专利名称：带标签容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在模内进行吹塑成形的同时贴附标签的带标签容器。
背景技术：
作为在合成树脂制吹塑成形容器的表面上进行装饰或表示商品名、说明文字的方法，多采用粘贴印刷显示有装饰图样、商品名、说明文字等的标签的方法。而且，作为贴附标签的方法之一，有一种模内成形法，将作为嵌入件的所谓模内标签(以下，主要仅记载为 “标签”，根据需要记作“模内标签”。)预先设置在金属模内，与成形品的成形同时在模内将该模内标签贴附于该成形品的表面。该模内成形法，与成形品的成形同时实现了标签的贴附，不需要专用的其他工序的贴附作业，在成形品的表面与标签之间不会产生层差，所以，不存在由该层差导致的成形品的外观样式以及触感劣化的担心，而且，例如，还具有以下优点能够与吹塑成形容器的薄壁化无关地、可靠地使标签牢固且稳定地贴附在容器主体上。例如，在专利文献1中，记载了涉及标签、带标签吹塑成形品及其制造方法的发明。图3是表示一直以来通常使用的模内标签的基本的层结构的三个例子的纵剖视图。(a)的标签11中，在由聚丙烯(以下，略记作PP。)树脂制的挤塑薄膜(以下，略记作CPP (流延聚丙烯)。)构成的透明的基材层12的背面通过凹版印刷形成印刷层13，进一步将聚乙烯(以下，略记作PE。)类树脂挤出并进行积层成形(laminate molding)而层
叠粘结层15。(b)的标签11中，在由CPP构成的透明的基材层12的背面通过凹版印刷形成印刷层13，并经由干式层叠层14层叠有共聚类PP树脂薄膜制的粘结层15。(c)的标签11中，在由合成纸构成的基材层12的表面通过柔性印刷(flexo printing)形成印刷层13，层叠由热密封材料形成的粘结层15，并进一步通过透明的保护层16覆盖印刷层13。专利文献1 日本特开2004-136486这里，关于贴附上述那样的标签的区域，以往，限定为二维曲面，难以对例如包括球弧壳状的三维曲面在内的大范围进行贴附。即，三维曲面是不能通过使平面变形而得到的曲面，若将平面形状的标签向三维曲面贴附，则会产生褶皱、端部剥离等，会有损外观。
发明内容
因此，本发明的课题是提供一种带标签容器，在对包括球弧壳状等的三维曲面区域的广泛区域以不产生褶皱以及剥离等的高品质的状态贴附有标签。与解决上述技术课题的手段相关的本发明的主要的结构为，在通过于模内贴附标签的吹塑成形而成的合成树脂制容器中，容器主体的周壁具有形成为三维曲面状的三维曲面区域，
标签具有基材层和粘结层，并贴附在包括三维曲面区域的区域上，且在该标签的贴附区域的整个区域范围内沿周壁的形状以紧密贴合状贴附。本申请的发明者在对模内标签向容器的周壁的三维曲面区域的贴附性进行研究的过程中发现，通过选择具有规定范围的机械性质的标签，能够将标签以不产生褶皱及剥离的高品质的状态贴附在包括三维曲面区域的广泛区域上，并通过上述结构的模内标签开创了以至今没有的状态进行装饰的带标签容器。此外，标签在贴附区域的整个区域范围内沿周壁的形状以紧密贴合状贴附的结构即是指，在整个区域范围内以没有褶皱及剥离的状态高品质地贴附的结构。本发明的其他结构为，在上述主要结构中，使用通过下述式(1)算出的刚柔度G在 0. 005 0. 03的范围内的标签。G = E*W*t3/12(l)其中，Ε、W、t分别为E 标签的拉伸弹性模量(MPa)W 标签宽度(mm)以3mm进行计算t 标签厚度(mm)本申请的发明者，在对模内标签向容器的周壁的三维曲面区域的贴附性进行研究的过程中发现，使标签的刚柔度，即相当于标签的弯曲刚性的通过上述式(1)算出的值在 0. 005 0. 03的范围，由此，能够以没有褶皱及剥离的状态进行高品质的贴附，并创造了上述结构。若刚柔度的值超过0.03，则在模内成形时，平面形状的标签不能沿三维曲面区域的形状变形，会在贴附面上产生褶皱及剥离。另一方面，若刚柔度的值不足0. 005，则在通过机械将标签设置在金属模面上时和设置后由于熔融树脂的流动而会产生褶皱。本发明的再一其他结构为，在上述主要结构中，使容器主体的周壁的三维曲面区域的形状为球弧壳状。上述结构是与三维曲面区域的具体形状相关的结构。能够提供如下容器，即能够将标签以没有褶皱及剥离的状态高品质地贴附在通过各种变更而使周壁的形状成为球弧壳状的容器主体的、包括球弧壳状的区域的大范围内，所述各种变更为使从肩部到瓶身部的上部范围内的周壁的形状为球弧壳状；在瓶身部的中央高度位置处使周壁的形状为球弧壳状；使从瓶身部的下部到底部的范围内的周壁的形状为球弧壳状等。本发明的再一其他结构为，在上述主要结构中，使标签的贴附面积为容器主体的正面侧或背面侧的表面积的80%以上。多数的容器主体，在肩部和瓶身部的边界部分、瓶身部和底部的边界部分等处具有某种形状的三维曲面区域，但上述结构提供如下容器，即能够将标签以没有褶皱及剥离的状态高品质地贴附在包括这些三维曲面区域的、容器主体的正面侧或背面侧的表面积的 80%以上的、至今所未达到的大范围内。本发明的再一其他结构为，在上述主要结构中，使用贯穿形成有多个小孔的标签。本发明的再一其他结构为，使用在粘结层呈压纹状形成有凹凸的标签。上述两个结构都是有效防止在模内贴附标签的过程中发生空气滞留的结构，尤其在贴附于三维曲面区域的情况下，容易滞留空气，这些小孔以及由压纹产生的凹凸有效地CN 102481993 A说明书3/5 页
发挥作用。本发明的再一其他结构为，在上述主要结构中，使用伸长5%时的拉伸强度为 2. 5N以下的标签。通过上述结构，通过模内标签的拉伸，能够更顺畅地实现标签向三维曲面的贴附。本发明的再一其他结构为，在上述主要结构中，通过以下金属模进行模内成形，即在与容器主体的周壁的、三维曲面区域以外的标签的贴附面相当的金属模表面上设有用于固定标签的吸附孔。通过上述结构，能够在稳定的状态下将标签设置在金属模面上，不会损害生产效率，能够在没有偏移以及褶皱的状态下贴附标签。发明的效果本发明形成为上述的结构，因此能够发挥以下所示的效果。即，本发明的带标签容器通过使标签的刚柔度在规定范围内，能够将模内标签在包括容器主体的周壁的三维曲面区域的大范围的整个区域内，以没有褶皱及剥离的状态高品质地贴附。
图1是本发明的带标签容器的一个实施例的主视图。图2是比较例的带标签容器的主视图。图3是表示标签的层结构的例子的剖视图。图4是总结关于四种标签的层结构的表1。图5是总结关于四种标签的层厚、机械性质、贴附性的评价结果的表2。
具体实施例方式以下，根据实施例并参照
本发明的实施方式。图1是表示本发明的带标签容器的一个实施例的主视图，是在聚乙烯树脂制的通过吹塑成形而形成的容器主体1的周壁上并在模内贴附有标签11的结构。(图中，为了容易理解，标签11由剖面线表示。)容器主体1为瓶体状，并具有圆筒状的口筒部2、肩部3、瓶身部4及底部5，在从瓶身部4到底部5的范围内，周壁成形为球弧壳状，周壁的外周面成为三维曲面状的三维曲面区域R3。另外，图1中，附图标记R2所示的区域为二维曲面区域，在该二维曲面区域R2中， 瓶身部4的形状为长圆筒状。而且，在该容器主体1的正面侧，在包括上述球弧壳状的三维曲面区域R3的、从肩部3经过瓶身部4并到达底部5的大范围(正面侧周壁的85%的范围)内，标签11沿三维曲面以紧密贴合状贴附，在整个区域的范围内，以没有褶皱以及剥离的状态高品质地贴附。本实施例所使用的标签11，具有图3(a)所示那样的层结构，由基材12、印刷层13、 粘结层15这三层构成，整体厚度t为0. 065mm。另外，基材12是由CPP构成的、厚度为50微米的透明性薄膜，背面侧被实施了电晕放电处理。另外，印刷层13是通过凹版印刷而形成的，粘结层15是对低密度聚乙烯 (LDPE)树脂进行挤出层压而成的，其层厚度为10微米。
另外，在该标签11上，由穿孔形成的小贯穿孔形成在整个区域，在进行容器主体1 的吹塑成形时，当熔融型坯热压接在标签11上时，该贯穿孔作为标签和熔融型坯之间的空气的逃逸通道发挥作用，能够抑制气泡的产生。在容易滞留空气的三维曲面区域R3尤其有效。下面，图2是表示带标签容器的比较例的主视图，在与上述图1所示的实施例的容器相同的容器主体1上，将具有相同的平面形状、但层结构不同的标签11在模内进行贴附， 如图2中所示，在球弧壳状的三维曲面区域R3的标签端部多发生细线状的褶皱S。该比较例所使用的标签11，除了在基材12中使用了厚度为80微米的PP树脂制的拉伸薄膜(以下，略记作0ΡΡ。)以外，为与在上述实施例中使用的标签同样的层结构，整体厚度t为0. 092mm,另外，与实施例的标签同样地，在该标签11上，由穿孔形成的小贯穿孔在整个区域范围内形成。下面，除了上述图1所示的实施例的带标签容器所使用的标签(以下，记作Li。) 和上述图2所示的比较例的带标签容器所使用的标签(以下，记作Lcl。)以外，再准备两种标签(记作Lc2、Lc3。)，关于这四种标签(Ll、Lcl、Lc2、Lc3)，通过以下的项目、测定方法，评价方法，对其机械性质以及向三维曲面区域R3的贴附性进行测定、评价。a.通过拉伸试验对各标签测定拉伸弹性模量E、拉伸强度TS。试验条件1)沿纵方向和横方向将各标签冲裁成ASTM-1822L的哑铃形状，以Imm/分的拉伸速度实施拉伸试验。这里，标签的纵方向相当于贴附在容器主体上时的容器主体的轴方向，横方向相当于与纵方向成直角的方向。2)将伸长5%时的载荷作为拉伸强度TS。b.通过下述的式(1)算出刚柔度G。G = E*W*t3/12(l)其中，Ε、W、t分别如下。E 标签的拉伸弹性模量(MPa)W 标签宽度(mm)以3mm计算t 标签厚度(mm)c.贴附性的评价根据上述实施例的向容器主体1的三维曲面区域R3的贴附性，通过有无产生褶皱来评价贴附性。图4的表1是总结了上述四种标签(Ll、Lcl、Lc2、Lc3)的层结构的表，图5的表2 是汇总了测定结果、评价结果的表。这里，关于Ll、Lcl的标签的层结构已详细地说明，所以，以下说明Lc2和Lc3的标签。Lc2的标签，具有图3 (b)所示的层结构，更详细地说，具有CPP制的基材层/印刷层/干式层叠层/PP树脂制的粘结层的层结构，厚度为0. 098mm。另外，Lc3的标签具有图3(c)所示的层结构，更详细地说，具有保护层(清漆)/印刷层/合成纸制的基材层/热密封材料制的粘结层的层结构，厚度为0. 072mm。
观察图5的表2所示的标签的贴附性，在如前述那样为Ll的标签的情况下，没有发生褶皱以及剥离，在Lcl的标签中发生了图2所示的褶皱S，关于Lc2、Lc3的标签，与Lcl 的标签的情况同样地也产生了褶皱。这里，表2所示的刚柔度G的值是为了对上述的向三维曲面区域R3的标签贴附性进行评价而在本发明中导入的值，从改变了层结构以及层厚的多个标签的贴附性的评价结果可知，在0. 005 0. 03的范围内，能够得到良好的贴附性，但在上述没有产生褶皱的Ll 的标签中为0. 012 0. 013，在产生了褶皱的Lcl、Lc2、Lc3的标签中分别为0. 053 0. 056、 0. 049 0. 056,0. 043 0. 067。另外，同样地，从多个标签的贴附性的评价结果可知，由于在基材层使用拉伸弹性模量E小的薄膜以及厚度为20微米左右的薄壁的薄膜等，在刚柔度G的值不足0. 005的标签中，在通过机械方式将标签设置在金属模面上时以及设置后，由于熔融树脂的流动而产生褶皱。以上，根据实施例对本发明的结构及其作用效果进行了说明，但本发明的带标签容器以及该容器所使用的容器主体和标签不限于这些实施例。在上述实施例中，对容器主体在从瓶身部到底部的范围内的周壁上具有球弧壳状的三维曲面区域的例子进行了说明，但本发明不限于球弧壳状的三维曲面区域，还能够适用于具有例如葫芦状、啤酒桶状等的各种状态的三维曲面区域的容器主体。另外，标签的平面形状以及层结构能够在使刚柔度处于一定范围内的范畴中，根据使用目的从各种变形中选择。工业实用性如以上说明的那样，本发明的带标签容器是在包括周壁的球弧壳状等的三维曲面区域的广泛区域中以不产生褶皱以及剥离的状态高品质地在模内贴附标签的容器，作为以目前为止没有的方式进行装饰的容器而期待广泛的使用展开。附图标记的说明1 ；容器主体2; 口筒部3 ；肩部4;瓶身部5 ；底部11 ；标签12 ；基材层13;印刷层14 ；干式层叠层15 ；粘结层16 ；保护层R3;三维曲面区域R2; 二维曲面区域S;褶皱
权利要求
1.一种带标签容器，是通过在模内贴附标签(11)的吹塑成形而成的合成树脂制容器， 其特征在于容器主体(1)的周壁具有形成为三维曲面状的三维曲面区域(R3)，所述标签 (11)具有基材层(12)和粘结层(15)，并贴附在包括所述三维曲面区域(R3)的区域中，在该标签(11)的贴附区域的整个区域范围内沿周壁的形状以紧密贴合状贴附。
2.如权利要求1所述的带标签容器，其特征在于使用通过下述式(1)算出的刚柔度G 为0. 005 0. 03的范围内的标签(11)，G = E*W*t3/12(l)其中，Ε、W、t分别为E 标签的拉伸弹性模量(MPa)W 标签宽度(mm)以3mm进行计算t 标签厚度(mm)。
3.如权利要求1或2所述的带标签容器，其特征在于使容器主体(1)的周壁的三维曲面区域(R3)的形状为球弧壳状。
4.如权利要求1、2或3所述的带标签容器，其特征在于标签(11)的贴附面积为容器主体(1)的正面侧或背面侧的表面积的80%以上。
5.如权利要求1、2、3或4所述的带标签容器，其特征在于使用贯穿形成有多个小孔的标签(11)。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的带标签容器，其特征在于使用在粘结层(15)上呈压纹状形成有凹凸的标签(11)。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的带标签容器，其特征在于使用伸长5%时的拉伸强度为2. 5N以下的标签(11)。
8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的带标签容器，其特征在于通过以下金属模进行模内成形，即在与周壁的、三维曲面区域(R3)以外的标签(11)的贴附面相当的金属模表面上设有用于固定所述标签(11)的吸附孔。
全文摘要
本发明的课题是提供一种带标签容器，对包括球弧壳状等的三维曲面区域的广泛区域以不产生褶皱以及剥离等的高品质的状态贴附有标签，用于解决该课题的主要的手段为，在通过于模内贴附标签的吹塑成形而成的合成树脂制容器中，容器主体的周壁具有形成为三维曲面状的三维曲面区域，标签具有基材层和粘结层，并贴附在包括三维曲面区域的区域上，且在该标签的贴附区域的整个区域范围内沿周壁的形状以紧密贴合状贴附。
文档编号B65D1/02GK102481993SQ201180003342
公开日2012年5月30日 申请日期2011年5月9日 优先权日2010年5月31日
发明者古盐秀一, 宫隆 申请人:株式会社吉野工业所