专利名称：输送带的辊筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及输送机领域，尤其涉及一种输送带的辊筒。
背景技术：
带式输送机是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。带式输送机一般包括以下几个主要部件输送带、驱动辊筒、张紧装置、制动装置和清扫装置。 输送带呈环形，套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动实现输送的功能。常用的输送带有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15 40° C之间，物料温度不超过50° C。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。驱动辊筒是驱动部件，驱动套在其上的输送带运转。驱动辊筒是传递动力的主要部件。张紧装置的作用是使输送带达到必要的张力，以免在输送带驱动辊筒上打滑，并使输送带的挠度保证在规定范围内。制动装置的作用是提供必要时的紧急制动，制动装置可以作用于驱动辊筒，也可以作用于输送带上。清扫装置用于对输送带进行清洁，主要在更换输送物资的时候使用。传统的带式输送机的工作原理如下输送带套在驱动辊筒上，驱动辊筒依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运动。为了增加驱动辊筒和输送带之间的摩擦力，通常会采用增加压力的方式，即使用张紧装置绷紧输送带来提高输送带与驱动辊筒之间的压力，由此增加摩擦力，以减少输送带打滑的现象。由于输送带多为橡胶或者塑料材质，在长时间使用之后，会老化导致松弛，还会出现开裂、断裂等等问题。此时就需要更换输送带。如上面所描述的，出于防止打滑的考虑，驱动辊筒与输送带之间会绷紧，这就会造成输送带的拆卸不便，造成整体效率的降低。
发明内容
本发明旨在提出一种能够方便地拆卸输送带的辊筒。根据本发明的一实施例，提出一种输送带的辊筒，包括筒体、阻挡部分、第二转轴和装配件。输送带套在筒体上。阻挡部分位于筒体的第一端，阻挡部分的直径大于筒体的直径，阻挡部分阻挡套在筒体上的输送带侧向滑动，阻挡部分向外侧延伸形成第一转轴。第二转轴由筒体的第二端向外延伸，第二转轴的内段表面具有螺纹，第二转轴的外段表面光滑。装配件的中心开有螺纹孔，螺纹孔的直径与第二转轴匹配，装配件通过螺纹固定在第二转轴上，第二转轴的外段延伸出装配件的螺纹孔之外，装配件的外径大于所述筒体的直径，装配件阻挡套在筒体上的输送带侧向滑动。在一个实施例中，装配件包括件体和件盖，件体呈圆柱形，中心开有螺纹孔，件盖呈圆环形，中心开有直径与螺纹孔相等的通孔，件盖安装到件体上形成装配件。 在一个实施例中，装配件的外径与阻挡部分的外径相等，装配件的厚度与阻挡部分的厚度相等。第二转轴的内段的长度与装配件的厚度相等。第一转轴的直径与第二转轴的直径相等，都小于筒体的直径。第一转轴的长度与第二转轴的外段的长度相等。本发明的辊筒的一侧为固定结构，另一侧为可拆卸的结构，在需要对输送带进行更换时，只需要拆下装配件即可更换输送带，操作方便。该辊筒在安装完毕后，两侧高于中间，能将输送带定位于中间的筒体上，减少侧滑的可能性。
图I揭示了根据本发明的一实施例的输送带的辊筒的筒体的结构。图2a和2b揭示了根据本发明的一实施例的输送带的辊筒的装配件的结构。
图3揭示了根据本发明的一实施例的输送带的辊筒安装后的结构。
具体实施例方式参考图I、图2a和图2b所示，图I、图2a和图2b揭示了根据本发明的一实施例的辊筒中各个零件的结构。其中图I揭示了筒体的结构，图2a和图2b揭示了装配件的结构。如图所示，该输送带的辊筒100包括筒体102、阻挡部分104、第二转轴106和装配件108。筒体102呈圆柱形，输送带套在筒体102上。阻挡部分104位于筒体102的第一端，在图中所示为左侧的一端。阻挡部分104的直径大于筒体102的直径，阻挡部分104阻挡套在筒体102上的输送带侧向滑动。阻挡部分104向外侧延伸形成第一转轴105。第二转轴106由筒体102的第二端，图中所示为右侧的一端向外延伸，第二转轴106的内段，即靠近筒体102的一段表面具有螺纹，第二转轴106的外段，即远离筒体102的一段表面光滑。装配件108的中心开有螺纹孔109，螺纹孔109的直径与第二转轴106匹配，装配件108通过螺纹固定在第二转轴106上，即装配件108的螺纹孔109旋于第二转轴106的内段的螺纹之上。第二转轴106的外段延伸出装配件108的螺纹孔109之外，形成与第一转轴105对应的部分。装配件108的外径大于筒体102的直径，装配件108与阻挡部分104具有同样的作用，即阻挡套在筒体102上的输送带侧向滑动。参考图2a和图2b所示，在一个实施例中，装配件108包括件体181和件盖182，件体181呈圆柱形，中心开有螺纹孔109，件盖182呈圆环形，中心开有直径与螺纹孔相等的通孔110，件盖182安装到件体181上形成装配件108。件盖182与件体181的安装方式可以采用嵌入的方式，即在件体181和件盖182上分别设置卡口互相卡紧。图2a揭示了装配件108的侧面结构，图2b揭示了装配件108的俯视结构。图3揭示了根据本发明的一实施例的输送带的辊筒安装后的结构。为了使得安装完成之后的辊筒100具有对称的结构，上述各个部件的尺寸被设计如下装配件108的外径与阻挡部分104的外径相等，装配件108的厚度与阻挡部分104的厚度相等。第二转轴106的内段，即带有螺纹的一段的长度与装配件108的厚度相等。第一转轴105的直径与第二转轴106的直径相等，都小于筒体102的直径。第一转轴105的长度与第二转轴的外段，即没有螺纹且延伸出装配件108的一段的长度相等。按照上述的尺寸，安装后的装配件108和第二转轴106与阻挡部分104以及第一转轴105对称。
在需要更换输送带时，拆下装配件108即可更换输送带，在完成安装后，装配件108和阻挡部分104起到侧方挡板的作用，放置输送带出现侧滑跑偏。
本发明的辊筒的一侧为固定结构，另一侧为可拆卸的结构，在需要对输送带进行更换时，只需要拆下装配件即可更换输送带，操作方便。该辊筒在安装完毕后，两侧高于中间，能将输送带定位于中间的筒体上，减少侧滑的可能性。
权利要求
1.一种输送带的辊筒，其特征在于，包括 筒体，输送带套在所述筒体上； 阻挡部分，阻挡部分位于筒体的第一端，阻挡部分的直径大于筒体的直径，阻挡部分阻挡套在所述筒体上的输送带侧向滑动，阻挡部分向外侧延伸形成第一转轴； 第二转轴，第二转轴由筒体的第二端向外延伸，第二转轴的内段表面具有螺纹，第二转轴的外段表面光滑； 装配件，装配件的中心开有螺纹孔，螺纹孔的直径与第二转轴匹配，装配件通过螺纹固定在第二转轴上，第二转轴的外段延伸出装配件的螺纹孔之外，装配件的外径大于所述筒体的直径，装配件阻挡套在筒体上的输送带侧向滑动。
2.如权利要求I所述输送带的辊筒，其特征在于，所述装配件包括件体和件盖，件体呈圆柱形，中心开有螺纹孔，件盖呈圆环形，中心开有直径与螺纹孔相等的通孔，件盖安装到件体上形成装配件。
3.如权利要求I所述的输送带的辊筒，其特征在于，所述装配件的外径与阻挡部分的外径相等，所述装配件的厚度与阻挡部分的厚度相等。
4.如权利要求I所述的输送带的辊筒，其特征在于，所述第二转轴的内段的长度与装配件的厚度相等。
5.如权利要求I所述的输送带的辊筒，其特征在于，所述第一转轴的直径与第二转轴的直径相等，都小于所述筒体的直径。
6.如权利要求I所述的输送带的辊筒，其特征在于，所述第一转轴的长度与第二转轴的外段的长度相等。
全文摘要
本发明揭示了一种输送带的辊筒，包括筒体、阻挡部分、第二转轴和装配件。输送带套在筒体上。阻挡部分位于筒体的第一端，阻挡部分的直径大于筒体的直径，阻挡部分阻挡套在筒体上的输送带侧向滑动，阻挡部分向外侧延伸形成第一转轴。第二转轴由筒体的第二端向外延伸，第二转轴的内段表面具有螺纹，第二转轴的外段表面光滑。装配件的中心开有螺纹孔，螺纹孔的直径与第二转轴匹配，装配件通过螺纹固定在第二转轴上，第二转轴的外段延伸出装配件的螺纹孔之外，装配件的外径大于所述筒体的直径，装配件阻挡套在筒体上的输送带侧向滑动。本发明的辊筒的一侧为固定结构，另一侧为可拆卸的结构，拆下装配件即可更换输送带，操作方便。
文档编号B65G23/04GK102837934SQ20121034893
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者朱井钟 申请人:昆山特力伯传动科技有限公司