专利名称：一种链条式垂直连续提升机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提升设备，尤其涉及一种链条式垂直连续提升机，属于物流机械领域。
背景技术：
常用的工业生产线中，有较多的连续提升机构。目前市场上，在一些需要连续提升较大型产品的生产线中，使用的连续式提升机大多采用波纹挡边输送带作为牵引体和货物的载体，而软质材料制成的输送带在高强度的运行当中，易因老化而出现断裂，造成产品受损，使用成本较高；且软质材料制成的输送带无法承载较大的负荷，因此无法制成垂直连续提升机，占用空间较大。公告号为CN202089530的专利公开了种齿索斗式提升机，采用垂直连续提升，占用空间小，磨损小，使用寿命长，但这种提升机仅能提升粉状物或颗粒物，适用范围小。
发明内容
本发明为解决现有技术问题，提供一种占用空间小、提升负荷大、使用寿命长的链条式垂直连续提升机。本发明的技术方案是一种链条式垂直连续提升机，包括固定框架，和固定设置于该框架内的驱动框架；所述固定框架内设置有提升机构，所述驱动框架上固定设置有与所述提升机构相连接并驱动提升机构工作的驱动装置，所述提升机构包括提升平台和与所述驱动装置相连并驱动该提升平台提升的提升链，所述提升链绕置于由数个链轮构成的链轮组上；所述提升平台包括相互平行的前引导杆和后引导杆，以及设置于该前引导杆和后引导杆之间的由相互平行且间距相等的支承杆构成的链条托板，相邻支承杆之间单向铰接；所述链轮组包括使所述前引导杆和后引导杆处于同一水平面并同步上升的提升部、使所述前引导杆和后引导杆处于同一垂直面并同步下降的返回部以及连接所述提升部和返回部的过渡部。作为优选，所述提升链包括相互平行且长度相等的内提升链和外提升链，所述链轮组包括内链轮组和外链轮组。作为优选，所述内提升链和外提升链均包括相互同步的左右两条。作为优选，所述前引导杆两端固定设置于所述外提升链上，所述后引导杆两端固定设置于所述内提升链上。采用提升链作为主提升牵引体，负荷大、使用寿命长；由单向铰接且相互平行的支承杆构成的只可单向弯曲的链条托板制成载体。当链条托板处于提升部时，前引导杆和后引导杆处于同一水平面，此时链条托板呈水平状态，生产中的产品被放置于链条托板上被垂直向上输送，由于链条托板只可单向弯曲，因此水平的链条托板不会向下凹陷，承载稳定；当链条托板将生产的产品输送至最高后，进入过渡部，链条托板弯曲变向；当链条托板变向完成后，恢复平整并处于返回部时，前引导杆和后引导杆处于同一垂直面，此时链条托板呈竖直状态，返回提升机的最底部。在整个运行过程中，托板水平提升，竖直返回，且在变向过程中弯曲过渡，因此占用面积极小，且平板状的托板可与多种容器，配合提升固态、液态甚至气态的产品，适用范围广。内提升链和外提升链分别用于提升链条托板的前端和后端，两组提升链长度相等可保证链条托板的前后端同步提升，相互平行可保证链条托板运行稳定。作为优选，所述提升链设置有张紧装置。当提升机长时间使用后，提升链会因磨损或长期使用而产生形变，造成链条整体长度变长，张紧装置可始提升链条始终处于张紧状态，提升过程中不会因链条松脱而发生意外。作为优选，所述驱动装置包括驱动电 机和与该驱动电机的转运轴固定连接的减速机构，所述减速机构与所述提升机构相连接。作为优选，所述减速机构还设置有单向锁定装置和刹车装置。单向锁定装置可防止提升链反向运行，在减速电机停止或突然掉电时，载货托盘不会发生倒转现象，保证输送物的安全。作为优选，所述提升部设置有吸振导轨。吸振导轨可使链条托板在提升过程中保持稳定，不会晃动。作为优选，所述固定框架和驱动框架的外表面安装有防护网。防护网保护操作人员安全，避免生产事故。综上所述，本发明具有以下优点
1、单向弯曲的链条托板以及提升链可使提升机节约占地空间，同时荷载量大；
2、可连续提升，提升效率闻。
图I为本发明侧视结构示意 图2为本发明正视结构示意图。图中，I、固定框架，2、驱动装置，21、驱动电机，22、减速机构，3、提升机构，31、提升链，311、外提升链，312、内提升链，32、链轮，33、张紧装置，34、链条托板，341、前引导杆，342、后引导杆,35、吸振导轨,4、待输送产品。
具体实施例方式下面以实施例对本发明作进一步说明。实施例一
一种链条式垂直连续提升机，如图1、2所示，包括固定框架1，和固定设置于该框架内的驱动框架；固定框架I和驱动框架的外表面安装有防护网，固定框架I内设置有提升机构3，驱动框架上固定设置有与提升机构3相连接并驱动提升机构3工作的驱动装置2，驱动装置2包括驱动电机21和与该驱动电机21的转运轴固定连接的减速机构22，减速机构22与提升机构3相连接，减速机构22还设置有单向锁定装置和刹车装置；提升机构3包括提升平台和与驱动装置2相连并驱动该提升平台提升的提升链31，提升链31绕置于由数个链轮32构成的链轮组上，且设置有张紧装置33，提升链31包括相互平行且长度相等的内提升链312和外提升链311，内提升链312和外提升链311均包括相互同步的左右两条，链轮组包括内链轮组和外链轮组；链轮组包括使前引导杆341和后引导杆342处于同一水平面并同步上升的提升部、使前引导杆341和后引导杆342处于同一垂直面并同步下降的返回部以及连接提升部和返回部的过渡部，提升部设置有吸振导轨35 ;提升平台包括相互平行的前引导杆341和后引导杆342，以及设置于该前引导杆341和后引导杆342之间的由相互平行且间距相等的支承杆构成的链条托板34，相邻支承杆之间单向铰接，其中前引导杆341两端固定设置于外提升链311上，后引导杆342两端固定设置于内提升链312上。工作时，驱动装置2开启，待输送产品4送至最底层的链条托板34上，链条托板34沿吸振导轨35竖直上升，链条托板34升到最高处后，将待输送产品4取下，链条托板34由提升部经由过渡部转入返回部，同时弯曲变向，由提升部的水平状态切换至返回部的竖直状态，返回至最底部，再次经由过渡部转入提升部，同时弯曲变向，由返回部的竖直状态切换至提升部的水平状态，此时链条托板34位于提升部的最底层，完成一 次输送循环。
权利要求
1.一种链条式垂直连续提升机，包括固定框架(1)，和固定设置于该框架内的驱动框架；所述固定框架(I)内设置有提升机构(3)，所述驱动框架上固定设置有与所述提升机构(3)相连接并驱动提升机构(3)工作的驱动装置(2)，其特征在于所述提升机构(3)包括提升平台和与所述驱动装置(2)相连并驱动该提升平台提升的提升链(31)，所述提升链(31)绕置于由数个链轮(32)构成的链轮组上；所述提升平台包括相互平行的前引导杆(341)和后引导杆(342)，以及设置于该前引导杆(341)和后引导杆(342)之间的由相互平行且间距相等的支承杆构成的链条托板(34)，相邻支承杆之间单向铰接；所述链轮组包括使所述前引导杆(341)和后引导杆(342)处于同一水平面并同步上升的提升部、使所述前引导杆(341)和后引导杆(342)处于同一垂直面并同步下降的返回部以及连接所述提升部和返回部的过渡部。
2.根据权利要求I所述链条式垂直连续提升机，其特征在于所述提升链(31)包括相互平行且长度相等的内提升链(312)和外提升链(311)，所述链轮组包括内链轮组和外链轮组。
3.根据权利要求2所述链条式垂直连续提升机，其特征在于所述内提升链(312)和外提升链(311)均包括相互同步的左右两条。
4.根据权利要求3所述链条式垂直连续提升机，其特征在于所述前引导杆(341)两端固定设置于所述外提升链(311)上，所述后引导杆(342)两端固定设置于所述内提升链(312)上。
5.根据权利要求I所述链条式垂直连续提升机，其特征在于所述提升链(31)设置有张紧装置(33)。
6.根据权利要求I所述链条式垂直连续提升机，其特征在于所述驱动装置(2)包括驱动电机(21)和与该驱动电机(21)的转运轴固定连接的减速机构(22 )，所述减速机构(22 )与所述提升机构(3)相连接。
7.根据权利要求6所述链条式垂直连续提升机，其特征在于所述减速机构(22)还设置有单向锁定装置和刹车装置。
8.根据权利要求I所述链条式垂直连续提升机，其特征在于所述提升部设置有吸振导轨(35)。
9.根据权利要求I所述链条式垂直连续提升机，其特征在于所述固定框架(I)和驱动框架的外表面安装有防护网。
10.根据权利要求I所述链条式垂直连续提升机，其特征在于所述提升链(31)包括相互平行且长度相等的内提升链(312)和外提升链(311)，所述链轮组包括内链轮组和外链轮组，所述内提升链(312)和外提升链(311)均包括相互同步的左右两条，所述前引导杆(341)两端固定设置于所述外提升链(311)上，所述后引导杆(342)两端固定设置于所述内提升链(312)上；所述提升链(31)设置有张紧装置(33);所述驱动装置(2)包括驱动电机(21)和与该驱动电机(21)的转运轴固定连接的减速机构(22)，所述减速机构(22)与所述提升机构(3)相连接，所述减速机构(22)还设置有单向锁定装置和刹车装置；所述提升部设置有吸振导轨(35)。
全文摘要
一种链条式垂直连续提升机，包括固定框架，和固定设置于该框架内的驱动框架；所述固定框架内设置有提升机构，所述驱动框架上固定设置有与所述提升机构相连接并驱动提升机构工作的驱动装置，所述提升机构包括提升平台和与所述驱动装置相连并驱动该提升平台提升的提升链，所述提升链绕置于由数个链轮构成的链轮组上。本发明单向弯曲的链条托板以及提升链可使提升机节约占地空间，同时荷载量大；可连续提升，提升效率高。
文档编号B65G23/44GK102730370SQ20121024199
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者程宗保 申请人:湖州双力自动化科技装备有限公司