专利名称：用于铝电解厂的气垫带式输送系统和具有其的铝电解厂的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业技术领域，尤其是涉及一种用于铝电解厂的气垫带式输送系统和具有其的铝电解厂。
背景技术：
在生产过程中，铝电解生产所需的原料氧化铝从氧化铝厂装袋后进入氧化铝仓库。氧化铝从氧化铝仓库经过输送系统输送到中间仓，再经过净化系统，形成载氟氧化铝，通过供料系统送到电解槽料箱供电解生产使用。原料库一般建在离电解厂房较远的靠近公路或铁路的位置。氧化铝中间仓因净化系统的原因一般建在电解厂房中间。由于原料库房到中间仓之间有许多的障碍物或厂房，浓相输送能有效的穿过或绕过障碍物或厂房。因此，氧化铝从氧化铝仓库到氧化铝中间仓这段的输送一般采用浓相输送方式。然而，浓相输送对氧化铝破损程度较大，影响电解生产和烟气净化，输送能力较小，设备投资较高，输送管容易磨损通洞，维护量较大。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种氧化铝无破损且输送能力强的用于铝电解厂的气垫带式输送系统。本发明的另一个目的在于提出一种具有上述气垫带式输送系统的铝电解厂。根据本发明第一方面实施例的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，所述铝电解厂包括至少两个电解车间、氧化铝仓库和氧化铝中间仓，所述至少两个电解车间和所述氧化铝仓库相互平行且相互间隔开设置，所述氧化铝仓库位于所述至少两个电解车间的一侧，所述氧化铝中间仓设在所述电解车间之间，包括第一气垫带式输送机，所述第一气垫带式输送机设在所述电解车间和所述氧化铝仓库之间且邻近所述氧化铝仓库，所述第一气垫带式输送机与所述氧化铝仓库平行；第二气垫带式输送机，所述第二气垫带式输送机位于所述至少一个电解车间的上方且其一端与所述氧化铝中间仓相接；和中转站，所述中转站连接在所述第一气垫带式输送机和所述第二气垫带式输送机之间。根据本发明实施例的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，克服了传统的浓相输送方式产生的氧化铝破损等缺陷，提高了单位时间氧化铝的输送量，从而缩短了设备的运行时间，进而延长了设备的维护周期。另外，根据本发明的用于铝电解厂的气垫带式输送系统还可具有如下附加技术特征根据本发明的一个实施例，所述气垫带式输送系统进一步包括加料平台，所述加料平台设在所述氧化铝仓库内，所述加料平台与所述第一气垫带式输送机的第一皮带相连。由此，可直接在氧化铝仓库内将氧化铝放至加料平台上，有效地节省了时间。进一步地,所述加料平台通过风动溜槽与所述第一气垫带式输送机的第一皮带相连。由此，通过设置风动溜槽，氧化铝可通过风动溜槽从加料平台输送到第一气垫带式输送机的第一皮带上。根据本发明的一个实施例，所述中转站内设有灰斗，所述灰斗接收从所述第一气垫带式输送机的第一皮带供入的氧化铝后将所述氧化铝送入所述第二气垫带式输送机的第二皮带。由此，通过设置灰斗，氧化铝可通过灰斗从第一气垫带式输送机的第一皮带输送到第二气垫带式输送机的第二皮带上。根据本发明的一个实施例，所述中转站的顶部设有用于吸收氧化铝粉尘的除尘器。由此，通过设置除尘器，可有效地吸收飞扬的氧化铝粉尘并加以回收。可选地，所述除尘器为脉冲袋式除尘器。根据本发明的一个实施例，所述第一皮带包括第一带部和第二带部，所述第一带部与水平面相互平行，所述第二带部和所述第二皮带与水平面之间的夹角均大O度。由此，可将氧化铝输送至一定高度。可选地，所述第一带部和所述第二带部通过弧线光滑连接。根据本发明的一个实施例，所述第一带部的下方设有多个长度相同的第一支撑架，所述第二带部的下方设有多个长度不等的第二支撑架，多个所述第一支撑架和多个所述第二支撑架之间相互间隔开设置，所述第二皮带下方设有多个长度不等的第三支撑架，多个所述第三支撑架彼此间隔开设置。由此，通过设置第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，可分别将第一皮带和第二皮带支撑到一定高度，从而可将氧化铝输送至一定高度。进一步地，所述第一带部和所述第一支撑架之间设有气箱。由此，第一皮带的第一带部可与气箱之间形成气垫层，从而使得第一带部在气箱上的运动为流体摩擦，摩擦系数非常小。根据本发明的一个实施例，所述氧化铝中间仓的顶部设有将所述氧化铝均匀分料送入所述氧化铝中间仓的布料器。由此，通过设置布料器，氧化铝可均匀地分送至氧化铝中间仓中储存，从而以供电解烟气净化使用。根据本发明的一个实施例，所述第一气垫带式输送机和所述第二气垫带式输送机设有附属风机。由此，通过设置附属风机，附属风机可向第一气垫带式输送机的气箱内提供高压风以形成正压，除尘器可往上提升第一气垫带式输送机的第一皮带以形成负压，从而使得整个系统在微负压状态下工作。根据本发明第二方面实施例的铝电解厂，包括如根据本发明上述第一方面的用于铝电解厂的气垫带式输送系统。根据本发明实施例的铝电解厂，通过设置上述实施例所述的气垫带式输送系统，氧化铝在输送过程中无破损，且无飞扬损失，从而提高了氧化铝的输送质量。另外，输送能耗低且成本低。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本发明一个实施例的铝电解厂的示意图2是根据本发明一个实施例的用于铝电解厂的气垫带式输送系统的第一气垫带式输送机的示意图；图3是根据本发明一个实施例的用于铝电解厂的气垫带式输送系统的第二气垫带式输送机的示意图；图4是根据本发明一个实施例的用于铝电解厂的气垫带式输送系统的工艺流程图；图5是根据本发明一个实施例的用于铝电解厂的气垫带式输送系统的控制方式的示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的用于铝电解厂200的气垫带式输送系统100，该气垫带式输送系统100用于向氧化铝中间仓203输送氧化铝。如图1所示，根据本发明第一方面实施例的用于铝电解厂200的气垫带式输送系统100,其中，招电解厂200包括至少两个电解车间201、氧化招仓库202和氧化招中间仓203，至少两个电解车间201和氧化铝仓库202相互平行且相互间隔开设置，氧化铝仓库202位于至少两个电解车间201的一侧，氧化铝中间仓203设在电解车间201之间。例如在图1的示例中，电解车间201为两个，且两个电解车间201相互平行且彼此间隔开布置，氧化铝仓库202位于两个电解车间201的一侧，且氧化铝从仓库202与两个电解车间201平行布置，氧化铝中间仓203位于两个电解车间201之间。气垫带式输送系统100包括第一气垫带式输送机1、第二气垫带式输送机2和中转站3。其中，第一气垫带式输送机I设在电解车间201和氧化铝仓库202之间且邻近氧化招仓库202,第一气垫带式输送机I与氧化招仓库202平行。第二气垫带式输送机2位于至少一个电解车间201的上方且其一端与氧化铝中间仓203相接。中转站3连接在第一气垫带式输送机I和第二气垫带式输送机2之间。例如在图1的示例中，第一气垫带式输送机I设在电解车间201和氧化铝仓库202之间，且第一气垫带式输送机I邻近氧化铝仓库202设置以便于接收氧化铝仓库中的氧化铝，第二气垫带式输送机2 —端与第一气垫带式输送机I相接，另一端与氧化铝中间仓203相接，第二气垫带式输送机2与第一气垫带式输送机I大致垂直以接收第一气垫带式输送机I上的氧化铝，从而将氧化铝送至氧化铝中间仓203中，中转站3连接在第一气垫带式输送机I和第二气垫带式输送机2之间，从而将第一气垫带式输送机I上的氧化铝转移至第二气垫带式输送机2上。根据本发明实施例的用于铝电解厂200的气垫带式输送系统100，克服了传统的浓相输送方式产生的氧化铝破损等缺陷，提高了单位时间氧化铝的输送量，从而缩短了设备的运行时间，进而延长了设备的维护周期。在本发明的一个实施例中，气垫带式输送系统100进一步包括加料平台2021，力口料平台2021设在氧化铝仓库202内，加料平台2021与第一气垫带式输送机I的第一皮带11相连。例如在图1的示例中，加料平台2021设在氧化铝仓库202内，且邻近第一气垫带式输送机I布置，加料平台2021与第一气垫带式输送机I的第一皮带11相连以将氧化招仓库202中的氧化铝输送至第一皮带11上。由此,可直接在氧化铝仓库202内将氧化铝放至加料平台2021上，有效地节省了时间。可选地，加料平台2021为多个且多个加料平台2021沿氧化铝仓库202的长度方向上彼此间隔开布置以提高氧化铝的输送效率。在图1和图2的示例中示出了四个加料平台 2021。进一步地,加料平台2021通过风动溜槽4与第一气垫带式输送机I的第一皮带11相连。由此，通过设置风动溜槽4，氧化铝可通过风动溜槽4从加料平台2021输送到第一气垫带式输送机I的第一皮带11上。例如在图1的示例中，加料平台2021和第一气垫带式输送机I的第一皮带11之间设有风动溜槽4，风动溜槽4与第一皮带11大致垂直设置，通过行车吊运氧化铝大包到加料平台2021，人工划袋加料，然后通过风动溜槽4将氧化铝输送到第一气垫带式输送机I的第一皮带11上。在本发明的一个实施例中，中转站3内设有灰斗31，灰斗31接收从第一气垫带式输送机I的第一皮带11供入的氧化铝后将氧化铝送入第二气垫带式输送机2的第二皮带21。由此，通过设置灰斗31，氧化铝可通过灰斗31从第一气垫带式输送机I的第一皮带11输送到第二气垫带式输送机2的第二皮带21上。例如在图2和图3的示例中，灰斗31设在中转站3的中部，第一气垫带式输送机I的第一皮带11伸入中转站3内且位于灰斗31的上方以使氧化铝落入灰斗31内，第二气垫带式输送机2的第二皮带21伸入中转站3内且位于灰斗31的下方以接收氧化铝。在图2和图3的示例中，中转站3的顶部设有用于吸收氧化铝粉尘的除尘器6。由此，通过设置除尘器6，可有效地吸收飞扬的氧化铝粉尘并加以回收。可以理解的是，除尘器6的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。可选地，除尘器6为脉冲袋式除尘器。在本发明的一个实施例中，第一皮带11包括第一带部111和第二带部112，第一带部111与水平面相互平行，第二带部112和第二皮带21与水平面之间的夹角均大O度。由
此，可将氧化铝输送至一定高度。
例如在图2和图3的示例中，第一带部111与水平面之间的夹角为O度，第二带部112与水平面之间成一定角度以将第一气垫带式输送机I的第一皮带11上的氧化铝输送至中转站3的上部，第二皮带21与水平面之间成一定角度以将第二气垫带式输送机2的第二皮带21上的氧化铝输送至氧化铝中间仓203。可选地，第一带部111和第二带部112通过弧线光滑连接以顺利地将氧化铝输送至中转站3。在本发明的一个实施例中，第一带部111的下方设有多个长度相同的第一支撑架101，第二带部112的下方设有多个长度不等的第二支撑架102，多个第一支撑架101和多个第二支撑架102之间相互间隔开设置，第二皮带21下方设有多个长度不等的第三支撑架103，多个第三支撑架103彼此间隔开设置。由此，通过设置第一支撑架101、第二支撑架102和第三支撑架103，可分别将第一皮带11和第二皮带21支撑到一定高度，从而可将氧化铝输送至一定高度。在图2和图3的示例中，由于第一带部111与水平面平行，因此可设置长度相同的第一支撑架101以支撑第一气垫带式输送机1，多个长度不同的第二支撑架102分别支撑在第二带部112的下方，且从左到右第二支撑架102的长度依次减小，多个长度不同的第三支撑架103分别支撑在第二皮带21的下方，且从左到右第三支撑架103的长度依次减小。进一步地，第一带部111和第一支撑架101之间设有气箱7，如图2所示。由此，第一皮带11的第一带部111可与气箱7之间形成气垫层，从而使得第一带部111在气箱7上的运动为流体摩擦，摩擦系数非常小。在本发明的一个实施例中，氧化铝中间仓203的顶部设有将氧化铝均匀分料送入氧化铝中间仓203的布料器8。由此，通过设置布料器8，氧化铝可均匀地分送至氧化铝中间仓203中储存,从而以供电解烟气净化使用。例如在图3的示例中，氧化铝中间仓203的顶部设有布料器8，从第二气垫带式输送机2的第二皮带21上输送来的氧化铝首先进入布料器8，布料器8将氧化铝均匀分料后送往氧化铝中间仓203中储存，然后供电解烟气净化使用。在本发明的一个实施例中，第一气垫带式输送机I和第二气垫带式输送机2设有附属风机(图未不出)。由此，通过设置附属风机，附属风机可向第一气垫带式输送机I的气箱7内提供高压风以形成正压，除尘器6可往上提升第一气垫带式输送机I的第一皮带11以形成负压，从而使得整个系统在微负压状态下工作。如图4所示,氧化招在氧化招厂装袋后通过汽车或火车运至氧化招仓库202,在氧化铝仓库202加设加料平台2021，加料平台与第一气垫带式输送机I的第一皮带11通过风动溜槽4相连，行车吊运氧化铝大包到加料平台2021，人工划袋加料，再通过风动溜槽4输送到第一气垫带式输送机I上，随着第一皮带11的运行向前输送至中转站3的灰斗31，氧化铝从中转站3的灰斗31进入第二气垫带式输送机2的第二皮带21上，随着第二皮带21的运行向前输送至氧化铝中间仓203顶部的布料器8，然后均匀分料送往氧化铝中间仓203中储存，供电解烟气净化使用。根据本发明第二方面实施例的铝电解厂200，包括如根据本发明上述第一方面的用于铝电解厂200的气垫带式输送系统100。根据本发明实施例的铝电解厂200，通过设置上述实施例的气垫带式输送系统100，氧化铝在输送过程中无破损，且无飞扬损失，从而提高了氧化铝的输送质量。另外，输送能耗低且成本低。在本发明的一个实施例中，气垫带式输送系统100可通过PLC进行控制以实现整套系统智能化，PLC可与控制室上位机相连，在中控室可实现远距离的监控和操作。进一步地，气垫带式输送系统100可采用多种控制方式，如图5所示。首先现场检查设备，设备处于运行准备状态，然后选择启动方式，启动设备。当气垫带式输送系统100具有七个除尘器6，第一气垫带式输送机I和第二气垫带式输送机2分别设有四个附属风机，氧化铝仓库202设有四个加料平台2021时，可按下列联合启动顺序启动设备7号除尘器6 —6号除尘器6 —5号除尘器6 —4号除尘器6 —3号除尘器6 —2号除尘器6 — 1号除尘器6 —第二气垫式输送机2的I号附属风机一第二气垫式输送机2的2号附属风机一第二气垫式输送机2的3号附属风机一第二气垫式输送机2的4号附属风机一布料器8的I号或2号离心风机一第一气垫式输送机I的I号附属风机一第一气垫式输送机I的2号附属风机一第一气垫式输送机I的3号附属风机一第一气垫式输送机的4号附属风机一第二气垫式输送机2主机一第二气垫式输送机2毛刷清扫器一第一气垫式输送机I主机一第一气垫式输送机I毛刷清扫器。然后，远程启动I号至4号加料平台2021下料离心风机，行车吊运大包氧化铝，人工加料到加料平台2021处灰斗内，氧化铝进入皮带。氧化铝中间仓203到高料位时停止送料。可按下列停止顺序停止设备运行第一气垫式输送机I主机、第一气垫式输送机I毛刷清扫器一第一气垫式输送机I附属风机一I号除尘器一2号除尘器一3号除尘器一4号除尘器一第二气垫式输送机2主机、第二气垫式输送机2毛刷清扫器一第二气垫式输送机2附属风机一布料器8风机一5号、6号、7号除尘器。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种用于铝电解厂的气垫带式输送系统，所述铝电解厂包括至少两个电解车间、氧化铝仓库和氧化铝中间仓，所述至少两个电解车间和所述氧化铝仓库相互平行且相互间隔开设置，所述氧化铝仓库位于所述至少两个电解车间的一侧，所述氧化铝中间仓设在所述电解车间之间，其特征在于，包括 第一气垫带式输送机，所述第一气垫带式输送机设在所述电解车间和所述氧化铝仓库之间且邻近所述氧化铝仓库，所述第一气垫带式输送机与所述氧化铝仓库平行； 第二气垫带式输送机，所述第二气垫带式输送机位于所述至少一个电解车间的上方且其一端与所述氧化铝中间仓相接；和 中转站，所述中转站连接在所述第一气垫带式输送机和所述第二气垫带式输送机之间。
2.根据权利要求1所述的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，其特征在于，进一步包括 加料平台，所述加料平台设在所述氧化铝仓库内，所述加料平台与所述第一气垫带式输送机的第一皮带相连。
3.根据权利要求2所述的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，其特征在于，所述加料平台通过风动溜槽与所述第一气垫带式输送机的第一皮带相连。
4.根据权利要求1所述的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，其特征在于，所述中转站内设有灰斗，所述灰斗接收从所述第一气垫带式输送机的第一皮带供入的氧化铝后将所述氧化铝送入所述第二气垫带式输送机的第二皮带。
5.根据权利要求1所述的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，其特征在于，所述中转站的顶部设有用于吸收氧化铝粉尘的除尘器。
6.根据权利要求1所述的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，其特征在于，所述除尘器为脉冲袋式除尘器。
7.根据权利要求1所述的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，其特征在于，所述第一皮带包括第一带部和第二带部，所述第一带部与水平面相互平行，所述第二带部和所述第二皮带与水平面之间的夹角均大O度。
8.根据权利要求7所述的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，其特征在于，所述第一带部和所述第二带部通过弧线光滑连接。
9.根据权利要求7所述的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，其特征在于，所述第一带部的下方设有多个长度相同的第一支撑架，所述第二带部的下方设有多个长度不等的第二支撑架，多个所述第一支撑架和多个所述第二支撑架之间相互间隔开设置，所述第二皮带下方设有多个长度不等的第三支撑架，多个所述第三支撑架彼此间隔开设置。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，其特征在于，所述第一带部和所述第一支撑架之间设有气箱。
11.根据权利要求1所述的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，其特征在于，所述氧化铝中间仓的顶部设有将所述氧化铝均匀分料送入所述氧化铝中间仓的布料器。
12.根据权利要求1所述的用于铝电解厂的气垫带式输送系统，其特征在于，所述第一气垫带式输送机和所述第二气垫带式输送机设有附属风机。
13.—种铝电解厂，其特征在于，包括如根据权利要求1-12中任一项所述的用于铝电解厂的气垫带式 输送系统。
全文摘要
本发明公开了一种气垫带式输送系统和具有其的铝电解厂，铝电解厂包括至少两个电解车间、氧化铝仓库和氧化铝中间仓，至少两个电解车间和氧化铝仓库相互平行且间隔开设置，氧化铝仓库位于至少两个电解车间的一侧，氧化铝中间仓设在电解车间之间，气垫带式输送系统包括第一气垫带式输送机，其设在电解车间和氧化铝仓库之间，第一气垫带式输送机与氧化铝仓库平行；第二气垫带式输送机，其位于至少一个电解车间的上方且其一端与氧化铝中间仓相接；和中转站，其连接在第一气垫带式输送机和第二气垫带式输送机之间。根据本发明的气垫带式输送系统，克服了传统的浓相输送方式产生的氧化铝破损等缺陷，提高氧化铝输送量，缩短设备运行时间。
文档编号B65G15/60GK103010698SQ20121056776
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者尹传兴, 车立志, 周飞, 赵钢, 王伟, 赵瑞敏, 熊自勇, 王洪, 汤其富, 陆正国, 金艳波, 寸永柱, 徐广平, 黄先伟 申请人:云南云铝涌鑫铝业有限公司