器为第一气动缸。在安装第一挤压杆和第二挤压杆的对边上分布设有滑块，第一挤压杆和第二挤压杆设于相对应的滑块上，机架相对应滑块处设有导杆，滑块套接于导杆上。折耳装置由折耳片和旋转驱动器构成，旋转驱动器驱动折耳片转动摆出。折耳片活动栓接在挤压杆上，折耳片的栓接端伸出有传动段，旋转驱动器为第二气动缸,第二气动缸的活动端连接传动段。在第一摇臂和第二摇臂的折弯臂上设有压辊。采用上述技术方案后，利用同步驱动装置同时驱动陶瓷砖四边的折边装置，可极大地加快了把纸板折成纸箱的效率，省去大部分的气动件，简化了产品的结构，降低机器制造成本。
图I为本实用新型陶瓷砖打包系统纸箱自动折边机的整机立体结构图；图2为本实用新型陶瓷砖打包系统纸箱自动折边机的上视结构图；图3为本实用新型陶瓷砖打包系统纸箱自动折边机两摇臂工作原理的结构图；图4为本实用新型陶瓷砖打包系统纸箱自动折边机去掉两压边梁及其它遮挡梁架后的立体结构图；图5为本实用新型陶瓷砖打包系统纸箱自动折边机的立体分解图；图6为本实用新型陶瓷砖打包系统纸箱自动折边机两挤压杆内部结构图；图7为本实用新型陶瓷砖打包系统纸箱自动折边机两挤压杆内部结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用专利作进ー步说明。本实施例的陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机包括有机架I、输送装置、第一摇臂
2、第二摇臂3、第一挤压杆4、第二挤压杆5、第一压边梁6和第二压边梁7，输送装置为输送带8，第一摇臂2和第二摇臂3铰接在机架I上井分别设于陶瓷砖a的其中ー对边，第一摇臂2和第二摇臂3的活动端折弯出一段折弯臂21、31，折弯臂21、31设有压辊9，第一挤压杆4和第二挤压杆5可相对滑动地滑配于机架I上井分别设于陶瓷砖a的另ー对边，两挤压杆4、5与机架I的滑配是通过滑块10、11和导杆12、13配合而成的，导杆12、13安装在机架I上，滑块10、11套接在导杆12、13上滑动，第一挤压杆4和第二挤压杆5设于相对应的滑块10、11上，两对边上的滑块10、11沿导杆12、13相对滑动的同时带动两挤压杆4、5作相对滑动动作，从而把纸板b的其中两边折起，第一压边梁6和第二压边梁7可相对滑动地滑配于机架I上井分别设于第一挤压杆4和第二挤压杆5的上方，机架I上设有驱动两压边梁6、7作相对移动的推动器(图中没标示)，在第一挤压杆4和第二挤压杆5折起纸板b的上述两边后，第一压边梁6和第二压边梁7作相对移动，把上述被折起的纸板b两边的顶部边缘再次向陶瓷砖a翻折，在第一挤压杆4和第二挤压杆5的杆体两侧设有折耳装置，折耳装置由折耳片14和旋转驱动器构成，旋转驱动器为第二气动缸15，折耳片14活动栓接在挤压杆4、5的两端，折耳片14的栓接端伸出有传动段16，第二气动缸15的活动端连接传动段16，这样第二气动缸15就可以通过推拉传动段16来控制折耳片14的摆出和收回动作了，把纸板b上的折耳翻折。在机架I上设有驱动第一摇臂2、第二摇臂3、第一挤压杆4和第二挤压杆5同步动作的同步驱动装置，该同步驱动装置由转动盘17、驱动器和拉杆18构成，驱动器为第一气动缸19,第一气动缸19驱动转动盘17转动，第一气动缸19的缸体191固定在机架I上，而其活动杆192与转动盘17成偏心连接，拉杆18设有四条，四条拉杆18的一端分别对应铰接住第一摇臂2、第二摇臂3、第一挤压杆4和第二挤压杆5,另一端都与转动盘17铰接，而铰接点绕转动盘17圆周间隔九十度分布。动作过程，当陶瓷砖a和纸板b被传送到本机处时，陶瓷砖a压在纸板b的中央，第一气动缸19启动，驱动转动盘17转动，转动盘17同时拉动四条拉杆18，使第一摇臂2、第二摇臂3、第一挤压杆4以及第二挤压杆5同时动作，对应第一摇臂和第二摇臂的纸板侧边bl被第一摇臂2和第二摇臂3折起包住陶瓷砖a该处侧壁的同时，被折起的纸板侧边bl的顶部边缘b2被折弯臂21、31上的压辊9直接折弯而压住陶瓷砖a的顶面(如图3所示)，同一时间第二气动缸15启动驱使折耳片14转出，令到纸板b上对应纸箱的四个侧面和折耳被同时翻折，把陶瓷砖a的四个侧壁包住，一歩到位，加快了纸板b翻折成纸箱的效率，最后驱使第一压边梁6和第二压边梁7相对滑动，把纸板b翻折起的另ー侧边上的顶部边缘向陶瓷砖a的顶面翻折并包住顶面，使纸箱把陶瓷砖a的各个面都包裹住。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。权利要求1.一种陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机，包括有机架、输送装置、第一摇臂、第二摇臂、第一挤压杆、第二挤压杆、第一压边梁和第二压边梁，其特征在于第一摇臂和第二摇臂铰接在机架上井分别设于陶瓷砖的其中ー对边，第一挤压杆和第二挤压杆可相对滑动地滑配于机架上井分别设于陶瓷砖的另ー对边，第一摇臂和第二摇臂的活动端折弯出一段折弯臂，第一压边梁和第二压边梁可相对滑动地滑配于机架上井分别设于第一挤压杆和第二挤压杆的上方，在第一挤压杆和第二挤压杆的杆体两侧设有折耳装置，在机架上设有驱动第ー摇臂、第二摇臂、第一挤压杆和第二挤压杆同步动作的同步驱动装置。
2.根据权利要求I所述的ー种 陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机，其特征在于所述的同步驱动装置由转动盘、驱动器和拉杆构成，驱动器驱动转动盘转动，拉杆设有四条，四条拉杆的一端分别对应铰接住第一摇臂、第二摇臂、第一挤压杆和第二挤压杆，另一端都与转动盘铰接。
3.根据权利要求2所述的ー种陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机，其特征在于四条拉杆在转动盘上的铰接点绕转动盘圆周间隔九十度分布。
4.根据权利要求2所述的ー种陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机，其特征在于所述的驱动器为第一气动缸。
5.根据权利要求I所述的ー种陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机，其特征在于在安装第一挤压杆和第二挤压杆的对边上分布设有滑块，第一挤压杆和第二挤压杆设于相对应的滑块上，机架相对应滑块处设有导杆，滑块套接于导杆上。
6.根据权利要求I所述的ー种陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机，其特征在于折耳装置由折耳片和旋转驱动器构成，旋转驱动器驱动折耳片转动摆出。
7.根据权利要求6所述的ー种陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机，其特征在于折耳片活动栓接在挤压杆上，折耳片的栓接端伸出有传动段，旋转驱动器为第二气动缸，第二气动缸的活动端连接传动段。
8.根据权利要求I所述的ー种陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机，其特征在于在第一摇臂和第二摇臂的折弯臂上设有压辊。
专利摘要本实用新型公开一种陶瓷砖打包系统的纸箱自动折边机，包括有机架、输送装置、第一摇臂、第二摇臂、第一挤压杆、第二挤压杆、第一压边梁和第二压边梁，第一摇臂和第二摇臂铰接在机架上并分别设于陶瓷砖的其中一对边，第一挤压杆和第二挤压杆可相对滑动地滑配于机架上并分别设于陶瓷砖的另一对边，第一摇臂和第二摇臂的活动端折弯出一段折弯臂，第一压边梁和第二压边梁可相对滑动地滑配于机架上并分别设于第一挤压杆和第二挤压杆的上方，在第一挤压杆和第二挤压杆的杆体两侧设有折耳装置，在机架上设有驱动第一摇臂、第二摇臂、第一挤压杆和第二挤压杆同步动作的同步驱动装置。
文档编号B65B23/20GK202414221SQ20112057571
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者易思海, 李建新, 李志强, 管火金 申请人:广东摩德娜科技股份有限公司