一种液体灌装阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液体灌装阀，主要作为啤酒等液体含气饮料的灌装领域。该灌装阀包括开阀气缸、弹性密封件、阀杆、导流环、阀座、真空气缸、卸压气缸、回气管、对中装置、开阀气缸装置由阀套与弹性密封件构成，所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆的开关，其特征在于：开阀气缸，真空气缸、卸压气缸,通过阀组里的电磁阀控制。本发明采用电子气动控制，通过控制工艺时间，采用不同的控制程序，从而能实现最低的增氧量和最小的二氧化碳消耗量，并根据客户需要实现二次或三次抽真空；相对于现有技术，本发明的部件结构设置更加合理，占用空间小，方便生产。
【专利说明】一种液体灌装阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液体灌装阀，尤其涉及啤酒等液体饮料的灌装领域。
【背景技术】
[0002]目前，在含气液体等压灌装领域通常采用机械灌装阀，灌装时的动作由位置控制，不能以时间来控制，开阀及关阀都要通过设置在阀顶部的拨叉来开启及关闭，机械式的开启由于结构的局限，运行中都是通过硬性的碰撞，灌装阀门经常碰撞容易磨损，造成闭紧不严。
[0003]同时机械式的拨叉开启及关闭阀门的时间比较长，会使灌装进瓶子液位误差大；灌装时的抽真空及卸压都是通过机械凸轮控制，在运行过程中经常会损坏，满足不了企业高标准的要求。
[0004]传统的机械阀都是通进抽真空凸轮机械式作用下，实现抽真空，该方式的抽真空容易失灵，不能保证灌出后啤酒的增氧量。
[0005]现有技术的各部件结构设置虽能实现灌装功能，但布局复杂，占用空间大。
[0006]现有技术中存在的上述技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的一个技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应生产需要，提供一种新型的饮料灌装阀。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供一种具有如下结构的液体灌装阀。
[0009]一种液体灌装阀，包括开阀气缸、弹性密封件、阀杆、导流环、阀座、真空气缸、卸压气缸、回气管、对中装置、阀套，所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆的开关，其特征在于:开阀气缸通过控制阀组里的电磁阀控制。
[0010]进一步的改进:真空气缸、卸压气缸，通过抽真空气动接头、卸压气动接头与抽真空卸压腔连接，接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。所述的真空气缸及卸压气缸内部装有密封套与弹簧。
[0011]进一步的改进:阀杆、密封套设置在储液容器内。
[0012]进一步的改进:真空气缸位于阀座内腔中。
[0013]进一步的改进:回气管穿过导流环与储液容器连通。
[0014]进一步的改进:真空气缸、卸压气缸、抽真空卸压腔均设在阀座里，并与导流环位置平行。
[0015]相对于现有技术，本发明的有益效果在于:
该灌装阀控制灵活:可以方便的实现灌装过程的调整和容器的更换；整个灌装过程都是电子气动控制，修改PLC程序就能实现不同的灌装工艺，无需更换部件就能实现二次或三次抽真空操作； 结构更加合理:阀杆、密封套设置在储液容器内。所述回气管穿过导流环与储液容器连通。对中装置通过电机抬升，穿过导流环，真空气缸、卸压气缸、抽真空卸压腔与导流环位置平行，设在阀座里，真空气缸位于阀座内腔中，明显的，该设计在实现完整灌装技术的同时，体积更加小巧、结构紧凑。
[0016]传统的机械阀都是通进抽真空凸轮机械式作用下，实现抽真空，该方式的抽真空容易失灵，不能保证灌出后啤酒的增氧量；本发明的抽真空气缸位于阀座内腔中，通过电子气动控制，使真空腔与瓶子连通，实现啤酒灌装前的抽真空功能，可以实现最低的二氧化碳消耗量和最小的增氧量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的真气气缸、卸压气缸布置示意图；
图4为本发明抽真空气动接头和卸压气动接头剖视图；
图5为本发明的真气气缸剖视图；
图6为本发明的卸压气缸剖视图；
图7为发明的灌装时状态示意图。
[0018]图中:1-开阀气缸；2-阀杆；3-导流环；4-阀座；5-真空气缸；6-卸压气缸；7-回气管；8_对中抬升装置；9_阀套；10-弹性密封件；11-密封套；12_弹簧；13-抽真空卸压腔；14-抽真空气动接头；15_卸压气动接头；a-储酒缸；b-真空室(卸压室)
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例1:如图1-图6所示。一种液体灌装阀，包括开阀气缸(I)、弹性密封件(10)、阀杆(2)、导流环(3)、阀座(4)、真空气缸(5)、卸压气缸(6)、回气管(7)、对中装置(8)、阀套
(9)，所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆(2)的开关，其特征在于:开阀气缸(I )，通过控制阀组里的电磁阀控制。
[0020]作为发明优选实施例真空气缸位于阀座内腔中。
[0021]作为发明优选实施例，通真空气缸(5)、卸压气缸(6)通过抽真空气动接头(14)、卸压气动接头(15)与抽真空卸压腔(13)连接，接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。
[0022]作为发明优选实施例阀杆(2)、密封套(11)、设置在储液容器内；回气管(7)穿过导流环(3)与储液容器连通。
[0023]作为发明优选实施例真空气缸(5)、卸压气缸(6)、抽真空卸压腔(13)与导流环(3 )位置平行，均设在阀座(4 )里。
[0024]如图1和图7所示:使用时，将本灌装阀与储液容器连通，来完成以下灌装阀工作过程:开阀气缸(I)打开，在酒瓶与储酒缸(a)的空间中形成一个通路，储酒缸(a)中的二氧化碳气体通过这个通路灌进瓶中；真空气缸(5)打开，在酒瓶与真空通道之间形成一个通路，瓶中的二氧化碳气体和空气混合体通过这条通路排出酒瓶，在酒瓶中形成真空，因此瓶子里的空气，就可以迅速的排到瓶外，实现了最小的增氧量。[0025]开阀气缸(I)打开时，在酒瓶与回气通道之间形成一个通路，二氧化碳气体由此通路灌进瓶中，直到瓶中的二氧化碳气体压力等于酒缸中的压力；当瓶中的二氧化碳气体压力等于储酒缸(a)中的压力时，储酒缸(a)内的弹簧自动将阀杆2打开，在酒瓶与储酒缸(a)间形成一个通路，物料由此通路进入瓶中，同时，瓶中的二氧化碳气体以同等速度经回气管
(7)流回储酒缸(a)。直到瓶中物料上升漫过回气管7形成压力平衡，瓶中压缩后的二氧化碳气体封住物料继续流出，灌装结束PLC发出信号，开阀气缸(I)迅速关闭，从而实现灌装液位准确划一。
[0026]灌装完后的瓶子经一定时间静置后，开阀气缸(I)关闭，切断储酒缸与瓶子之间的通路，卸气气缸(6)打开，从而在酒瓶与卸压室(即真空室)(b)之间形成一条通路，酒瓶中的压力由此通路得到释放，最后释压过程是由时间控制，直到酒瓶内压力与大气压相等为至，完成一次灌装过程。
【权利要求】
1.一种液体灌装阀，包括开阀气缸(I)、弹性密封件(10)、阀杆(2)、导流环(3)、阀座(4)、真空气缸(5)、卸压气缸(6)、回气管(7)、对中装置(8)、阀套(9)，所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆(2)的开关，其特征在于:开阀气缸(I)通过控制阀组里的电磁阀控制。
2.如权利要求1所述的液体灌装阀，其特征在于:真空气缸(5)位于阀座内腔中。
3.如权利要求2所述的一种液体灌装阀，其特征在于:真空气缸(5)、卸压气缸(6)通过抽真空气动接头(14)、卸压气动接头(15)与抽真空卸压腔(13)连接，接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。
4.根据权利要求3所述的一种液体灌装阀，其特征在于:所述的真空气缸(5)及卸压 气缸(6)内部装有密封套(11)与弹簧(12)。
5.如权利要求3所述的一种液体灌装阀，其特征在于:阀杆(2)设置在储液容器内。
6.如权利要求3所述的一种液体灌装阀，其特征在于:回气管(7)穿过导流环(3)与储液容器连通。
7.如权利要求3所述的一种液体灌装阀，其特征在于:真空气缸(5)、卸压气缸(6)、抽真空卸压腔(13)与导流环(3)位置平行，设在阀座(4)里。
【文档编号】B67C3/28GK103626101SQ201210471166
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年11月20日 优先权日:2012年11月20日
【发明者】何爱斌 申请人:广东轻工机械二厂有限公司