专利名称：危险化学液体卸载系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体卸载系统技术领域，尤其是涉及一种危险化学液体卸载系统。
背景技术：
目前在化工、半导体、太阳能、光电、光伏、电镀、零件材料清洗等行业所使用的危险化学液体的卸载及输送多采用人工卸载和输送的方法。操作者的任务主要为将国际标准容器中的危险化学液体通过国际标准容器的容器插座和输出管道的插头连接，从而通过输出管道将危险化学液体导出至储罐。这样的方式造成操作人员直接接触到危险化学品液体的几率较大，从而易于造成重大安全事故，甚至危及人员生命安全。因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种安全高效的危险化学液体卸载系统，其具有操作人员与危险化学液体接触的几率极低，从而极为安全、高效的特
点ο为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是危险化学液体卸载系统，用于将国际标准容器中的化学液体通过输出管道卸载至储罐，其中，输出管道设有泵，国际标准容器设有容器插座，该危险化学液体卸载系统设有容纳国际标准容器的室腔，室腔前面设有卷闸门，室腔的后面开有操作孔，操作孔内设有和容器插座相配的连接器延长臂插头，连接器延长臂插头连通输出管道，且连接器延长臂插头上设有连接检测器和常闭的安全阀门， 仅当连接检测器检测到连接器延长臂插头和容器插座连接时，安全阀门开启。所述室腔包括不锈钢支架，不锈钢支架包裹有塑料外层。所述室腔的容积至少为国际标准容器的容积的110%。所述室腔的底部设有防溢密封腔。所述室腔的边侧设有逃生台。所述室腔内设有位置传感器，位置传感器用于检测国际标准容器的位置，仅当位置传感器检测到国际标准容器位置正确时，卷闸门可关闭。所述危险化学液体卸载系统设有用于检测国际标准容器是否卸空的检测插座，该检测插座和连接器延长臂插头相配，仅当测插座检测到国际标准容器卸空时卷闸门可开
启O所述危险化学液体卸载系统设有PLC可编程控制器。采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是操作人员与危险化学液体接触的几率极低，极为安全高效。本发明的危险化学液体卸载系统包括有室腔，国际标准容器在该室腔内进行卸载作业。而操作者位于室腔外，通过操作孔操作连接器延长臂插头和容器插座连接。这样的连接方式，增加了操作者和国际标准容器之间的距离，且二者之间设有障碍，从而非常安全。优化后，在卸载的若干易于造成操作者和危险化学液体接触的关键环节，均具有保护措施。分别是a、国际标准容器位置不正确，卷闸门不会关闭，使操作者必须重新调整国际标准容器的位置。这样，避免了位置不正确而造成的连接器延长臂插头和容器插座连接的误差和缝隙。b、连接器延长臂插头拔出时连接器上的安全阀门会自动关闭防止滴漏。连接器延长臂插头和容器插座连接不正确，安全阀门不会开启，从而不会进行危险化学液体的输送。C、输送完毕后，连接器延长臂插头需插入检测插座内检测国际标准容器是否已空。国际标准容器未中空，卷闸门不会开启，国际标准容器不能取出，防止操作者在取出国际标准容器下次操作时受到残液的伤害。同时，本发明的危险化学液体卸载系统设有逃生台等设施，对可能出现的事故采取预防措施，进一步降低了危险系数。当然， 相对于原有人工的操作，本系统的工作效率极高。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图1是本发明的实施例的立体结构示意图；图2是本发明的检测国际标准容器放置位置的流程框图；图3是本发明的危险化学液体卸载过程中、后期的流程框图。图中1、室腔，11、卷闸门，12、不锈钢支架，13、塑料外层，14、操作孔；2、防溢密封腔；3、逃生台；4、泵；5、连接器延长臂插头；7、位置传感器。
具体实施例方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例，见图1所示，危险化学液体卸载系统，用于将国际标准容器中的化学液体通过输出管道卸载至储罐。其中，输出管道设有泵4，国际标准容器设有容器插座。该危险化学液体卸载系统设有容纳国际标准容器的室腔1。室腔1前面设有卷闸门11，室腔1的后面开有操作孔14。操作孔14内设有和容器插座相配的连接器延长臂插头5。该连接器延长臂插头5指的是连接插座后端设置有操作臂。比如，操作臂可以是机械手。此处所谓相配，指的是根据源不同的化学液体国际标准容器配有不同的容器插座，连接器延长臂插头5与相应的容器插座配对，防止不同液体混装。该连接器延长臂插头5的后端连通输出管道。即，化学液体依次通过容器插座、连接器延长臂插头5、输出管道流至储罐。同时，连接器延长臂插头5上设有连接检测器和常闭的安全阀门。仅当连接检测器检测到连接器延长臂插头5和容器插座连接时，安全阀门开启。即当连接器延长臂插头5 和容器插座连接正确，安全阀门开启。当连接器延长臂插头5从容器插座内拨出或连接不正确，安全阀门保持关闭。室腔1内部为不锈钢支架12，不锈钢支架12包裹有塑料外层13。为了防止国际标准容器一旦损坏、泄漏时，出现危险化学液体溢出室腔1的情况，室腔1的容积至少为国际标准容器的容积的110%。进一步的，室腔1的外侧设有逃生台3。这样，一旦出现危险， 操作者可以迅速撤离。室腔1的底部设有防溢密封腔2，可暂存可能泄漏的危险化学液体。 当然，该防溢密封腔2可以连接阀门，从而可以将可能溢漏出的危险化学液体排放至废液处理池内并可以用清水清洗防溢密封腔2，有效防止了严重事件的发生。室腔1内设有位置传感器7。该位置传感器7用于检测国际标准容器的位置，卷闸门11的关闭受位置传感器7的控制。即，国际标准容器位置正确后，位置传感器7方可发出卷闸门11可关闭的信号。进一步，该危险化学液体卸载系统设有检测插座，该检测插座和连接器延长臂插头5相配，且检测插座用于检测国际标准容器的中空。同时，卷闸门11的开启受该检测插座控制。显然，该检测插座和国际标准容器连接，当国际标准容器中的危险化学液体完全卸载后，连接器延长臂插头5方能接收到信号，从而向卷闸门11发出可以开启的信号。危险化学液体卸载系统设有PLC可编程控制器。PLC可编程控制器有PC触模屏控制器对编程器进行检查、设置、发出指令控制系统。而系统中的所有传感器、检测器、执行机构等部件，以及信号处理、流程控制均可以通过PLC可编程控制器进行控制。见图2、图3所示，本发明的工作流程1)、操作者先打开卷闸门11，用叉车方便安全的将内装危险化学液体的国际标准容器运送至室腔1内的卸载位置。位置传感器7开始检测国际标准容器的放置位置是否正确。如位置不准确，会报警提示。同时，卷闸门11不能放下，下步操作不能进行。纠正国际标准容器位置，当位置正确后卷闸门11才能放下关闭。2)、操作者至室腔1后面的操作平台上操作。当然，操作面位置是一个斜面透明视窗。操作面位置开有操作孔14，操作者通过该操作孔14操作延长臂，进而使连接器延长臂插头5和容器插座连接。此时，连接检测器开始检测连接器延长臂插头5和容器插座连接状况。连接正确后，安全阀门才能自动打开，国际标准容器内的危险化学液体才能进行卸载。3)、操作着起动泵4，国际标准容器中的化学液体通过输出管道泵至储罐。当卸载完毕，泵4仃止工作。当操作者从容器插座拔出连接器延长臂插头5时，安全阀门在连接检测器的控制下，自行关闭，防止滴漏。同时，操作者将连接器延长臂插头5插入检测插座内。 当检测插座检测到国际标准容器内已空，卷闸门11才能打开，国标标准容器才可取出。这样，彻底做到了人与危险化学液体的隔离。国际标准容器、容器插座、PLC可编程控制器目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。
权利要求
1.危险化学液体卸载系统，用于将国际标准容器中的化学液体通过输出管道卸载至储罐，其中，输出管道设有泵G)，国际标准容器设有容器插座，其特征在于该危险化学液体卸载系统设有容纳国际标准容器的室腔(1)，室腔(1)前面设有卷闸门(11)，室腔(1)的后面开有操作孔(14)，操作孔(14)内设有和容器插座相配的连接器延长臂插头(5)，连接器延长臂插头( 连通输出管道，且连接器延长臂插头( 上设有连接检测器和常闭的安全阀门，仅当连接检测器检测到连接器延长臂插头(5)和容器插座连接时，安全阀门开启。
2.根据权利要求1所述的危险化学液体卸载系统，其特征在于所述室腔(1)包括不锈钢支架(12)，不锈钢支架(12)包裹有塑料外层(13)。
3.根据权利要求1所述的危险化学液体卸载系统，其特征在于所述室腔(1)的容积至少为国际标准容器的容积的110%。
4.根据权利要求1所述的危险化学液体卸载系统，其特征在于所述室腔(1)的底部设有防溢密封腔(2)。
5.根据权利要求1所述的危险化学液体卸载系统，其特征在于所述室腔(1)的边侧设有逃生台(3)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的危险化学液体卸载系统，其特征在于所述室腔 (1)内设有位置传感器(7)，位置传感器(7)用于检测国际标准容器的位置，仅当位置传感器(7)检测到国际标准容器位置正确时，卷闸门(11)可关闭。
7.根据权利要求6所述的危险化学液体卸载系统，其特征在于所述危险化学液体卸载系统设有用于检测国际标准容器是否卸空的检测插座，该检测插座和连接器延长臂插头 (5)相配，仅当检测插座检测到国际标准容器卸空时卷闸门(11)可开启。
8.根据权利要求7所述的危险化学液体卸载系统，其特征在于所述危险化学液体卸载系统设有PLC可编程控制器。
全文摘要
本发明公开了一种危险化学液体卸载系统，用于将国际标准容器中的化学液体通过输出管道卸载至储罐，其中，输出管道设有泵，国际标准容器设有容器插座，该危险化学液体卸载系统设有容纳国际标准容器的室腔，室腔前面设有卷闸门，室腔的后面开有操作孔，操作孔内设有和容器插座相配的连接器延长臂插头，连接器延长臂插头连通输出管道，且连接器延长臂插头上设有连接检测器和常闭的安全阀门，仅当连接检测器检测到连接器延长臂插头和容器插座连接时，安全阀门开启。优化后，在卸载的若干易于造成操作者和危险化学液体接触的关键环节，均具有保护措施。采用上述结构后，本发明所具有的优点是操作人员与危险化学液体接触的几率极低，极为安全高效。
文档编号B67C9/00GK102515074SQ20121000124
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者常政 申请人:常政