一种传输器及其制造方法
【专利摘要】本发明的实施例公开了一种传输器及其制造方法，涉及气动管道传输【技术领域】，为便于传输器的装配而发明。传输器的制造方法，包括：将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处；其中，盖体组件与桶体固定连接的部位集中布置在盖体组件的顶面上或集中布置在盖体组件的侧面，和/或桶底与桶体固定连接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。传输器，包括：盖体组件与桶体固定连接的部位集中布置在盖体组件的顶面上或集中布置在盖体组件的侧面，和/或桶底与桶体固定连接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。本发明适用于气动管道传输中的传输器<!--1--><!--2-->。
【专利说明】一种传输器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气动管道传输系统，尤其涉及气动管道传输系统中的传输器及其制造方法。
【背景技术】
[0002]气动管道传送系统可应用于各行各业，如医院、银行、工厂、办公楼、商场、饭店等各种需要传送物品的地方。气动管道传送系统把各个部门联接起来，任意两个收发站间均可高效地传送物品，能够免除人们的奔波之苦，节约大量时间，极大的提高工作效率。
[0003]由于物品是装在传输器内部,借助于传输器在气动管道中的运动来传输的。因此在传输过程中，传输器的盖体和容纳物品的桶体之间的固定可靠的连接显得尤为重要。
[0004]现有技术中，传输器的盖体和桶体之间的连接结构复杂，从而导致制造这种传输器时装配过程复杂，操作不方便，由此影响了这一便捷、快速的传输系统得到广泛的使用。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种传输器的制造方法，便于装配。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0007]—种传输器的制造方法，包括:将盖体组件和/或桶底放置在桶体的端口处；
[0008]将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处；其中，盖体组件与桶体固定连接的部位集中布置在盖体组件的顶面上或集中布置在盖体组件的侧面，和/或桶底与桶体固定连接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。
[0009]进一步地，所述将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处包括:通过紧固件或焊接的方式将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处；其中所述紧固件或焊接部位集中布置在盖体的顶面上或集中布置在盖体的侧面，和/或所述紧固件或焊接部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。
[0010]进一步地，在将盖体组件和/或桶底放置在桶体的端口处之前还包括步骤:制作桶体，并在所述桶体的端口处形成有安装柱；制作盖体组件和/或桶底，在所述盖体组件上和/或桶底上具有与所述桶体的端口处的安装柱相对应的安装孔。
[0011]进一步地，所述将盖体组件和/或桶底放置在桶体的端口处包括:将盖体组件上和/或桶底上的所述安装孔与桶体端口的所述安装柱相对应；所述将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处包括:通过位于所述安装孔处的紧固件或焊接部将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处的所述安装柱上。
[0012]进一步地，所述将盖体组件放置在桶体的端口处包括:将盖体组件上的所述安装孔与桶体端口的所述安装柱相对应，并且所述安装柱伸入所述安装孔内。
[0013]进一步地，所述制作桶体还包括:在桶体的外侧、靠近安装桶体的两个端口的位置处分别形成有凸台。
[0014]进一步地，在将盖体组件和/或桶底放置在桶体的端口处之前，还包括步骤:将密封圈套设在筒体外围并贴靠在所述凸台处；将支撑圈套设在筒体外围并贴靠在所述密封圈处；在将盖体组件固定在桶体的端口处后，所述密封圈和支撑圈被挤压在所述盖体组件和所述凸台之间；在将桶底固定在桶体的另一端口处后，所述密封圈和支撑圈被挤压在所述桶底和所述凸台之间。
[0015]本发明还提供一种传输器，便于装配。
[0016]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0017]一种传输器，包括:桶体，盖体组件和桶底，盖体组件和桶底分别固定在桶体的两个端口处；盖体组件与桶体固定连接的部位集中布置在盖体组件的顶面上或集中布置在盖体组件的侧面，和/或桶底与桶体固定连接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。
[0018]进一步地，盖体组件通过紧固件或焊接的方式固定在桶体的端口处，所述紧固件或焊接部位集中布置在盖体的顶面上或集中布置在盖体的侧面，和/或桶底通过紧固件或焊接的方式固定在桶体的另一端口处，所述紧固件或焊接部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。
[0019]进一步地，在所述桶体的端口处形成有安装柱；在所述盖体组件上和/或桶底上具有与所述桶体的端口处的安装柱相对应的安装孔。
[0020]进一步地，所述安装柱伸入所述安装孔内。
[0021]进一步地，所述紧固件或焊接部位于所述安装孔处、并将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处的所述安装柱上。
[0022]进一步地，在桶体的外侧、靠近桶体的两个端口的位置处形成有凸台；在筒体外围靠近两个端口的位置处套分别设有密封圈和支撑圈，并且所述密封圈和支撑圈被分别挤压在所述盖体组件和所述凸台之间、和所述桶底和所述凸台之间。
[0023]本发明传输器及其制造方法中，由于盖体组件与桶体固定连接的部位集中布置在盖体的顶面上或集中布置在盖体的侧面，和/或桶底与桶体固定连接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面，便于集中操作从而便于盖体组件与桶体、以及桶底与桶体之间的装配。
[0024]一种传输器，包括:
[0025]桶体，盖体组件和桶底，盖体组件和桶底分别固定在桶体的两个端口处；
[0026]盖体组件与桶体固定连接的部位集中布置在盖体组件的顶面上或集中布置在盖体组件的侧面，和/或
[0027]桶底与桶体固定连接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。
[0028]进一步的，所述安装柱伸入所述安装孔内。
[0029]或在桶体的外侧、靠近桶体的两个端口的位置处形成有凸台；
[0030]在筒体外围靠近两个端口的位置处套分别设有密封圈和支撑圈，并且所述密封圈和支撑圈被分别挤压在所述盖体组件和所述凸台之间、和所述桶底和所述凸台之间。
[0031]进一步的，所述紧固件或焊接部位于所述安装孔处、并将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处的所述安装柱上。
【专利附图】
【附图说明】[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0033]图1为本发明的实施例传输器的制造方法的流程示意图；
[0034]图2为本发明的传输器的立体结构示意图；
[0035]图3为本发明实施例传输器的主视图；
[0036]图4为沿图3中A-A向的剖视图；
[0037]图5为本发明的实施例传输器中桶体的立体结构示意图；
[0038]图6为本发明的实施例传输器中桶体的俯视图；
[0039]图7为沿图6中B-B向的剖视图；
[0040]图8为本发明的实施例传输器中盖组件的立体结构示意图；
[0041]图9为本发明的实施例传输器中盖组件的主视图；
[0042]图10为图9所示盖组件的左视图；
[0043]图11为本发明的实施例传输器中桶底的主视图；
[0044]图12为沿图11中C-C向的剖视图。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图对本发明一种传输器及其制造方法的【具体实施方式】进行详细描述。
[0046]应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]参看图1所示，本发明【具体实施方式】提供一种传输器的制造方法，包括步骤:
[0048]S1、将盖体组件和/或桶底放置在桶体的端口处；
[0049]S2、将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处；其中，
[0050]盖体组件与桶体固定连接的部位集中布置在盖体组件的顶面上或集中布置在盖体组件的侧面，和/或桶底与桶体固定连接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。
[0051]在上述步骤SI中，可通过手工或机械手将盖体组件放置在桶体的其中一个端口处，将桶底放置在桶体的另一个端口处。
[0052]本发明传输器的制造方法中，由于盖体组件与桶体固定连接的部位集中布置在盖体的顶面上或集中布置在盖体的侧面，和/或桶底与桶体固定连接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面，便于集中操作从而便于盖体组件与桶体、以及桶底与桶体之间的装配，相对应的，也便于拆卸。并且固定连接的部位集中布置，也便于检查固定连接是否可靠和稳固，即只需将观察的注意力集中在相对较少的特定连接部位即可，提高了检查效率，如发现松动等连接缺陷可及时加固或修整。
[0053]在上述传输器的制造方法的【具体实施方式】中，可过紧固件或焊接的方式将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处。所述紧固件可以是螺栓、螺钉、销钉、卡钩与卡扣等；所述焊接可采用点焊或连续焊的方式。采用螺栓或螺钉等紧固件的好处是便于快速且简单地实现固定；采用点焊的好处在于便于拆卸。
[0054]通过紧固件或焊接的方式将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处时，所述紧固件或焊接部位集中布置在盖体的顶面上或集中布置在盖体的侧面，和/或所述紧固件或焊接部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。
[0055]在上述传输器的制造方法的【具体实施方式】中，进一步地，在将盖体组件和/或桶底放置在桶体的端口处之前还包括步骤:制作桶体，并在所述桶体的端口处形成有安装柱；制作盖体组件和/或桶底，在所述盖体组件上和/或桶底上具有与所述桶体的端口处的安装柱相对应的安装孔。安装柱和安装孔的制作，便于盖体组件和/或桶底与桶体之间的安装定位。
[0056]桶体及其上的安装柱的制作，可采用铸造的方式一体成型，然后可进行相应的机加工以获得相应的物理尺寸和光洁度。安装柱可形成在桶体内部的肋条和/或肋板上。在桶体内部布置肋板，不仅能够便于形成所述安装柱，也便于在桶体内部形成分割的空腔，以便为不同部件提供相应的容纳空间，如为盖体组件上的锁具提供容纳空间等。
[0057]在上述传输器的制造方法的【具体实施方式】中，进一步地，所述将盖体组件和/或桶底放置在桶体的端口处包括:将盖体组件上和/或桶底上的所述安装孔与桶体端口的所述安装柱相对应；所述将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处包括:通过位于所述安装孔处的紧固件或焊接部将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处的所述安装柱上。
[0058]为了便于定位并增加连接的可靠性，在上述传输器的制造方法的【具体实施方式】中，优选地，所述安装柱伸入所述安装孔内。
[0059]在上述传输器的制造方法的【具体实施方式】中，进一步地，所述制作桶体还包括:在桶体的外侧、靠近桶体的两个端口的位置处形成有凸台，用于对套设在桶体外围的密封圈起到限位作用。进一步地，在将盖体组件放置在桶体的端口处之前，还包括步骤:将密封圈套设在筒体外围并贴靠在所述凸台处；将支撑圈套设在筒体外围并贴靠在所述密封圈处；在将盖体组件固定在桶体的端口处后，所述密封圈和支撑圈被挤压在所述盖体组件和所述凸台之间；在将桶底固定在桶体的另一端口处后，所述密封圈和支撑圈被挤压在所述桶底和所述凸台之间。
[0060]参看图2-4所示，本发明【具体实施方式】还提供一种传输器1，包括:桶体10，盖体组件11和桶底12，盖体组件11和桶底12分别固定在桶体10的两个端口处；盖体组件11与桶体10固定连接的部位集中布置在盖体组件11的顶面上或集中布置在盖体组件11的侧面，和/或桶底12与桶体10固定连接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底12的侧面。
[0061]本发明传输器中，由于盖体组件与桶体固定连接的部位集中布置在盖体组件的顶面上或集中布置在盖体组件的侧面，和/或桶底与桶体固定连接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面，便于集中操作从而便于盖体组件与桶体、以及桶底与桶体之间的装配，相对应的，也便于拆卸。并且固定连接的部位集中布置，也便于检查固定连接是否可靠和稳固，即只需将观察的注意力集中在相对较少的特定连接部位即可，提高了检查效率，如发现松动等连接缺陷可及时加固或修整。
[0062]参看图4及图8-10所示，在上述传输器的【具体实施方式】中，进一步地，盖体组件11包括盖本体110，和可转动地连在盖本体110上的门体111。优选地，所述盖本体110具有呈环形的凸缘，以便扣合在桶体的端口处。
[0063]参看图2所示，在上述传输器的【具体实施方式】中，进一步地，盖体组件11通过紧固件或焊接的方式固定在桶体的端口处，所述紧固件或焊接部位集中布置在盖体组件11的顶面上，如盖本体110的表面上，或集中布置在盖体组件11的侧面，如盖本体110的侧面，和/或桶底通过紧固件或焊接的方式固定在桶体的另一端口处，所述紧固件或焊接部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。参看图2所示，盖体组件11的一部分利用紧固件或焊接部通过固定连接的部位31、32、33、34固定在桶体10的端口处，另一部分利用紧固件或焊接部在固定连接的部位41、42、43固定在桶体10的端口处，参看图8所示。
[0064]参看图4及图11-12所示，在上述传输器的【具体实施方式】中，进一步地，所述桶底12呈H型，一方面便于与桶体10的端口的扣合，另一方面为桶底的中部提供一种保护，防止受撞击而变形。在所述桶底12也开设有用于与桶体10上的安装柱相对应的安装孔。
[0065]所述紧固件可以是螺栓、螺钉、销钉、卡钩与卡扣等；所述焊接可采用点焊或连续焊的方式。采用螺栓或螺钉等紧固件的好处是便于快速且简单地实现固定；采用点焊的好处在于便于拆卸。
[0066]参看图4及图5所示，在上述传输器的【具体实施方式】中，进一步地，在所述桶体10的端口处形成有安装柱101、102、103、104 ;在所述盖体组件上和/或桶底上具有与所述桶体的端口处的安装柱相对应的安装孔31、32、33、34和41、42、43。安装柱和安装孔的制作，便于盖体组件和/或桶底与桶体之间的安装定位。安装柱可形成在桶体内部的肋条和/或肋板105、106上。在桶体内部布置肋板，不仅能够便于形成所述安装柱，也便于在桶体内部形成分割的空腔，以便为不同部件提供相应的容纳空间，如为盖体组件11上的锁具112提供容纳空间107等。
[0067]为了便于定位并增加连接的可靠性，在上述传输器的【具体实施方式】中，优选地，所述安装柱伸入所述安装孔内，如图4所示。
[0068]在上述传输器的【具体实施方式】中，进一步地，所述紧固件或焊接部位于所述安装孔处、并将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处的所述安装柱上。
[0069]参看图5至图7所示，为了便于传输器和气动管道之间的密封和支撑，在上述传输器的【具体实施方式】中，进一步地，在桶体10的外侧、靠近桶体的两个端口的位置处形成有凸台102、103 ;在筒体外围靠近两个端口的位置处套分别设有密封圈13和支撑圈14，并且所述密封圈和支撑圈被分别挤压在所述盖体组件和所述凸台之间、和所述桶底和所述凸台之间，这样能够防止密封圈和支撑圈在传输过程中脱落，甚至导致传输器卡在传输管道中。在所述密封圈13和凸台之间还可设置橡胶件15。
[0070]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种传输器的制造方法,其特征在于,包括: 将盖体组件和/或桶底放置在桶体的端口处； 将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处；其中， 盖体组件与桶体固定连接的部位集中布置在盖体组件的顶面上或集中布置在盖体组件的侧面，和/或 桶底与桶体固定连接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。
2.根据权利要求1所述的传输器的制造方法，其特征在于，所述将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处包括:通过紧固件或焊接的方式将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处；其中 所述紧固件或焊接部位集中布置在盖体的顶面上或集中布置在盖体的侧面，和/或 所述紧固件或焊接部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。
3.根据权利要求1所述的传输器的制造方法，其特征在于，在将盖体组件和/或桶底放置在桶体的端口处之前还包括步骤: 制作桶体，并在所述桶体的端口处形成有安装柱； 制作盖体组件和/或桶底，在所述盖体组件上和/或桶底上具有与所述桶体的端口处的安装柱相对应的安装孔。
4.根据权利要求3所述的传输器的制造方法，其特征在于，所述制作桶体还包括:在桶体的外侧、靠近桶体的两个端`口的位置处分别形成有凸台。
5.根据权利要求4所述的传输器的制造方法，其特征在于，在将盖体组件和/或桶底放置在桶体的端口处之前，还包括步骤:将密封圈套设在筒体外围并贴靠在所述凸台处；将支撑圈套设在筒体外围并贴靠在所述密封圈处； 在将盖体组件固定在桶体的端口处后，所述密封圈和支撑圈被挤压在所述盖体组件和所述凸台之间；在将桶底固定在桶体的另一端口处后，所述密封圈和支撑圈被挤压在所述桶底和所述凸台之间。
6.—种传输器,其特征在于,包括: 桶体，盖体组件和桶底，盖体组件和桶底分别固定在桶体的两个端口处； 盖体组件与桶体固定连接的部位集中布置在盖体组件的顶面上或集中布置在盖体组件的侧面，和/或 桶底与桶体固定连接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。
7.根据权利要求6所述的传输器，其特征在于， 盖体组件通过紧固件或焊接的方式固定在桶体的端口处，所述紧固件或焊接部位集中布置在盖体的顶面上或集中布置在盖体的侧面，和/或 桶底通过紧固件或焊接的方式固定在桶体的另一端口处，所述紧固件或焊接部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的侧面。
8.根据权利要求6所述的传输器，其特征在于， 在所述桶体的端口处形成有安装柱； 在所述盖体组件上和/或桶底上具有与所述桶体的端口处的安装柱相对应的安装孔。
9.根据权利要求8所述的传输器，其特征在于，所述紧固件或焊接部位于所述安装孔处、并将盖体组件和/或桶底固定在桶体的端口处的所述安装柱上。
10.根据权利要求7所述的传输器，其特征在于， 在桶体的外侧、靠近桶体的两个端口的位置处形成有凸台； 在筒体外围靠近两个端口的位置处套分别设有密封圈和支撑圈，并且所述密封圈和支撑圈被分别挤压 在所述盖体组件和所述凸台之间、和所述桶底和所述凸台之间。
【文档编号】B65G51/04GK103723518SQ201210393794
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月16日 优先权日:2012年10月16日
【发明者】不公告发明人 申请人:陆洪瑞