专利名称：一种排气阀口袋及其制作方法
技术领域：
本发明涉及包装袋，具体的讲是一种排气阀口袋及其制作方法。
背景技术：
阀口袋具有提高包装效率、方便运输、牢固度强、破损率低的特点。中国实用新型专利授权公告号CN2897851Y《双层底面排气式阀口袋》公开了上底面和下底面均匀打有微孔，上底面和下底面均附有带有均匀微孔的加层，加层分别与上底面、下底面四周粘合或熔接，加层的微孔与上底面、下底面的微孔相互错位的阀口袋，该阀口袋上下底结构复杂，产品成本高。中国实用新型专利授权公告号CN 2631975Y《一种聚乙烯阀口袋》公开了相套的内袋和外袋的侧面或正面上设有纵向排列的若干个针孔，内外袋上的针孔不在同一位置，由内袋和外袋两端长圆口折叠成多层多条边几何形状的上底面和下底面，上底面短边设有一阀口，上底面和下底面上各设有一层面料，上底面和下底面的面料上设有经高温加压熔接的烙印，且烙印呈条状或块状组成的矩形或长圆形或不规则形的聚乙烯阀口袋，该阀口袋上下底和阀口结构复杂，产品成本高。中国发明专利授权公告号CN 1201923C《一种聚乙烯阀口袋的制作方法》公开了将带有针孔的聚乙烯内外筒料相套，使内外筒料上的针孔不在同一位置，将双层筒料两端长圆口折叠成多层多条边几何形上下底面，在上底面短边装上一阀口，在上下底面上再加贴一层面料，然后通过加热后的高压模分别对套在套模上的下底面和衬有衬模的上底面进行一次性多条边加压熔接，从而制成双层排气双底立体矩形聚乙烯阀口袋的技术，由于现有阀口袋的结构复杂，所以该制作技术就相应复杂，难以实现完全自动化加工，影响阀口袋加工效率和生产成本。现在有一种选用EVA材料制作的阀口袋，EVA薄膜熔点低于炼胶温度。在塑炼和混炼时，这种EVA阀口袋和其盛装的炼胶配料可以一并加入炼胶设备，阀口袋熔融与橡胶均匀共混，不影响橡胶制品的质量，减轻了工人的劳动强度，避免了粉尘飞扬，但是，现有的EVA阀口袋是单层袋，不能排气，气送罐袋和码垛时容易破袋，所以只能盛装颗粒和片状炼胶配料，粉状炼胶配料还是使用PP袋和纸袋包装。这种EVA阀口袋的阀口需要人工熔接，也存在结构复杂，难以实现完全自动化加工，影响阀口袋加工效率和生产成本的弊端。
发明内容
本发明要解决现有阀口袋的阀口和上下底结构复杂，产品成本高以及制作技术复杂，难以实现完全自动化加工，影响阀口袋加工效率和生产成本的技术问题，提供一种结构简单，产品成本低的排气阀口袋以及制作技术简单，容易完全自动化加工，加工效率高和生产成本低的排气阀口袋制作方法。为了解决上述的技术问题，本发明采取的技术方案是一种排气阀口袋，包括至少两层带有针孔的薄膜，所述的各层薄膜重叠，相邻薄膜层上的针孔交错；各层薄膜长度相同，在长度方向上对齐，在宽度方向，各层薄膜一边的边缘对齐粘合在一起形成齐边粘缝，各层薄膜另一边由结合粘缝粘合在一起；带有齐边粘缝的各层薄膜和带有结合粘缝的各层薄膜相对的折叠，齐边粘缝盖住结合粘缝；薄膜长度方向的上下边缘分别粘合形成上边粘缝和下边粘缝；Π形粘缝将各层薄膜宽度方向上的一边与另一边粘合在一起，Π形粘缝的外侧竖边盖住齐边粘缝和结合粘缝；Π形粘缝的上横边与上边粘缝之间的空隙是装料阀□。各层薄膜针孔交错，在长度方向的上下边缘分别粘合，Π形粘缝将各层薄膜宽度方向上的一边与另一边粘合在一起，形成上下密封、阀口在侧面的能够盛装粉料的包装袋。针孔呈圆形、菱形、长方形或正方形等等，在薄膜上规则或不规则的排布。排气阀口袋通体排气，解决了灌装和码垛时的排气问题，避免袋子破裂造成的污染和浪费。本发明的排气阀口袋的结构简单，产品成本低；阀口装料方便，且能利用空气、装料的压力自动封口。所谓Π形粘缝的外侧竖边是指靠近阀口外侧的竖边，内侧竖边是指靠近袋内的竖边。内侧竖边和外侧竖边是薄膜宽度方向上的一边与另一边粘合在一起的纵向粘缝，装料、搬运和码垛时，纵向粘缝是薄弱环节，容易开裂。Π形粘缝的两条竖边增加了纵向粘缝强度，能保证排气排气阀口袋稳妥的装料、搬运和码垛，是一种安全、经济的技术手段。Π形粘缝与仅有外侧竖边的“ Γ ”字形的粘缝相比，强度高，能够保证装料、搬运和码垛的安全；Π形粘缝与倒“ΠΙ”字形(横边在三个竖边上面)的粘缝相比，虽然都能保证装料、搬运和码垛的安全，但加工Π形粘缝的经济性好于加工倒“m”字形粘缝。Π形粘缝的内、外侧竖边的下部留有水平方向贯通的下空气通道。Π形粘缝的内、外侧竖边在下空气通道处没有粘合。下空气通道连通大气和袋内，使初装料时袋内底部的空气排出更通畅，增加了排气阀口袋的安全性。Π形粘缝的上横边上有Π形粘缝上空气通道；Π形粘缝的内侧竖边的中部有Π形粘缝中空气通道。Π形粘缝在Π形粘缝上空气通道和Π形粘缝中空气通道处没有粘合。处于阀口处的Π形粘缝上空气通道连 通大气，Π形粘缝中空气通道连通Π形粘缝上空气通道、下空气通道和袋内，使装料时袋内中部的空气排出更通畅，增加了排气阀口袋的安全性。Π形粘缝的外侧竖边与齐边粘缝的位置重合。在强度方面，排气阀口袋的纵向粘缝，特别外侧竖边，是薄弱环节，容易开裂。外侧竖边与齐边粘缝重合不仅美观，重要的是熱封牢固，增加了粘缝的强度。Π形粘缝的上横边与外侧竖边和内侧竖边是圆弧连接。圆弧连接美观，阀口下部处的强度高。Π形粘缝的上横边的内端向上翘起。Π形粘缝的上横边与内侧竖边的连接点高于Π形粘缝的上横边与外侧竖边的连接点，便于罐装设备的罐装输送管插进。传统的包装袋的装料口是里外相等，本发明的阀口是外大里小，装料时空气和物料对排气阀口袋的冲击破坏小。排气阀口袋的薄膜幅宽相等，或不相等，或部分不相等。排气阀口袋至少有一层薄膜的幅宽小于其它层薄膜的幅宽。减少了一些层薄膜幅宽的排气阀口袋阀口处与等幅宽薄膜制作的排气阀口袋阀口处层数不变，既保证了排气阀口袋的强度，又节约了材料。幅宽不同的薄膜可以按任何次序重叠。所述的薄膜是EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)或RB810、RB820、RB830 (热塑性合成橡胶)薄膜。EAV、RB810、RB820和RB830薄膜防水、防潮。EVA薄膜的熔点在75_90°C之间，橡胶炼胶工艺中炼胶温度在100°c左右，EVA薄膜做成的排气阀口袋随盛装的炼胶配料一起投入炼胶设备，能够在炼胶温度下熔融和橡胶均匀共混，不影响橡胶制品的质量；RB810、RB820和RB830是合成橡胶，熔点在71_90°C之间，RB810、RB820或RB830薄膜做成的排气阀口袋随盛装的炼胶配料一起投入炼胶设备，在炼胶温度下熔融和橡胶均匀共混，RB810、RB820和RB830能在橡胶硫化的温度下硫化；RB810、RB820和RB830材料的熔解热是EVA材料的一半，采用RB810、RB820或RB830排气阀口袋可缩短炼胶时间，提高生产效率，杜绝炼胶时间过长使一些化学药品分解的风险，有利于提高橡胶制品的质量；橡胶制品中添加RB810、RB820或RB830材料能提高橡胶制品的光泽度，增加橡胶的柔韧性，防止橡胶制品的龟裂。本发明的EAV、RB810、RB820和RB830排气阀口袋结构简单，能够盛装粉料。普通的PE薄膜做成的袋子，熔点在110-135°C，在炼胶温度下不能熔融和橡胶共混均匀，成为杂质，严重影响橡胶制品的质量。排气阀口袋表面的薄膜上带有防滑凸点。以便于搬运、存放。排气阀口袋可以是各种颜色，薄膜上可以进行各色印刷。上述排气阀口袋的制作方法，其步骤如下
(1)用打孔机械对薄膜打针孔；将打好针孔的薄膜分幅宽的卷成大卷；
(2)大卷上的各层薄膜长度方向的一个端头对齐，宽度方向上的一边对齐，重叠放置在粘合机械的放料架上，相邻薄膜层上的针孔交错；用粘合机械将宽度方向上对齐的一边粘合在一起，形成齐边粘缝，各层薄膜另一边用粘合机械粘合在一起形成结合粘缝； (3)粘合齐边粘缝和结合粘缝后的薄膜放置在折边机械的放料架上，用折边机械先将带有结合粘缝一侧的薄膜折叠180°或弯曲，再将带有齐边粘缝5 —侧的薄膜相对的折叠180°或弯曲，齐边粘缝盖住结合粘缝，形成排气阀口袋的多层筒料，多层筒料卷成多层筒料大卷；
(4)把卷成多层筒料的大卷，放到制袋机械的放料架上，将下模板放入齐边粘缝和结合粘缝下方的筒料内，用Π形热合刀具将带有齐边粘缝一侧的薄膜和带有结合粘缝一侧的薄膜粘合在一起，形成Π形粘缝，Π形粘缝的外侧竖边盖住齐边粘缝和结合粘缝；制袋机械的切刀按设定的袋子长度对长度方向的上下两端热合、热切，形成上边粘缝和下边粘缝，Π形粘缝的上横边与上边粘缝之间的空隙是装料阀口。排气阀口袋制成。由于本发明的排气阀口袋结构简单，所以其制作方法简单，容易完全自动化加工，加工效率高，生产成本低。现有诸多的打孔、粘合、折边、制袋机械和普通的加工技术很容易自动完成本发明排气阀口袋的制作。例如，打孔机械的刺孔辊，粘合机械的RSB1000，折边机械的ZM800、ZM2000薄膜折边机，制袋机械的RQL系列制袋机等等都是适用的设备。热合、粘合机械加工的Π形粘缝的外侧竖边位置与齐边粘缝的位置重合。制袋机械粘合Π形粘缝竖边的下部留出下空气通道的间隙。制袋机械粘合Π形粘缝的上横边上有间隙，该间隙形成Π形粘缝上空气通道；制袋机械粘合Π形粘缝的内侧竖边中部有间隙，该间隙形成Π形粘缝中空气通道。制袋机械粘合Π形粘缝的上横边与外侧竖边和内侧竖边是圆弧连接。Π形粘缝的上横边与两个竖边是圆弧过渡连接。制袋合机械粘合Π形粘缝的上横边的内端向上翘起。粘合形成的阀口外大内小。制作阀口袋的薄膜中，至少有一层薄膜的幅宽小于其它薄膜的幅宽。幅宽不同的薄膜可以按任何次序重叠。本发明的优点是排气阀口袋的结构简单，产品成本低，阀口装料方便，自动封口。排气阀口袋能够盛装粉料，通体排气，解决了灌装和码垛时的排气问题。EAV、RB810、RB820和RB830排气阀口袋能够随盛装的炼胶配料一起投入炼胶设备，与橡胶均匀共混，特别是RB810、RB820和RB830能在橡胶硫化的温度下硫化，其熔解热是EVA材料的一半，采用RB810.RB820或RB830排气阀口袋盛装炼胶配料可缩短炼胶时间，提高橡胶生产效率，增加橡胶制品的光泽度、柔韧性，防止橡胶制品龟裂。本发明制作方法简单，诸多现有机械和普通的加工技术很容易自动完成本发明排气阀口袋的制作，加工效率高，生产成本低。
图1是本发明四个实施例的结构示意 图2是图1的A-A剖面示意 图3是图1的B-B剖面示意 图4是图1的C-C剖面示意 图5是图1的D-D剖面示意图。
具体实施例方式结合
。在图2-图5中，为了表现的清楚，将薄膜之间的距离扩大。实施例1，如图 ，盛装炼胶粉状配料的排气阀口袋有两层薄膜。薄膜上有Φ1_的圆形针孔，针孔行距为22mm，列距为10mm。两层薄膜重叠，针孔交错。附图中没有画出针孔。薄膜是EAV材质，其中VA的含量为10%，薄膜厚度O. 10mm。内层薄膜I和外层薄膜2长度相同，都是620mm ;内层薄膜I的幅宽是970mm，比外层薄膜2的幅宽多60mm。内层薄膜I和外层薄膜2右边的边缘对齐，热合在一起，形成齐边粘缝5 ;外层薄膜2左边的边缘热合在内层薄膜I上，形成结合粘缝6。内层薄膜I的左边连同结合粘缝6向右折转180°，内层薄膜1、外层薄膜2右边的齐边粘缝5相对的向左折转180°。齐边粘缝5盖住结合粘缝
6,在结合粘缝6的左侧,齐边粘缝5与结合粘缝6相距20mm。薄膜长度方向的上下边缘分别热合形成上边粘缝3和下边粘缝4。Π形粘缝7将外层薄膜2和内层薄膜I的右边与外层薄膜2和内层薄膜I的左边粘合在一起。Π形粘缝7的上横边与外侧竖边和内侧竖边分别是圆弧连接，上横边的内端向上翘起。外侧竖边上端点与下边粘缝4相距440mm，内侧竖边上端点与下边粘缝4相距450mm,外侧竖边与内侧竖边相距85mm。叙述中涉及到内层薄膜I和外层薄膜2的右边和左边是指它们的边还没有折边时的位置关系。Π形粘缝7的外侧竖边与齐边粘缝5重合，内侧竖边在内层薄膜I的左边上；Π形粘缝7的上横边与上边粘缝3之间的空隙是装料阀口 12。Π形粘缝7的竖边下端与下边粘缝4之间45_没有粘合，留有下空气通道9。Π形粘缝7的上横边上有20mm的缺口没有粘合，形成Π形粘缝上空气通道10，Π形粘缝7的内侧竖边中部间隔均布三个50mm的缺口没有粘合，形成三个Π形粘缝中空气通道11。本发明的排气阀口袋的表面薄膜上可以带有防滑凸点，以便于搬运、存放；排气阀口袋可以是各种颜色，表面可以进行各色印刷。
本实施例盛装炼胶粉状配料的排气阀口袋的制作方法
(I)用DS90打孔针辊对EAV (乙烯-醋酸乙烯共聚物)幅宽970mm的内层薄膜I和幅宽910mm的外层薄膜2分别打圆形针孔。内层薄膜I和外层薄膜2的VA含量为10%，厚度
O.10mm。Φ Imm的圆形针孔,行距为22mm,列距为10mm。刺孔后的内层薄膜I和外层薄膜2各自卷成大卷，分别码放。(2)将一卷内层薄膜I和一卷外层薄膜2长度方向上的卷首端头对齐，宽度方向上的一边，即右边，对齐，内层薄膜I放在下面，外层薄膜2放在上面，两层薄膜上的针孔交错，重叠的放置在放料架上。两卷薄膜同时放卷，用转轮滚动式热合机的转轮型热合刀对宽度方向上对齐的一边边缘热合，形成连续的热合齐边粘缝5，对两层薄膜的另一边，即左边，热合，形成连续的热合结合粘缝6，结合粘缝6将外层薄膜2另一边边缘与内层薄膜I的另一边热合在一起。折边机械先将带有结合粘缝6的内层薄膜I和外层薄膜2的180mm另一边向后折叠180°，再将带有齐边粘缝5的内层薄膜I和外层薄膜2的360mm —边向后相对的折叠180°，齐边粘缝5盖住结合粘缝6，齐边粘缝5与结合粘缝6相距20mm。形成排气阀口袋的多层筒料卷成多层筒料大卷。本实施例采用粘合、折边一体机完成齐边粘缝5和结合粘缝6的热合以及薄膜两边的折边。(3)把卷成多层筒 料的大卷，放到RQL800制袋机的放料架上，将隔热硅胶板放入齐边粘缝5和结合粘缝6下方的筒料内，用Π形热合刀将带有齐边粘缝5 —侧的薄膜和带有结合粘缝6 —侧的薄膜粘合在一起，形成Π形粘缝7。Π形粘缝7的外侧竖边与齐边粘缝5重合，盖住结合粘缝6。Π形粘缝7的外侧竖边与内侧竖边间距85mm，外侧竖边的上端距排气阀口袋的上端边线180mm,内侧竖边的上端距排气阀口袋的上端边线170mm,Π形粘缝7的上横边与外侧竖边和内侧竖边分别通过RlO和R5的圆弧连接，上横边的中部有20mm不粘合，留出Π形粘缝上空气通道10，内侧竖边上均布有三处各50mm不粘合，留出三个Π形粘缝中空气通道11，外侧竖边和内侧竖边的下端距排气阀口袋的上端边线575mm，这样外侧竖边和内侧竖边的下端距排气阀口袋的下端边线45mm不粘合，留出下空气通道9。两边是热封中间是热切的制袋机热切刀自卷首端头起每隔620mm热合、热切,形成上边粘缝3和下边粘缝4，Π形粘缝7的上横边与上边粘缝3之间的空隙是装料阀口 12。由于本发明的排气阀口袋结构、加工工艺简单，所以其制作方法非常容易，使用普通的打孔、粘合、折边和制袋机械，采用普通的加工技术就能实现完全的自动化加工。实施例2与实施例1的区别在于盛装炼胶粉状配料的排气阀口袋的薄膜是热塑性合成橡胶RB810材质薄膜。实施例2排气阀口袋的结构和制作方法与实施例1相同，两者的结构示意图也相同。实施例3的排气阀口袋与实施例1的区别在于排气阀口袋的薄膜是PP材质薄膜。实施例3排气阀口袋的结构和制作方法与实施例1相同，两者的结构示意图也相同。实施例4的排气阀口袋与实施例1的区别在于排气阀口袋的薄膜是PE材质薄膜。实施例4排气阀口袋的结构和制作方法与实施例1相同，两者的结构示意图也相同。
权利要求
1.一种排气阀口袋，包括至少两层带有针孔的薄膜，其特征在于所述的各层薄膜重叠， 相邻薄膜层上的针孔交错；各层薄膜长度相同，在长度方向上对齐，在宽度方向，各层薄膜一边的边缘对齐粘合在一起形成齐边粘缝(5)，各层薄膜另一边由结合粘缝(6)粘合在一起；带有齐边粘缝(5)的各层薄膜和带有结合粘缝(6)的各层薄膜相对的折叠,齐边粘缝 (5)盖住结合粘缝(6);薄膜长度方向的上下边缘分别粘合形成上边粘缝(3)和下边粘缝(4);Π形粘缝(7)将各层薄膜宽度方向上的一边与另一边粘合在一起，Π形粘缝(7)的外侧竖边盖住齐边粘缝(5)和结合粘缝(6) ;Π形粘缝(7)的上横边与上边粘缝(3)之间的空隙是装料阀口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种排气阀口袋，其特征在于Π形粘缝(7)的内、外侧竖边的下部留有水平方向贯通的下空气通道(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种排气阀口袋，其特征在于Π形粘缝(7)的上横边上有Π形粘缝上空气通道(10)，Π形粘缝7的内侧竖边的中部有Π形粘缝中空气通道(11)。
4.根据权利要求1所述的一种排气阀口袋，其特征在于Π形粘缝(7)的上横边的内端向上翘起。
5.根据权利要求1所述的一种排气阀口袋，其特征在于排气阀口袋至少有一层薄膜的幅宽小于其它层薄膜的幅宽。
6.根据权利要求1所述的一种排气阀口袋，其特征在于所述的薄膜是EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或RB810、RB820、RB830 (热塑性合成橡胶)薄膜。
7.根据权利要求1所述的一种排气阀口袋，其特征在于排气阀口袋表面的薄膜上带有防滑凸点。
8.按照权利要求1-7所述的任意一种排气阀口袋的制作方法，其步骤如下(1)用打孔机械对薄膜打针孔；将打好针孔的薄膜分幅宽的卷成大卷；(2)大卷上的各层薄膜长度方向的一个端头对齐，宽度方向上的一边对齐，重叠放置在粘合机械的放料架上，相邻薄膜层上的针孔交错；用粘合机械将宽度方向上对齐的一边粘合在一起，形成齐边粘缝(5),各层薄膜另一边用粘合机械粘合在一起形成结合粘缝(6)；(3 )粘合齐边粘缝(5 )和结合粘缝(6 )后的薄膜放置在折边机械的放料架上，用折边机械先将带有结合粘缝(6 ) 一侧的薄膜折叠180 °或弯曲，再将带有齐边粘缝(5 ) 一侧的薄膜相对的折叠180°或弯曲，齐边粘缝(5)盖住结合粘缝(6)，形成排气阀口袋的多层筒料，多层筒料卷成多层筒料大卷；(4)把卷成多层筒料的大卷，放到制袋机械的放料架上，将下模板放入齐边粘缝(5)和结合粘缝(6)下方的筒料内，用Π形热合刀具将带有齐边粘缝(5) —侧的薄膜和带有结合粘缝(6) —侧的薄膜粘合在一起，形成Π形粘缝(7)，Π形粘缝7的外侧竖边盖住齐边粘缝(5)和结合粘缝(6);制袋机械的切刀按设定的袋子长度对长度方向的上下两端热合、热切， 形成上边粘缝(3)和下边粘缝(4)，Π形粘缝(7)的上横边与上边粘缝(3)之间的空隙是装料阀口(12)，排气阀口袋制成。
9.根据权利要求8所述的一种排气阀口袋的制作方法，其特征在于制袋机械粘合Π形粘缝(7)竖边的下部留出下空气通道(9)的间隙。
10.根据权利要求8所述的一种排气阀口袋的制作方法，其特征在于制袋机械粘合Π形粘缝(7)的上横边上有间隙，该间隙形成Π形粘缝上空气通道(10);制袋机械粘合Π形粘缝(7 )的内侧竖边中部有间隙，该间隙形成Π形粘缝中空气通道(11)。
11.根据权利要求8所述的一种排气阀口袋的制作方法，其特征在于制作排气阀口袋的薄膜中，至少有一层薄膜的幅宽小于其它薄膜的幅宽。
全文摘要
本发明涉及包装袋的一种排气阀口袋及其制作方法，用于盛装粉状或粒状的固体物料及柔性物品，本发明采取至少两层带有交错针孔的长度相同薄膜重叠；薄膜一边的边缘对齐粘合，另一边粘合在一起，两边粘缝相对的折叠；上下边缘分别粘合；∏形粘缝将薄膜一边与另一边粘合在一起，其上横边与上边粘缝之间是阀口的技术方案解决了现有阀口袋的阀口和上下底结构复杂，产品成本高的技术问题。采取用普通的打孔、粘合、折边和制袋机械，利用普通的技术对薄膜打针孔、粘合两边及相对的折叠或弯曲、热合∏形粘缝及上下边缘热合热切的排气阀口袋制作方法，解决了现有阀口袋制作技术复杂，难以实现完全自动化加工，影响阀口袋加工效率和生产成本的技术问题。
文档编号B65D30/24GK103043290SQ20121058285
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者刘作刚, 刘团治 申请人:青岛文武港橡塑有限公司