连续封口装置及其储送料台的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种连续封口装置及储送料台，其中连续封口装置，包含：第一滚轮具有第一圆周，第一圆周包含第一热封区段与第一不热封区段；第一加热件位于第一热封区段，于第一滚轮转动时，第一加热件热封接着复数膜片形成第一接着段；第二滚轮具有第二圆周，第二圆周包含第二热封区段与第二不热封区段，第一热封区段与第二热封区段之长度大于等于第一圆周；第二加热件位于第二热封区段，于第二滚轮转动时，第二加热件热封接着复数膜片形成第二接着段，第一接着段与第二接着段相连接而于复数膜片上形成不间断的热封线。
【专利说明】连续封口装置及其储送料台
【技术领域】
[0001]本发明是一种封口装置，特别是一种形成不间断热封线的连续封口装置及其储送料台。
【背景技术】
[0002]物品于运输过程中，避免彼此相撞或挤压造成的损坏，物品会包覆具有气泡颗粒的缓冲气袋，其中缓冲气袋是将复数膜片于封口前以气体灌入后，再予以热封，因而形成气柱，藉缓冲气袋填塞于箱体与物品间产生的空间与气体压力，使物品被碰撞力量减轻，将碰伤或损坏的程度减到最小。
[0003]如第I图所示，习知缓冲气袋Al —般都是采用二塑胶膜片AlO受滚轮A2上的电热丝A21加热并热封而成，加热滚轮A2利用环绕外缘的电热丝A21在塑胶膜片AlO上形成非连续相连(即间断式)的热封线A3，使得各个热封线A3之间具有断开的空隙B，由于各个热封线A3之间无法相连而使充气后的气柱产生漏气的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提出一种连续封口装置，包含:第一滚轮具有第一圆周，第一圆周包含第一热封区段与第一不热封区段；第一加热件位于第一热封区段，于第一滚轮转动时，第一加热件热封接着复数膜片形成第一接着段；第二滚轮具有第二圆周，第二圆周包含第二热封区段与第二不热封区段，第一热封区段与第二热封区段的长度大于等于第一圆周；第二加热件位于第二热封区段，于第二滚轮转动时，第二加热件热封接着复数膜片形成第二接着段，第一接着段与第二接着段相连接而于复数膜片上形成不间断的热封线。
[0005]进一步的，该至少一第一热封区段与该至少一第一不热封区段为交错排列设置，该至少一第二热封区段与该至少一第二不热封区段为交错排列设置。
[0006]进一步的，该第一滚轮与该第二滚轮之间具有一间距，该间距小于等于该至少一第一热封区段与该至少一第二热封区段的长度。
[0007]进一步的，更包含一用于输送该复数膜片的夹具轮，随着该夹具轮的转动，该复数膜片可依次穿过该第一滚轮与该夹具轮之间、该第二滚轮与该夹具轮之间。
[0008]本发明亦提出一种储送料台，包含前述连续封口装置及充气模组，并且，充气模组提供充气复数膜片形成气柱并朝气柱的储气室吹气。
[0009]进一步的，储送料台更包含用于设置该复数膜片卷绕形成的一滚筒卷料的一转送轮座，该转送轮座包含:
[0010]一滚盘，转动该滚筒卷料并输送该些膜片依次进入该充气模组及该连续封口装置；及
[0011]一插销，一端为自由端，另一端穿过该滚筒卷料固定在该滚盘上。
[0012]进一步的，储送料台更包含设置在该连续封口装置与该转送轮座之间、相对设置的至少2个压轮，该复数膜片可穿过该至少2个压轮之间。[0013]进一步的，该至少2个压轮包含复数凹环，该充气模组包含一充气管，该充气管设于该复数压轮内，且该充气管的头端外露于该复数凹环。
[0014]进一步的，储送料台更包含相对设置的至少2个齿轮式压滚轮，该至少2个齿轮室压滚轮位于该至少2个压轮与该连续封口装置之间，该复数膜片可穿过该至少2个齿轮式压滚轮之间。
[0015]本发明以第一滚轮与第二滚轮转动热封复数膜片，使第一滚轮的第一加热件热封接着该些膜片形成第一接着段，以及第二滚轮的第二加热件热封接着该些膜片形成第二接着段，让第一接着段与第二接着段相连接而于复数膜片上形成不间断的热封线，有效解决习知复数膜片上的复数热封线无法相连接而中断，造成气柱内的充气气体外漏的问题。
[0016]以下在实施方式中详细叙述本发明之详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发 明之技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露之内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关之目的及优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为习知技术的俯视示意图；
[0018]图2A为本发明第一实施例的立体外观图(一);
[0019]图2B为本发明第一实施例的立体外观图(二)；
[0020]图2C为本发明第一实施例的俯视示意图；
[0021]图3A为本发明第一实施例热封前的前视示意图(一)；
[0022]图3B为本发明第一实施例热封后的前视示意图(一)；
[0023]图3C为本发明第一实施例接着段的前视示意图；
[0024]图4A为本发明第一实施例热封前的前视示意图(二)；
[0025]图4B为本发明第一实施例热封后的前视示意图(二)；
[0026]图5为本发明第一实施例复数加热件的前视示意图(一)；
[0027]图6为本发明第一实施例复数加热件的前视示意图(二)；
[0028]图7为本发明第一实施例圆周不等长的前视示意图(一)；
[0029]图8为本发明第一实施例圆周不等长的前视示意图(二)；
[0030]图9为本发明第一实施例圆周不等长的前视示意图(三)；
[0031]图1OA为本发明第二实施例的俯视示意图(一)；
[0032]图1OB为本发明第二实施例的俯视示意图(二)；
[0033]图11为本发明第三实施例的外观示意图(一)；
[0034]图12为本发明第三实施例的外观示意图(二)；
[0035]图13为本发明第三实施例的外观示意图(三)。
[0036]【主要元件符号说明】
[0037]1..............连续封口装置
[0038]11.............第一滚轮
[0039]111.............第一圆周
[0040]13.............第一热封区段
[0041]15.............第一不热封区段[0042]17.............第一加热件
[0043]19.............第一接着段
[0044]21.............第二滚轮
[0045]211.............第二圆周
[0046]23.............第二热封区段
[0047]25.............第二不热封区段
[0048]27.............第二加热件
[0049]29.............第二接着段
[0050]3..............充气模组
[0051]31.............充气管
[0052]311.............头端
[0053]5..............夹具轮
[0054]6..............转送轮座
[0055]61.............滚盘
[0056]62.............插销
[0057]7..............压轮
[0058]71.............凹环
[0059]8..............齿轮式压滚轮
[0060]90.............滚筒卷料
[0061]9a/9b...........膜片
[0062]91.............气柱
[0063]91a.............储气室
[0064]92.............热封线
[0065]100.............储送料台
[0066]101.............直立式挂卷机台
[0067]102.............水平式挂卷机台
[0068]L.............间距
[0069]F.............出口方向
[0070]Al.............缓冲气袋
[0071]Al0............塑胶膜片
[0072]A2.............加热滚轮
[0073]A21............电热丝
[0074]A3.............热封线
[0075]B.............空隙
【具体实施方式】
[0076]请参阅图2A、图2B、图2C所示，其为本发明的第一实施例中所揭露的连续封口装置I。
[0077]本发明的连续封口装置I包括:第一滚轮11、至少一个第一加热件17、第二滚轮21、至少一个第二加热件27。
[0078]请参阅图3A，第一滚轮11的外环具有第一圆周111，并且，第一圆周111包含第一热封区段13与第一不热封区段15,在此实施例中,在第一圆周111上设置一个第一热封区段13与一个第一不热封区段15，其中，第一热封区段13的截面为形成半圆弧状，位于第一圆周111的一半，第一不热封区段15的截面为形成半圆弧状，位于第一圆周111的另一半，并且，第一热封区段13与第一不热封区段15为交错排列设置(即第一热封区段13接续着第一不热封区段15而交互排列)。
[0079]前述说明的第一热封区段13与第一不热封区段15的长度与数量仅为举例，本发明非以此为限。在一些实施例中，第一热封区段13与第一不热封区段15的长度可相同距离(如图3A所示)，并且，在一些实施例中，第一热封区段13与第一不热封区段15的数量可分别设置二个在第一滚轮11上(如图5所示)，二个第一热封区段13与二个第一不热封区段15为交互位于第一滚轮11，并且具有下述优点:(I)当热封复数膜片9a、9b时，减少第一滚轮11无封口且第二滚轮21未封口前的空隙。(2)防止因复数膜片9a、9b上下偏移时造成的热封线92错开断线(如热封线92头尾没相接)。此外，在一些实施例中，第一热封区段13与第一不热封区段15的数量可分别设置三个在第一滚轮11上(如图6所示)，三个第一热封区段13与三个第一不热封区段15交错排列在第一滚轮11，各分别位于六分之一的外缘上。
[0080]请参阅图3A，第一加热件17在此为电热丝，为一种熔接技术的封装方式，然而，在一些实施例中，封装方式可使用胶合技术，例如:添加固化剂的胶水等，并且，第一加热件17附着于第一热封区段13，于第一滚轮11转动时，第一加热件17热封接着复数膜片9a、9b形成第一接着段19(如图3B、图3C所示)，亦即第一加热件17的长度等于第一接着段19的长度。
[0081]请参阅图3A，第二滚轮21的外环具有第二圆周211，在此实施例中，第二圆周211与第一圆周111等长，其中，第二圆周211包含第二热封区段23与第二不热封区段25，在此，第二圆周211上设置一个第二热封区段23与一个第二不热封区段25，第一热封区段13与第二热封区段23的长度大于等于第一圆周111，提供复数膜片9a、9b经过第一滚轮11至第二滚轮21时，复数膜片9a、9b上的第一接着段19与第二接着段29相连接(如图3B、图3C所示)，其中，图3C所示，为示意第一滚轮11形成的第一接着段19 二端是分别对应在第二滚轮21形成的二个第二接着段29上，在此，第二热封区段23的截面为形成半圆弧状，位于第二圆周211的一半，第二不热封区段25的截面为形成半圆弧状，位于第二圆周211的另一半，第二热封区段23与第二不热封区段25为交错排列设置(即第二热封区段23接续着第二不热封区段25而交互排列)。
[0082]前述说明的第二热封区段23与第二不热封区段25的长度与数量仅为举例，本发明非以此为限。在一些实施例中，第二热封区段23与第二不热封区段25的长度可相同距离(如图3A所示)，在一些实施例中，第二热封区段23与第二不热封区段25的数量可分别设置二个在第二滚轮21上(如图5所示)，二个第二热封区段23与二个第二不热封区段25为交错排列于第二滚轮21，此外，在一些实施例中，第二热封区段23与第二不热封区段25的数量可分别设置三个在第二滚轮21上(如图6所示)，三个第二热封区段23与三个第二不热封区段25交错排列在第二滚轮21，各分别位于六分之一的外缘上。[0083]在一些实施例中，第一滚轮11的第一热封区段13可为一个，并对应设置一个第一加热件17，搭配第二滚轮21的复数个第二热封区段23，并对应设置复数个第二加热件27使用，或者是第一滚轮11的第一热封区段13可为复数个，并对应设置复数个第一加热件17，搭配第二滚轮21的一个第二热封区段23 (未图示)，并对应设置一个第二加热件27使用。
[0084]前述说明的第一滚轮11的第一圆周111与第二滚轮21的第二圆周211的长度相等仅为举例，本发明非以此为限。在一些实施例中，第二圆周211的长度可小于第一圆周111的长度(如图7所示)，或者是第二圆周211的长度可大于第一圆周111的长度(如图8所示)。
[0085]请参阅图3A，第二加热件27在此为电热丝，为一种熔接技术的封装方式，然而，在一些实施例中，封装方式可使用胶合技术，例如:添加固化剂的胶水等，并且，第二加热件27附着于第二热封区段23，在此实施例中，设置在第一滚轮11上的第一加热件17与第二滚轮21上的第二加热件27为形成相对向的半圆弧态样，于第二滚轮21转动时，第一加热件17热封接着复数膜片9a、9b形成第二接着段29，亦即第二加热件27的长度等于第二接着段29的长度，在此，第一接着段19与第二接着段29相连接而于复数膜片9a、9b上形成不间断且连续式的热封线92(即第一接着段19的二端分别连接二个第二接着段29)，并且，在一些实施例中，第一接着段19与第二接着段29相连接处可重迭。
[0086]前述说明的第一滚轮11上的第一加热件17与第二滚轮21上的第二加热件27的设置态样仅是列举，在一些实施例中，设置在第一滚轮11上的第一加热件17与第二滚轮21上的第二加热件27可形成相反方向的半圆弧态样(如图4A、图4B所示)。
[0087]请参阅图3A，本发明的第一滚轮11与第二滚轮21之间具有间距L，在此，由于第一热封区段13与第二热封区段23的长度等长的的条件下，间距L小于等于第一热封区段13的长度，或间距L小于等于第二热封区段23的长度，并且，在此实施例中，间距L为2/1第一滚轮11或第二滚轮21的圆周率()*直径(D)。此外，在一些实施例中，第一圆周111的长度与第二圆周211的长度等长(即直径D相同)的情况下，第一热封区段13与第二热封区段23的长度是可以设计不等长(如图9所示)，并且，第一滚轮I与第二滚轮21之间的间距L小于等于第一热封区段13与第二热封区段23的长度,此外,在一些实施例中，第一圆周111的长度与第二圆周211的长度可设计成不等长(即直径D不相同)，并且，第一滚轮I与第二滚轮21之间的间距L小于等于第一热封区段13与第二热封区段23的长度(如图7、图8所示)。
[0088]请参阅图3A，本发明的连续封口装置I更包含夹具轮5，位于第一滚轮11与第二滚轮21之间，当热封复数膜片9a、9b时，将复数膜片9a、9b —端输入至夹具轮5与第一滚轮11之间，藉由第一滚轮11上的第一加热件17旋转并热封复数膜片9a、9b，而后，复数膜片9a、9b —端并输入至夹具轮5与第二滚轮21之间，藉由第二滚轮21上的第二加热件27旋转并热封复数膜片9a、9b，在一些实施例中，夹具轮5以橡胶或塑胶或其他硬质料材质制成，在此，夹具轮5截面为圆形体。
[0089]前述说明关于夹具轮5为圆形体仅是列举，在一些实施例中，夹具轮5截面可为齿轮型或半部圆形与半部齿轮型，并且，由于齿轮型的夹具轮5在输送复数膜片9a、9b时，可交叉夹持复数膜片9a、9b，在短暂移动复数膜片9a、9b当中，提供闭气又可在复数膜片9a、9b移入进行热封接着的程序之前，复数膜片9a、9b封口处形成未充气，方便热封接着的封口效果。
[0090]请参阅图2C，本发明的连续封口装置I更包含充气模组3，在此，充气模组3位于第一滚轮11前方，复数膜片9a、9b输入至第一滚轮11之前，经过充气模组3,藉由充气模组3吹气到复数膜片9a、9b之间的充气口，提供气体进入复数膜片9a、9b之间，在此，灌入气体至气柱91的储气室91a而使复数膜片9a、9b向两外侧膨胀，储气室91a呈现漏斗形状的渐缩效果避免气体外露，复数膜片9a、9b持续移动并受到第一滚轮11及第二滚轮21热封形成气柱91。
[0091]请参阅图10A、图10B，为本发明的第二实施例，此第二实施例与第一实施例最大差别在于:本实施例的第一热封区段13在第一滚轮11外环是呈现倾斜直线态样(如图1OA所示)，并且，第二热封区段23在第二滚轮21外环是呈现倾斜直线态样，当复数膜片9a、9b热封后，复数膜片9a、9b上的热封线92形成高低交互连接态样，此外，在一些实施例中，第一热封区段13在第一滚轮11外环是呈现波浪圆弧态样(如图1OB所示)，并且，第二热封区段23在第二滚轮21外环是呈现波浪圆弧态样，当复数膜片9a、9b热封后，复数膜片9a、9b上的热封线92是形成高低交互连接态样。
[0092]请参阅图11、图12、图13，为本发明的第三实施例，此第三实施例为揭露一种储送料台100，提供输送复数膜片9a、9b，储送料台100并设置如第一实施例或第二实施例的连续封口装置I，在此，储送料台100包含充气模组3，提供充气来源至复数膜片9a、9b并形成气柱91，充气后气柱91朝出口方向F前进(如图11所示)，并且，充气模组3包含充气管31，充气管31截面为圆管型体，提供充气至复数膜片9a、9b之间，在此实施例中，充气管31置于复数膜片9a、9b上端并朝气柱91的储气室91a吹气。
[0093]请参阅图12，在一些实施例中，储送料台100包含转送轮座6，设置滚筒卷料90(SP复数膜片9a、9b所卷绕而成)，转送轮座6包含滚盘61、插销62，在此，滚盘61转动滚筒卷料90并输送复数膜片9a、9b进入连续封口装置I及充气模组3，插销62位于滚盘61，提供穿设在滚筒卷料90中，本实施例中，储送料台100可运用在直立式挂卷机台101上(即滚筒卷料90呈现竖立形式)。
[0094]前述说明关于储送料台100运用在直立式挂卷机台101仅是列举，在一些实施例中，储送料台100可运用在水平式挂卷机台102 (即滚筒卷料90呈现平卧形式)，如图12所
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[0095]请参阅图12，在一些实施例中，储送料台100更包含复数压轮7、齿轮式压滚轮8，复数膜片9a、9b位于复数压轮7之间，在此，压轮7包含凹环71 (如图13所示)，充气管31的头端311位于凹环71，并且，充气管31置于压轮7内，当充气管31充气后，为防止复数膜片9a、9b未至连续封口装置I进行封口时，所造成气体外泄的情形，故在压轮7中控制充气管31的头端311位置，使压轮7包覆住充气管31，在此，由于储送料台100更包含复数齿轮式压滚轮8 (如图12所示)，复数膜片9a、9b位于复数齿轮式压滚轮8之间，因此可藉由复数齿轮式压滚轮8形成交叉上下滚动的方式，以压陷式引入复数膜片9a、9b至连续封口装置I进行热封接着的封口程序。
[0096]本发明以第一滚轮11与第二滚轮21转动热封复数膜片，使第一滚轮11的第一加热件17热封接着复数膜片形成第一接着段19，以及第二滚轮21的第二加热件27热封接着复数膜片形成第二接着段29，让第一接着段19与第二接着段29相连接而于复数膜片上形成不间断的热封线，有效解决习知复数膜片上的复数热封线无法相连接而中断，造成气柱内的充气气体外漏的问题。
[0097]虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神所作些许之更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。
【权利要求】
1.一种连续封口装置，用以热封复数膜片，其特征在于，该连续封口装置包含: 一第一滚轮，具有一第一圆周，该第一圆周包含至少一第一热封区段与至少一第一不热封区段； 至少一第一加热件，位于该至少一第一热封区段，于该第一滚轮转动时，该至少一第一加热件热封接着该复数膜片形成一第一接着段； 一第二滚轮，具有一第二圆周，该第二圆周包含至少一第二热封区段与至少一第二不热封区段，该至少一第一热封区段与该至少一第二热封区段的长度大于等于该第一圆周；及 至少一第二加热件，位于该至少一第二热封区段，于该第二滚轮转动时，该至少一第二加热件热封接着该复数膜片形成一第二接着段，该第一接着段与该第二接着段相连接而于该复数膜片上形成不间断的一热封线。
2.如权利要求1所述的连续封口装置，其特征在于，该至少一第一热封区段与该至少一第一不热封区段为交错排列设置，该至少一第二热封区段与该至少一第二不热封区段为交错排列设置。
3.如权利要求1所述的连续封口装置，其特征在于，该第一滚轮与该第二滚轮之间具有一间距，该间距小于等于该至少一第一热封区段与该至少一第二热封区段的长度。
4.如权利要求广3任一项所述的连续封口装置，其特征在于，更包含一用于输送该复数膜片的夹具轮，随着该夹具轮的转动，该复数膜片可依次穿过该第一滚轮与该夹具轮之间、该第二滚轮与该夹具轮之间。
5.一种储送料台，输送复数膜片，其特征在于，该储送料台包含: 一个如权利要求1至4任一项所述的连续封口装置。
6.如权利要求5所述的储送料台，其特征在于，更包含用于设置该复数膜片卷绕形成的一滚筒卷料的一转送轮座，该转送轮座包含: 一滚盘，转动该滚筒卷料并输送该些膜片依次进入该充气模组及该连续封口装置；及 一插销，一端为自由端，另一端穿过该滚筒卷料固定在该滚盘上。
7.如权利要求5所述的储送料台，其特征在于，更包含一充气模组，提供充气该复数膜片形成一气柱并朝该气柱的一储气室吹气。
8.如权利要求7所述的储送料台，其特征在于，更包含设置在该连续封口装置与该转送轮座之间、相对设置的至少2个压轮，该复数膜片可穿过该至少2个压轮之间。
9.如权利要求8所述的储送料台，其特征在于，该至少2个压轮包含复数凹环，该充气模组包含一充气管，该充气管设于该复数压轮内，且该充气管的出气口外露于该复数凹环。
10.如权利要求5所述的储送料台，其特征在于，更包含相对设置的至少2个齿轮式压滚轮，该至少2个齿轮室压滚轮位于该至少2个压轮与该连续封口装置之间，该复数膜片可穿过该至少2个齿轮式压滚轮之间。
【文档编号】B65H37/00GK103625775SQ201210309261
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月28日 优先权日:2012年8月28日
【发明者】廖耀鑫, 廖耀全, 廖国雄, 廖建华 申请人:苏州亚比斯复合材料有限公司, 廖耀鑫