专利名称：焊条称重计数管理系统的制作方法
技术领域：
本发明属于焊条计数系统领域，尤其是涉及一种在焊条包装过程中，通过称重的方式对焊条单包计数进行管理的系统。
背景技术：
在现有的技术中，对于焊条包装生产线上的单包焊条计数一般采用称量法、光电计数法或机械计数法，但不管使用以上哪种方法，对于单包焊条规格的检测和单包焊条的数量调整过程都需要人工进行操作，而焊条包装系统本身不能对单包焊条的规格错误进行自我发现并改正，存在对单包焊条规格计量不准、耗费人力、不利于提高焊条生产线的经济效益等技术问题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种焊条称重计数管理系统，尤其适合用于焊条包装自动生产线。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种焊条称重计数管理系统，包括称重部分、PLC程序控制器和机械控制部分，其中所述称重部分和机械控制部分分别与所述PLC程序控制器相连。本发明还可以采取以下技术措施所述称重部分包括滚轮轨道和重量传感器，所述重量传感器与所述滚轮轨道衔接并设在所述滚轮轨道下方。
所述称重部分位于包膜机输送轨道和热收缩机输送轨道之间，所述滚轮轨道分别与所述包膜机输送轨道、所述热收缩机输送轨道紧邻，所述滚轮轨道、所述包膜机输送轨道和所述热收缩机输送轨道位于同一个水平高度。所述称重部分通过所述重量传感器与所述PLC程序控制器相连。所述机械控制部分包括计数模盒、左计数插板、右计数插板、左插板气缸和右插板气缸，所述左计数插板与所述左插板气缸的推拉杆相固定，所述右计数插板与所述右插板气缸的推拉杆相固定。所述左计数插板厚度等于一根焊条的直径，所述右计数插板的厚度等于两根焊条的直径之和。所述计数模盒有两个并列的计数槽道，分别为左计数槽道和右计数槽道，每个计数槽道仅供单列焊条通过，所述计数模盒两个侧边底部分别有插口，分别为左插口和右插口，所述左插口容许所述左计数插板进出，所述右插口容许所述右计数插板进出。所述左计数槽道与右计数槽道的高度均等于11根焊条的直径之和。当所述左计数插板插到左计数槽道中时，能够改变所述左计数槽道的高度，此时所述左计数槽道的高度为10根焊条的直径之和；当所述右计数插板插到右计数槽道中时，能够改变所述右计数槽道的高度，此时所述右计数槽道的高度为9根焊条的直径之和。
所述机械控制部分通过所述左插板气缸、右插板气缸与所述PLC程序控制器相连。上述技术方案通过所述称重部分对单包焊条进行称重，所述重量传感器向所述PLC程序控制器发送信号，然后PLC程序控制器对信号进行处理计算出单包焊条的根数，当所计算出的焊条根数不符合单包焊条规格的时候，所述PLC程序控制器分别对所述左插板气缸和右插板气缸发送推、拉或静止的命令，使得左计数插板和右计数插板分别进行插、撤插或静止的动作，完成对左计数槽道高度、右计数槽道高度的调整，从而达到调整单包焊条数量的目的。本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，对单包焊条规格的检测和调整更加方便，具有对单包焊条计量准确、自动化程度高、能够提高焊条生产线的经济效益等优点。
图I是本发明的结构示意2是本发明的称重部分示意3是本发明的机械控制部分示意中I、包膜机输送轨道 2、单包焊条3、热收缩机输送轨道4、滚轮轨道 5、重量传感器6、左插板气缸7、左计数插板 8、计数模盒9、左计数槽道10、右计数槽道 11、计数模盒气缸12、右插板气缸13、右计数插板14、下料板
具体实施例方式如图I所示，本发明提供一种焊条称重计数管理系统，包括称重部分、PLC程序控制器和机械控制部分，其中所述称重部分和机械控制部分分别与所述PLC程序控制器相连。如图2所示，所述称重部分包括滚轮轨道4和重量传感器5，所述重量传感器5与所述滚轮轨道4衔接并设在所述滚轮轨道4下方。所述称重部分位于包膜机输送轨道I和热收缩机输送轨道3之间，所述滚轮轨道4分别与所述包膜机输送轨道I、所述热收缩机输送轨道3紧邻，所述滚轮轨道4、所述包膜机输送轨道I和所述热收缩机输送轨道3位于同一个水平高度。所述称重部分通过所述重量传感器5与所述PLC程序控制器相连。如图3所示，所述机械控制部分包括计数模盒8、左计数插板7、右计数插板13、左插板气缸6和右插板气缸12,所述左计数插板7与所述左插板气缸6的推拉杆相固定,所述右计数插板13与所述右插板气缸12的推拉杆相固定。所述左计数插板7厚度等于一根焊条的直径，所述右计数插板13的厚度等于两根焊条的直径之和。所述计数模盒8有两个并列的计数槽道，分别为左计数槽道9和右计数槽道10，每个计数槽道仅供单列焊条通过，所述计数模盒8两个侧边底部分别有插口，分别为左插口和右插口，所述左插口容许所述左计数插板7进出，所述右插口容许所述右计数插板13进出。所述左计数槽道9与右计数槽道10的高度均等于十一根焊条的直径之和。当所述左计数插板7插到左计数槽道9中时，能够改变所述左计数槽道9的高度，此时所述左计数槽道9的高度为十根焊条的直径之和；当所述右计数插板13插到右计数槽道10中时，能够改变所述右计数槽道10的高度，此时所述右计数槽道10的高度为九根焊条的直径之和。所述机械控制部分通过所述左插板气缸6、右插板气缸12与所述PLC程序控制器相连。本实例的工作过程在焊条下料的过程中，通过计数模盒气缸11对计数模盒8的推拉使得计数模盒8的左计数槽道9和右计数槽道10交替与下料板14的下料口相通，在此过程中左计数插板7和右计数插板13配合计数模盒8的移动交替脱离计数槽道的底口，使得下料过程顺利进行。上述技术方案通过所述称重部分对单包焊条2进行称重，所述重量传感器5向所述PLC程序控制器发送信号，然后PLC程序控制器对信号进行处理计算出 单包焊条的根数，当所计算出的焊条根数不符合单包焊条规格的时候，所述PLC程序控制器分别对所述左插板气缸6和右插板气缸12发送推、拉或静止的命令，使得左计数插板7和右计数插板13分别进行插、撤插或静止的动作，完成对左计数槽道9的高度、右计数槽道10的高度的调整，从而达到调整单包焊条数量的目的。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种焊条称重计数管理系统，其特征在于包括称重部分、PLC程序控制器和机械控制部分，其中所述称重部分和机械控制部分分别与所述PLC程序控制器相连。
2.根据权利要求I所述的称重计数管理系统，其特征在于所述称重部分包括滚轮轨道和重量传感器，所述重量传感器与所述滚轮轨道衔接并设在所述滚轮轨道下方。
3.根据权利要求2所述的称重计数管理系统，其特征在于所述称重部分位于包膜机输送轨道和热收缩机输送轨道之间，所述滚轮轨道分别与所述包膜机输送轨道、所述热收缩机输送轨道紧邻，所述滚轮轨道、所述包膜机输送轨道和所述热收缩机输送轨道位于同一个水平高度。
4.根据权利要求2所述的称重计数管理系统，其特征在于所述称重部分通过所述重量传感器与所述PLC程序控制器相连。
5.根据权利要求I所述的称重计数管理系统，其特征在于所述机械控制部分包括计数模盒、左计数插板、右计数插板、左插板气缸和右插板气缸，所述左计数插板与所述左插板气缸的推拉杆相固定，所述右计数插板与所述右插板气缸的推拉杆相固定。
6.根据权利要求5所述的称重计数管理系统，其特征在于所述左计数插板厚度等于一根焊条的直径，所述右计数插板的厚度等于两根焊条的直径之和。
7.根据权利要求5所述的称重计数管理系统，其特征在于所述计数模盒有两个并列的计数槽道，分别为左计数槽道和右计数槽道，每个计数槽道仅供单列焊条通过，所述计数模盒两个侧边底部分别有插口，分别为左插口和右插口，所述左插口容许所述左计数插板进出，所述右插口容许所述右计数插板进出。
8.根据权利要求7所述的称重计数管理系统，其特征在于所述左计数槽道与右计数槽道的高度均等于11根焊条的直径之和。
9.根据权利要求5所述的称重计数管理系统，其特征在于所述机械控制部分通过所述左插板气缸、右插板气缸与所述PLC程序控制器相连。
全文摘要
本发明提供一种焊条称重计数管理系统，包括称重部分、PLC程序控制器和机械控制部分，其中所述称重部分和机械控制部分分别与所述PLC程序控制器相连。本发明的有益效果是在焊条包装生产线中，对单包焊条规格的检测和调整更加方便，具有对单包焊条计量准确、自动化程度高、能够提高焊条生产线的经济效益等优点。
文档编号B65B57/00GK102774530SQ201210270490
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者么德英, 刘建, 周士杰, 李力, 柏涛, 赵春福 申请人:天津名唐环保科技有限公司