专利名称：薄膜顺势成形竖直使用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜顺势成形竖直使用装置。
背景技术：
薄膜包装袋是采用成型装置将片状薄膜卷制成筒状，再横向封闭切断制成一个个的薄膜包装袋。在成型开始前，需要先将薄膜端部穿装在成型器和灌装管之间，由于牵扯薄膜穿装和翻折两个不同方向的动作，在狭小空间内完成穿装并翻折薄膜很困难，而且它们之间缝隙很小，穿装翻折薄膜时容易起皱、跑偏，卡死，造成制出的薄膜袋形状变化、封闭不严、甚至无法封闭的问题，不符合薄膜袋的制袋要求
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种薄膜滑动更为顺畅，且成型质量高的的薄膜顺势成形竖直使用装置。所述技术方案如下一种薄膜顺势成形竖直使用装置，包括支架，所述支架上设有成型辊及灌装管，所述灌装管为弯管，所述成型辊正下方竖直设置灌装管的直管部分，所述直管部分旁边安装有平行于直管部分的辅料管，所述辅料管与灌装管之间留有间隙，所述灌装管的直管部分套有成形器，所述成型器与灌装管之间留有间隙以使薄膜顺势成形通过，从而使薄膜通过后由片状形成筒状，再穿过辅料管形成为双组份筒状，所述灌装管一侧安装有热合装置，使成为双组份筒状后的薄膜进行热封，所述热合装置下部设有薄膜驱动装置以牵引薄膜滑动。。做为上述技术方案的优先，所述成型器包括一筒状本体，所述筒状本体端面设有一开口，所述开口两侧分别设有挡板。做为上述技术方案的优先，所述开口呈V型或U型。做为上述技术方案的优先，所述支架一侧设有薄膜纠偏装置。做为上述技术方案的优先，所述灌装管上还套接有限径环以限定所述薄膜形成筒状后的直径，所述限径环位于成型器下方。做为上述技术方案的优先，，所述灌装管直管部分表面设有轴向的凹陷，所述辅料管设置于所述凹陷内，所述辅料管与凹陷之间留有间隙。做为上述技术方案的优先，所述辅料管为固化剂管。做为上述技术方案的优先，所述成型辊具体为二个，且平行于薄膜设置。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是一种薄膜顺势成形竖直使用装置，包括支架，所述支架上设有成型辊及灌装管，所述灌装管为弯管，所述成型辊正下方竖直设置灌装管的直管部分，所述灌装管的直管部分套接有成形器，所述成型器与灌装管之间留有间隙以使薄膜顺势成形竖直通过，从而使薄膜通过后由片状形成筒状包覆在灌装管外表面，所述灌装管一侧设有热合装置以使薄膜成为筒状后对其进行热封，所述热合装置下部设有薄膜驱动装置以牵引所述薄膜滑动，这样灌装管竖直设置于成型辊下方，减少了成型装置的和灌装管的摩擦力，薄膜运行舒畅，从而使薄膜减少卡死，跑偏等现象，提高工作效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型实施例中提供的薄膜顺势成形竖直使用装置主视图；图2是本实用新型实施例中提供的薄膜顺势成形竖直使用装置侧视图图3 :本实用新型实施例中提供的成型器主视图；图4 :本实用新型实施例中提供的成型器侧视图；图5 :本实用新型实施例中提供的成型器俯视图；图6:本实用新型实施例中提供的灌装管及薄膜竖直形走路线图；图7 :是图6的A-A向视图；图8 :本实用新型实施例中提供的双组份薄膜成型效果图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。实施例本实用新型提出一种薄膜顺势成形竖直使用装置，如图I、图2所示包括支架8，所述支架8上设有成型辊7及灌装管1，所述成型辊7具体为二个，且平行于薄膜设置，如图6所示，所述成型辊7正下方竖直设置有灌装管I的直管部分，所述直管部分旁边安装有平行于直管部分的辅料管，所述灌装管I的直管部分套有成形器2，成型器2包括一筒状本体11，如图3、4、5所示,所述筒状本体11 一侧设有固定板12，所述固定板与支架固定，所述筒状11本体端面设有一开口 14，所述开口 14两侧分别设有挡板13，所述开口呈V型或U型，所述成型器2与灌装管I之间留有间隙以使薄膜6顺势成形通过，顺势成形的定义是薄膜在直线运行过程中由片状变为筒状，从而使薄膜6通过后由片状形成筒状，再穿过辅料管形成为如图8所示的双组份筒状，所述灌装管I的弯曲部分强制薄膜成为U型，U型是成为筒状的前提，所述灌装管I一侧设有热合装置4以使成为如图8所示的双组份筒状后的薄膜进行热封，所述热合装置4下部设有薄膜驱动装置10以牵引所述薄6膜滑动。进一步，所述支架8 一侧设有薄膜纠偏装置5。进一步，所述灌装管4上还套接有限径环以3限定所述薄膜形成筒状后的直径，所述限径环位于成型器下方。进一步，如图7所示，灌装管I直管部分表面设有轴向的凹陷，所述凹陷内设置辅料管，所述辅料管设置于所述凹陷内，所述辅料管与凹陷之间留有间隙。进一步，所述辅料管为固化剂管9。工作时，将薄膜6的头穿过薄膜纠偏器5及成型辊7进入到成形器2，其中灌装管I起到支撑薄膜6作用，是将薄膜6成为筒状的必要前提，成形器2的作用是将薄膜6强制成为筒状，制成筒状的薄膜经过灌装管I及固化剂管9灌装，再经过限径环3限制其筒状直径大小，最后经过热合装置4对筒状薄膜两侧进行热封，制作为图8所示的双组份薄膜，在由薄膜驱动装置10牵引下来，牵引的同时灌装不停止，完成整个成形、热合、灌装过程。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求1.一种薄膜顺势成形竖直使用装置，包括支架，其特征在于，所述支架上设有成型辊及灌装管，所述灌装管为弯管，所述成型辊正下方竖直设置灌装管的直管部分，所述直管部分旁边安装有平行于直管部分的辅料管，所述辅料管与灌装管之间留有间隙，所述灌装管的直管部分套有成形器，所述成型器与灌装管之间留有间隙以使薄膜顺势成形通过，从而使薄膜通过后由片状形成筒状，再穿过辅料管形成为双组份筒状，所述灌装管一侧安装有热合装置，使成为双组份筒状后的薄膜进行热封，所述热合装置下部设有薄膜驱动装置以牵引薄膜滑动。
2.根据权利要求I所述的薄膜顺势成形竖直使用装置，其特征在于，所述成型器包括一筒状本体，所述筒状本体端面设有一开口，所述开口两侧分别设有挡板。
3.根据权利要求2所述的薄膜顺势成形竖直使用装置，其特征在于，所述开口呈V型或U型。
4.根据权利要求I所述的薄膜顺势成形竖直使用装置，其特征在于，所述支架一侧设有薄膜纠偏装置。
5.根据权利要求I所述的薄膜成型装置，其特征在于，所述灌装管上还套接有限径环以限定所述薄膜形成筒状后的直径，所述限径环位于成型器下方。
6.根据权利要求I所述的薄膜顺势成形竖直使用装置，其特征在于，所述灌装管直管部分表面设有轴向的凹陷，所述辅料管设置于所述凹陷内。
7.根据权利要求I所述的薄膜顺势成形竖直使用装置，其特征在于，所述辅料管为固化剂管。
8.根据权利要求I所述的薄膜顺势成形竖直使用装置，其特征在于，所述成型辊具体为二个，且平行于薄膜设置。
专利摘要一种薄膜顺势成形竖直使用装置，包括支架，所述支架上设有成型辊及灌装管，所述灌装管为弯管，所述成型辊正下方竖直设置灌装管的直管部分，所述直管部分旁边安装有平行于直管部分的辅料管，所述辅料管与灌装管之间留有间隙，所述灌装管的直管部分套有成形器，所述成型器与灌装管之间留有间隙以使薄膜顺势成形通过，从而使薄膜通过后由片状形成筒状，再穿过辅料管形成为双组份筒状，所述灌装管一侧安装有热合装置，使成为双组份筒状后的薄膜进行热封，所述热合装置下部设有薄膜驱动装置以牵引薄膜滑动。这样灌装管竖直设置于成型辊下方，减少了成型装置的和灌装管的摩擦力，薄膜运行舒畅，从而使薄膜减少卡死，跑偏等现象，提高工作效率。
文档编号B65B43/04GK202541890SQ201220038918
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者任建忠, 牛和平, 王军, 申启增, 白志伟, 白玉峰, 辛广生, 闵晓进 申请人:晋城宏圣科威矿用材料有限公司, 石家庄晓进机械制造科技有限公司