专利名称：传送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传送装置，通过传送的传送介质使杆转动，根据该杆的转动检测传送介质的位置。
背景技术：
公知有通过传送的传送介质使杆转动并根据该杆的转动检测传送介质的位置的传送装置。该杆通过与所传送的传送介质接触来转动，并通过螺旋弹簧等的作用力恢复到原来的姿势。在该传送装置中，若在传送介质的传送时或卡纸处理中杆向转动方向以外移动，则存在转动轴变形或偏移的可能性。
实用新型内容因此，本实用新型的目的在于，提供一种能够不降低传送介质的位置的检测精度而保护杆的装置。本实用新型的技术方案I涉及的传送装置(40)，在传送路径(45)上向传送方向
(8)的一个朝向即第I朝向(48)传送第I传送介质(15)，向另一个朝向即第2朝向(49)传送第2传送介质(17)，上述传送装置(40)的特征在于，包括引导部件(100)，划分上述传送路径(45)，在该引导部件(100)上设置有沿着上述传送方向(8)延伸的狭缝(110)；杆(83)，基于从转动轴(82)经过上述狭缝(110)而前端侧向上述传送路径(45)突出的第I姿势(图3的粗线所示的姿势)，能够向上述第I朝向(48)及上述第2朝向(49)转动；传感器(87)，检测上述杆(83)的转动；第I施力部件(98)，向上述第I姿势(图3的粗线所示的姿势)一侧对向上述第I朝向(48)转动了的上述杆(83)施力；以及第2施力部件(99)，以比上述第I施力部件(98)的作用力大的作用力，向上述第I姿势(图3的粗线所示的姿势)一侧对向上述第2朝向(49)转动了的上述杆(83)施力，上述狭缝(110)包括第I宽度部(113),被设置于在和上述传送方向(8)正交的宽度方向(9)上与向上述第I朝向(48) —侧转动了的上述杆(83)重叠的位置；和第2宽度部(115)，被设置于在上述宽度方向(9)上与向上述第2朝向(49) 一侧转动了的上述杆(83)重叠的位置，上述第2宽度部(115)的宽度比上述第I宽度部(113)的宽度狭窄。另外，技术方案2涉及根据技术方案I所述的传送装置(40)，其中，上述第I传送介质(15)为记录纸,上述第2传送介质(17)为介质托盘。另外，技术方案3涉及根据技术方案I或2所述的传送装置(40)，其中，还包括在内部设置有上述传送路径(45)的框体(14)，上述框体(14)在比上述第I姿势(图3的粗线所示的姿势)的上述杆(83)更靠近上述第2朝向(49) 一侧，具有使上述传送路径(45)与外部连通的开口(20)和能够开闭上述开口(20)的盖(21)。另外，技术方案4涉及根据技术方案3所述的传送装置(40)，其中，上述传送路径(45)在比上述第I姿势(图3的粗线所示的姿势)的上述杆(83)更靠近上述第2朝向(49)一侧，具有向上述杆(83)的转动轴(82) —侧弯曲的弯曲路径(44)，上述杆(83)在向上述第2朝向(49) 一侧转动而位于上述第2宽度部(115)的状态下，上述杆(83)的前端侧向上述弯曲路径(44)突出。另外，技术方案5涉及根据技术方案4所述的传送装置(40)，其中，上述杆(83)被设置为能够从上述第I姿势(图3的粗线所示的姿势)向上述第2朝向(49)超过由上述传感器(87)检测转动的第2姿势(图3的细线所示的姿势)而转动到第3姿势(图3的点线所示的姿势)，上述杆(83)在上述第2姿势(图3的细线所示的姿势)下，向上述弯曲路径(44)突出，在上述第3姿势(图3的点线所示的姿势)下，向划分上述弯曲路径(44)的弯曲内侧的内侧引导面(101)倒伏，上述第2宽度部(115)设置在处于上述第2姿势(图3的细线所示的姿势)的上述杆(83)的位置，在处于上述第3姿势(图3的点线所示的姿势)的上述杆(83)的位置，设置有宽度比上述第2宽度部(115)的宽度狭窄的第3宽度部(117)。另外，技术方案6涉及根据技术方案I或2所述的传送装置(40)，其中，上述狭缝
(110)具有锥形部(114)，从上述第2宽度部(115)朝向上述第I朝向(48)，上述锥形部(114)的宽度连续扩大。另外，技术方案7涉及根据技术方案I或2所述的传送装置(40)，其中，上述第2宽度部(115)由上述引导部件(100)中在上述宽度方向(9)上相对的第I面(121)及第2面(122)形成，在上述第I面(121)或上述第2面(122)中的任一个面上设置有引导部
(119)，该引导部(119)朝向另一个面沿上述宽度方向(9)突出，向上述第2宽度部(115)引导从上述第I姿势(图3的粗线所示的姿势)向上述第2朝向(49)转动时滑动接触的上述杆(83)。另外，技术方案8涉及的传送装置(40)，在传送路径(45)上向传送方向(8)的一个朝向即第I朝向(48)传送第I传送介质(15)，向另一个朝向即第2朝向(49)传送第2传送介质(17)，上述传送装置(40)的特征在于，包括引导部件(100)，划分上述传送路径
(45)，在该引导部件(100)上设置有沿着上述传送方向(8)延伸的狭缝(110);杆(83)，基于从转动轴(82)经过上述狭缝(110)而前端侧向上述传送路径(45)突出的第I姿势(图3的粗线所示的姿势)，上述前端侧能够向上述第I朝向(48)及上述第2朝向(49)转动；传感器(87)，检测上述杆(83)的转动；第I施力部件(98)，向上述第I姿势(图3的粗线所示的姿势)一侧对向上述第I朝向(48)转动了的上述杆(83)施力；以及第2施力部件
(99)，以比上述第I施力部件(98)的作用力大的作用力，向上述第I姿势(图3的粗线所示的姿势)一侧对向上述第2朝向(49)转动了的上述杆(83)施力，上述狭缝(110)包括第I宽度部(113),被设置于在和上述传送方向(8)正交的宽度方向(9)上与向上述第I朝向(48) —侧转动了的上述杆(83)重叠的位置；和第2宽度部(115)，被设置于在上述宽度方向(9)上与向上述第2朝向(49) 一侧转动了的上述杆(83)重叠的位置，上述第I宽度部(113)被设置为在上述宽度方向(9)上与上述杆(83)重叠时不与上述杆(83)滑动接触，上述第2宽度部(115)被设置为在上述宽度方向(9)上与上述杆(83)重叠时能够与上述杆(83)滑动接触。另外，技术方案9涉及根据技术方案8所述的传送装置(40)，其中，上述第I传送介质(15)为记录纸,上述第2传送介质(17)为介质托盘。
图I是表示图像记录装置10的外观的立体图。图2A和2B是图像记录装置10的背面侧的立体图，图2A是关闭盖21的状态，图2B打开盖21的状态。图3是打印部11内部的示意性剖视图。图4是介质托盘17及记录介质16的立体图。图5是打印部11的一部分的立体图。图6是引导部件100及检测部80的后表面侧的立体图。图7是引导部件100及检测部80的前表面侧的立体图。 图8是检测部80及保持机构90的立体图。图9A是引导部件100的示意性俯视图，图9B是变形例I的引导部件100的示意性俯视图。图10是变形例I的引导部件100的立体图。
具体实施方式
以下，适当参照附图说明本实用新型的一个实施方式所涉及的图像记录装置10。另外，在以下说明中，矢量中考虑箭头而从起点向终点的行进表现为朝向，矢量中不考虑箭头而将起点和终点连接的线上的往来表现为方向。此外，在以下说明中，以图像记录装置10被设置为能够使用的图I的状态为基准定义图像记录装置10的上下方向7。此外，以设置有操作部13的一侧为近前侧(正面)定义前后方向8。此外，从近前侧(正面)观察图像记录装置10来定义左右方向9。[图像记录装置10的概要]如图I所示，图像记录装置10包括在记录纸15(图3)上记录图像的打印部11和取入原稿的图像的扫描部12，能够执行打印、扫描、复印等。扫描部12是任意的结构，以下，省略扫描部12的说明。打印部11在框体14 (框体的一例)内具有未图示的控制基板。在该控制基板上安装有微型计算机。从个人计算机等外部设备及操作部13向该微型计算机输入信号。微型计算机根据所输入的信号，使打印部11动作。以下，说明打印部11的具体结构。[打印部11]如图1、3所示，打印部11包括框体14、容纳于框体14的供纸盒24、从供纸盒24供给记录纸15的供给部50、传送记录纸15的传送装置40以及在所传送的记录纸15上记录图像的记录部30。记录纸15(第I传送介质的一例)是普通纸、明信片、蜡光纸等。此外，打印部11能够通过传送装置40传送图4所示的介质托盘17(第2传送介质的一例)。在介质托盘17上放置⑶-ROM、DVD-ROM等记录介质16。记录介质16和介质托盘17被一起传送，通过记录部30记录图像。[框体14]如图I所示，框体14在下部具有容纳供纸盒24的容纳空间22。容纳空间22通过框体14的前表面的下部所设置的插入口 23与外部连通。用户经由插入口 23从容纳空间22拔出供纸盒24，或向容纳空间22插入供纸盒24。此外，如图2A、2B所示，框体14在前后方向8上的后壁上具有卡纸处理用的开口20 (开口的一例)。开口 20通过后述的盖21 (盖的一例)来开闭。另外，在图2B中，省略了框体14内所设置的各种部件的图示。[供纸盒24]如图3所示，供纸盒24包括保持供给的记录纸15的供纸托盘26和接收记录了图像的记录纸15的排纸托盘25。供纸托盘26包括放置记录纸15的底板27、向斜后上方引导供给的记录纸15的倾斜板28以及支撑排纸托盘25的侧板29。[供给部50]如图3所示，供给部50包括支轴51、能够转动地支撑于支轴51的臂52、能够旋转地设置于臂52的转动前端部的供给辊53以及臂52上所设置的多个齿轮54。支轴51能够旋转地支撑于后述的第I框架32 (图5)，通过驱动电机来旋转。支轴51的旋转通过多个齿轮54传递到供给辊53。臂52绕支轴51的中心轴线转动，从而供给辊53与供纸托盘26上所放置的记录纸15抵接。经由齿轮54通过支轴51旋转的供给辊53向后朝向49送出抵接的记录纸15。送出的记录纸15通过供纸盒24的倾斜板28向传送装置40的传送路径41引导。[传送装置40]如图3所示，传送装置40包括记录纸15通过的空间即传送路径41 ;在传送路径41上夹着记录纸15进行传送的辊对56、60、64 ;未图示的驱动部；以及检测机构68 (图8)。驱动部具有通过微型计算机控制旋转的多个驱动电机。在后文详细说明检测机构68。传送装置40的构成部件支撑于框体14、图5所示的第I框架32。第I框架32配置于前后方向8上的供纸盒24的后部的上侧。在前后方向8上的第I框架32的前侧，设置有将后述的托盘引导件77能够移动地支撑的第2框架70。在图3中，省略了第I框架32及第2框架70的图示。如图5所示，第I框架32具有底板34、在左右方向9上相对的左侧板35及右侧板36以及顶板37，呈框状的外形。底板34、左侧板35及右侧板36通过折弯钢板而形成。顶板37架设于左侧板35的上端与右侧板36的上端之间。第2框架70具有顶板71和在左右方向9上相对的左侧板72及右侧板73。在左侧板72及右侧板73上分别设置有插入孔74。在插入孔74中插入后述的托盘引导件77的插入突部79。第2框架70通过插入孔74将托盘引导件77保持为能够移动。[传送路径41]如图3所示，传送路径41包括第I传送路径42和用于在记录纸15的双面记录图像的第2传送路径43。在记录纸15的双面记录图像的双面打印功能是任意的功能，以下省略对第2传送路径43及双面打印的说明。第I传送路径42包括以供纸盒24的倾斜板28的上端为基端而弯曲并朝向供纸盒24的上方的弯曲路径44 (弯曲路径的一例)和从弯曲路径44的末端向前朝向48以直线状延伸的直线路径45 (传送路径的一例)。由供给部50送出的记录纸15在弯曲路径44中向传送朝向46传送，在直线路径45中向前朝向48 (第I朝向的一例)传送。弯曲路径44由盖21和引导部件100(引导部件的一例)划分的空间。直线路径45是由压印平板75、上侧引导部件76等划分的空间。另外，在图3中，省略了划分传送路径41的部件中几个的部件的图示。[盖21]如图3的实线所示，盖21具有在关闭开口 20 (图2A)的姿势下划分弯曲路径44的弯曲外侧的外侧引导面21A。从而，如图2B、图3的虚线所示，若打开盖21，则弯曲路径44向外部露出。用户打开盖21而露出弯曲路径44，进行卡纸处理。[引导部件100]如图3所示，引导部件100配置于前后方向8上的盖21的前侧，并支撑于压印平板75。引导部件100具有划分弯曲路径44的弯曲内侧的内侧引导面101(内侧引导面的一例)。 如图7所示，弓丨导部件100具有狭缝110 (狭缝的一例)。狭缝110保护检测机构68的杆83。在后文详细说明狭缝110。[压印平板75]如图3所示，压印平板75配置于前后方向8上的引导部件100的前侧，划分直线路径45的下表面的一部分。[第I 辊对 56]如图3所示，第I辊对56配置于前后方向8上的压印平板75的后端部侧。第I辊对56包括能够旋转地支撑于第I框架32 (图5)的第I旋转轴58、设置于第I旋转轴58的传送辊57以及能够旋转地支撑于压印平板75的多个第I从动辊59。第I从动辊59配置于传送辊57的下侧。若第I旋转轴58通过驱动电机旋转，则第I辊对56夹着记录纸15进行传送。[第2 辊对 60]如图3所示，第2辊对60配置于前后方向8上的压印平板75的前端部侧。第2辊对60包括能够旋转地支撑于压印平板75的第2旋转轴62、设置于第2旋转轴62的多个排纸辊61以及能够旋转地支撑于第I框架32 (图5)的多个第2从动辊63。一个第2从动棍63与一个排纸棍61在上下方向7上相对。若第2旋转轴62通过驱动电机旋转,则第2棍对60夹着记录纸15进行传送。[第3 辊对 64]图3所示的第3辊对64配置于前后方向8上的第2辊对60的前侧。第3辊对64包括能够旋转地支撑于后述的连接板47的第3旋转轴66、设置于第3旋转轴66的多个切换辊65以及能够旋转地支撑于第I框架32 (图5)的多个第3从动辊67。一个第3从动辊67与一个切换棍65在上下方向7上相对。若第3旋转轴66通过驱动电机旋转,则第3棍对64夹着记录纸15进行传送。[记录部30]如图3所示，记录部30配置于压印平板75的上侧所配置的托架31。托架31通过未图示的引导轨能够沿着左右方向9(图3中与纸面垂直的方向)往返移动地被支撑。记录部30沿着左右方向9往返移动，并向在压印平板75上间歇传送的记录纸15吐出墨滴，进行图像记录。打印部11具有在记录介质16(图4)上记录图像的功能。以下，说明实现该功能的结构。打印部11包括放置记录介质16的介质托盘17、向第2辊对60的夹送位置引导介质托盘17的托盘引导件77以及与托盘引导件77连接的连接板47。[介质托盘17]图4所示的介质托盘17呈厚度为3mm左右的矩形板状的外形。图4中的上下方向
7、前后方向8及左右方向9表示介质托盘17处于通过传送装置40(图3)传送的姿势(图3)时的方向。介质托盘17具有在上表面侧所设置的定位机构18。定位机构18与记录介质16的中心部所设置的孔16A嵌合，对介质托盘17上所放置的记录介质16进行定位。[托盘引导件77]如图3所示，托盘引导件77配置于前后方向8上的第3辊对64的前侧。如图5所不，托盘引导件77包括板状的基部78和分别从左右方向9上的基部78的左右两侧面突出的插入突部79。插入突部79插入于第2框架70上所设置的插入孔74，能够在插入孔74内移动。托盘引导件77通过插入突部79及插入孔74能够移动地支撑于第2框架70。托盘引导件77通过用户向图3的实线所示的位置和虚线所示的位置移动。位于虚线所示的位置的托盘引导件77向第2辊对60的夹送位置引导介质托盘17。[连接板47]图5所示的连接板47与托盘引导件77的移动连动，使压印平板75、第3旋转轴66及切换辊65向上下方向7移动。连接板47能够向前后方向8移动地支撑于第I框架32(图5)。连接板47与托盘引导件77的插入突部79连接，若由用户移动托盘引导件77，则连接板47向前后方向8移动。连接板47若通过托盘引导件77向前方移动，则使压印平板75及切换辊65下降。连接板47若通过托盘引导件77向后方移动，则抬起压印平板75及切换辊65。若压印平板75下降，则引导部件100、第I从动辊59、设置于第2旋转轴62的排纸辊61也和压印平板75 —起下降。通过压印平板75、引导部件100、第I从动辊59、排纸辊61及切换辊65下降，直线路径45在上下方向7上扩张。在图3中，下降之前的压印平板75、引导部件100、第I从动辊59、排纸辊61及切换辊65用实线来表示。下降之后的压印平板75、引导部件100、第I从动辊59、排纸辊61及切换辊65用虚线来表示。介质托盘17由用户从前后方向8上的直线路径45的前侧向直线路径45插入，在直线路径45上朝向前后方向8上的后朝向49(第2朝向的一例)传送之后，向前朝向48传送。记录介质16在向前朝向48传送时,在压印平板75上由记录部30记录图像。[检测机构68]图8所示的检测机构68检测所传送的记录纸15及介质托盘17的位置。检测机构68包括检测部80和未图示的旋转编码器。检测部80检测记录纸15及介质托盘17的端通过直线路径45 (图3)上的预定位置。旋转编码器检测记录纸15及介质托盘17的移动量。微型计算机根据从检测部80及旋转编码器输入的信号计算直线路径45上的记录纸15及介质托盘17的位置。[旋转编码器]旋转编码器(未图示)包括传送辊57的第I旋转轴58 (图3)上所设置的磁盘和光斩波器。在磁盘上，沿着磁盘的圆周方向交替地设置有透光部和遮光部。该透光部和遮光部通过托盘的旋转交替地横切光斩波器的光路。从而，与磁盘的旋转对应地，光斩波器的输出发生变化。微型计算机根据光斩波器的输出变化的次数计算记录纸15、介质托盘17的
移动量[检测部80]检测部80包括转动体81、检测转动体81的转动的传感器87 (传感器的一例)以及保持转动体81的保持机构90。[转动体81]转动体81包括转动轴82 (转动轴的一例)和从转动轴82的周面朝径向突出的杆83 (杆的一例)及突出片84。杆83被在直线路径45上传送的记录纸15及介质托盘17按压而转动。突出片84用于传感器87检测转动体81的转动。[转动轴82]转动轴82被配置为中心轴线与左右方向9 一致，以使杆83能够通过在直线路径45上沿着前后方向8传送的记录纸15及介质托盘17来转动。此外，转动轴82配置于前后方向8上的第I辊对56的后侧，以在第I辊对56进行记录纸15的定位修正。另外，省略对定位修正的说明。此外，转动轴82被配置为，左右方向9上的右端部位于左右方向9上的第I传送路径42的中央部。在该右端部设置有后述的杆83。S卩，杆83位于左右方向9上的第I传送路径42的中央部。这是因为，记录纸15以中心对齐地放置于供纸盒24(图3)。中心对齐是指，使左右方向9上的记录纸15的中央部与左右方向9上的供纸盒24的中央部一致。从而，任何尺寸的记录纸15都能够使杆83转动。[杆83]图3所示的杆83通过绕转动轴82的轴线转动，姿势变化为粗线所示的第I姿势、细线所示的第2姿势、点线所示的第3姿势及虚线所示的第4姿势。第I姿势(第I姿势的一例)是杆83没有从记录纸15、介质托盘17承受负荷时的姿势。处于第I姿势的杆83从下方向直线路径45突出。第2姿势(第2姿势的一例)是杆83由于介质托盘17而向后朝向49压倒时的姿势。处于第2姿势的杆83向弯曲路径44突出。第3姿势(第3姿势的一例)是卡纸处理中杆83超过第2姿势而转动时的姿势。处于第3姿势的杆83向弯曲路径44的内侧引导面101倒伏。第3姿势是为了降低卡纸处理中对杆83施加的负荷而设置的。在后文详细说明。第4姿势是杆83由于记录纸15而向前朝向48压倒时的姿势。处于第2姿势及第3姿势的杆83通过后述的保持机构90的第2施力部件99的作用力而恢复第I姿势。处于第4姿势的杆83通过保持机构90的第I施力部件98的作用力而恢复第I姿势。[突出片84]如图7所示，突出片84设置于左右方向9上的转动轴82的左端部，从第I传送路径42偏离。即，突出片84不阻碍记录纸15及介质托盘17的传送。突出片84和杆83 —起转动。由传感器87检测突出片84的转动。[传感器87]传感器87使用包括具有发光二极管的发光部88和具有光电二极管的受光部89的光斩波器。在杆83处于第I姿势时，突出片84位于发光部88与受光部89之间。在杆83处于第2姿势 第4姿势时，突出片84位于从发光部88与受光部89之间偏离的位置。从而，传感器87的输出在杆83处于第I姿势时与杆83处于第2姿势 第4姿势时不同。微型计算机根据传感器87的输出变化来判断记录纸15或介质托盘17是否到达杆83。此夕卜，微型计算机根据传感器87的输出变化来判断记录纸15是否从杆83偏离。[保持机构90]图7、8所示的保持机构90包括将转动轴82能够转动地支撑的第I保持部件(未图示)及第2保持部件92和对转动体81施力的第I施力部件98及第2施力部件99。第I保持部件将左右方向9上的转动轴82的左端部能够转动地支撑。第2保持部件92将左右方向9上的转动轴82的右端部能够转动地支撑。此外，第2保持部件92防止转动体81由于第I施力部件98的作用力和第2施力部件99的作用力而颤动。以下详细进行说明。第2保持部件92能够转动地支撑于引导部件100上所设置的左右一对支撑凸缘104 (图7)。在左右方向9上的第2保持部件92的左端部设置有轴承孔94 (图8)。在轴承孔94中插入有转动轴82的右端部。如图8所示，第2保持部件92具有抵挡部95。抵挡部95用于抵挡从转动轴82的周面突出的抵接片85。在杆83处于第I姿势时，抵挡部95位于抵接片85的第2转动朝向39—侧，与抵接片85抵接。因此，若杆83被介质托盘17(图4)按压而向第2转动朝向39转动，则第2保持部件92与转动轴82 —体地转动。此时，第2保持部件92使后述的第2施力部件99(第2施力部件的一例)弹性变形。若向前朝向48(图3)传送的介质托盘17从杆83偏离，则第2保持部件92通过第2施力部件99的弹力(作用力)而向第I转动朝向38 (图3)转动。向第I转动朝向38转动的第2保持部件92的抵挡部95按压转动轴82的抵接片85，使转动轴82向第I转动朝向38转动。S卩，第2保持部件92和转动轴82 —体地向第I转动朝向38转动。向第I转动朝向38转动了的第2保持部件92通过图8所示的制动器93来制止转动。制动器93从第2保持部件92的周面突出，在预定的转动位置与引导部件100上所设置的制动器抵挡部103(图7)抵接。预定的转动位置是和第2保持部件92 —起向第I转动朝向38转动的杆83成为第I姿势的位置。由于图8所示的制动器93，第2保持部件92无法超过制动器93与制动器抵挡部103 (图7)抵接的转动位置而向第I转动朝向38转动。然而，转动轴82能够向第I转动朝向38进一步转动。若处于第I姿势的杆83被记录纸15按压而向第I转动朝向38转动，则转动轴82向第I转动朝向38转动。在此，转动轴82被后述的第I施力部件98 (第I施力部件的一例)向第2转动朝向39 —侧施力。向第I转动朝向38转动的转动轴82使第I施力部件98弹性变形。若传送朝向46(图3)上的记录纸15(图3)的上游端通过杆83，则转动轴82由于第I施力部件98的弹力(作用力)而向第2转动朝向39转动。向第2转动朝向39转动的转动轴82的抵接片85在杆83成为第I姿势时与第2保持部件92的抵挡部95抵接。由于抵接片85与抵挡部95抵接，转动轴82的转动被制止。这样防止转动体81颤动。[第I施力部件98]如图7、8所示，第I施力部件98使用扭转螺旋弹簧。在第I施力部件98中插通有转动轴82。第I施力部件98的一端98A与引导部件100抵接(图7)。第I施力部件98的另一端98B挂在杆83上(图8)。从而，第I施力部件98由于向第I转动朝向38转动的杆83而弹性变形。弹性变形的第I施力部件98对杆83向第2转动朝向39 (图3)施力。第I施力部件98对杆83施力的作用力(弹力)被设定为杆83能够由于所传送的记录纸15而转动的弱的力。具体地说，第I施力部件98使用弹簧常数小的扭转螺旋弹簧。[第2施力部件99]第2施力部件99使用扭转螺旋弹簧。在第2施力部件99中插通有第2保持部件92。第2施力部件99的一端99A与引导部件100抵接(图7)。第2施力部件99的另一端99B挂在第2保持部件92上所设置的挂钩片96上。从而，若处于第I姿势的杆83朝向第2转动朝向39转动，则第2施力部件99弹性变形。弹性变形的第2施力部件99对第2保持部件92向第I转动朝向38施力。第2施力部件99对第2保持部件92施力的作用力(弹力)被设定为较强的力，以使处于第2姿势或第3姿势的杆83切实地恢复到第I姿势。具体地说，弹簧常数比第I施力部件98大的扭转螺旋弹簧使用于第2施力部件99。[狭缝110]如图6所示，狭缝110由引导部件100上所设置的左侧壁111及右侧壁112来划分。左侧壁111和右侧壁112在左右方向9(宽度方向的一例)上相对。左侧壁111及右侧壁112从前后方向8上的引导部件100的中央部横跨到后端而设置。此外，左侧壁111及右侧壁112设置于左右方向9上的引导部件100的中央部。如图6及图9A所示，左侧壁111及右侧壁112从前后方向8上的前端朝向后端依次具有第I宽度部113、第I锥形部114、第2宽度部115、第2锥形部116及第3宽度部117。第I宽度部113(第I宽度部的一例)是位于第I姿势及第4姿势的杆83的左右方向9上的两侧的部位。第2宽度部115(第2宽度部的一例)是位于第2姿势的杆83的左右方向9上的两侧的部位。第3宽度部117(第3宽度部的一例)是位于第3姿势的杆83的左右方向9上的两侧的部位。如图9A所示，在第I宽度部113及第2宽度部115，左侧壁111的壁面和右侧壁112的壁面大致平行。左右方向9上的第I宽度部113的宽度被设定为在第I姿势与第4姿势之间转动的杆83与左侧壁111及右侧壁112充分分离的宽度。因此，在第I姿势与第4姿势之间转动的杆83基本不与左侧壁111及右侧壁112滑动接触。左右方向9上的第2宽度部115的宽度比第I宽度部113的宽度狭窄，以能够保护处于第2姿势的杆83。具体地说，左右方向9上的第2宽度部115的宽度被设定为在第I姿势与第2姿势之间转动的杆83与左侧壁111及右侧壁112滑动接触的狭窄的宽度。第3宽度部117由第2锥形部116的前后方向8上的后端构成。左右方向9上的第3宽度部117的宽度比第2宽度部115的宽度还狭窄，以能够保护处于第3姿势的杆83。若杆83不能超过第2姿势地转动，则用户拔出直线路径45上卡纸的记录纸15时、用户的手等抵接时等，对杆83施加很大的负荷。由于杆83能够超过第2姿势而转动，能够抑制对杆83施加很大的负荷。第I锥形部114(锥形部的一例)相对于前后方向8倾斜，以随着朝向前后方向8上的前方扩展狭缝110的宽度，无阶梯地连接第I宽度部113和第2宽度部115。第2锥形部116相对于前后方向8倾斜，以随着朝向前后方向8上的前方扩展狭缝110的宽度，无阶梯地连接第2宽度部115和第3宽度部117。通过设置第I锥形部114及第2锥形部116，杆83能够不挂在左侧壁111及右侧壁112上地转动。[图像记录装置10的动作][0105]首先，参照图3说明在记录纸15上记录图像时的图像记录装置10的动作。由供给部50向第I传送路径42的弯曲路径44送出的记录纸15通过弯曲路径44到达直线路径45的压印平板75。记录纸15在到达压印平板75之前，使处于图3的粗线所示的第I姿势的杆83向第I转动朝向38转动，使姿势改变为图3的虚线所示的第4姿势。由于杆83的转动，传感器87 (图8)的输出发生变化。微型计算机对传感器87的输出变化之后的旋转编码器的输出变化的次数进行计数，从而计算传送朝向46上的记录纸15的下游端的位置。微型计算机根据计算出的位置，间歇传送压印平板75上的记录纸15。在间歇传送期间，记录纸15通过记录部30记录图像。记录了图像的记录纸15由第3棍对64向排纸托盘25排出。接着,说明在记录介质16上记录图像时的图像记录装置10的动作。若用户移动托盘引导件77，则与托盘引导件77连接的连接板47移动。由于连接板47的移动，压印平板75、第I从动辊59、排纸辊61及切换辊65向下方移动。这样，直线路径45向上下方向7扩张。记录介质16由用户放置于介质托盘17。该介质托盘17由用户从打印部11的前表面侧向直线路径45插入。此时，介质托盘17由托盘引导件77引导至第2辊对60的夹送位置，被第2辊对60夹持。被第2辊对60夹持的介质托盘17由第2辊对60向后朝向49传送，到达第I辊对56的夹送位置，被第I辊对56及第2辊对60夹持而进一步向后朝向49传送。向后朝向49传送的介质托盘17使处于图3的粗线所示的第I姿势的杆83向第2转动朝向39转动，姿势改变为图3的细线所示的第2姿势。之后，介质托盘17被第I辊对56及第2辊对60夹持而在压印平板75上向前朝向48传送。微型计算机对传感器87的输出变化后的旋转编码器的输出变化的次数进行计数，从而计算压印平板75上的介质托盘17的位置，在压印平板75上间歇传送介质托盘17。在该间歇传送中，记录介质16通过记录部30记录图像。在记录介质16上记录图像之后，介质托盘17由第2棍对60传送到托盘引导件77上。接着，参照图3、8说明检测部80的详细动作。处于图3的粗线所示的第I姿势的杆83被所传送的记录纸15按压而向第I转动朝向38转动，成为图3的虚线所示的第4姿势。由于杆83向第I转动朝向38转动，图8所示的第I施力部件98弹性变形，并且突出片84从传感器87的发光部88的光路退避。由于突出片84从光路退避，传感器87的输出发生变化。若传送朝向46上的记录纸15的上游端通过杆83，则杆83由于弹性变形的第I施力部件98的弹力(作用力)而向第2转动朝向39转动，恢复到图3的粗线所示的第I姿势。若杆83恢复到第I姿势，则突出片84进入发光部88与受光部89之间，遮挡从发光部88朝向受光部89的光。这样，传感器87的输出发生变化。这样，检测部80检测传送朝向46上的记录纸15的上游端或下游端的位置。下游端的位置的检测用于计算传送朝向46上的记录纸15的长度等。处于图3的粗线所示的第I姿势的杆83被在直线路径45上向后朝向49传送的介质托盘17(图4)按压而向第2转动朝向39转动，成为图3的细线所示的第2姿势。成为第2姿势的杆83向弯曲路径44突出。由于杆83向第2转动朝向39转动，图8所示的第2施力部件99弹性变形，并且突出片84从传感器87的发光部88的光路退避。由于突出片84从光路退避,传感器87的输出发生变化。若向前朝向48传送的介质托盘17的后端通过杆83，则杆83由于弹性变形的第2施力部件99的弹力(作用力)而向第I转动朝向38转动，恢复到图3的粗线所示的第I姿势。若杆83恢复成第I姿势，则突出片84进入发光部88与受光部89之间，遮挡从发光部88朝向受光部89的光。此时，传感器87的输出发生变化。在记录纸15或介质托盘17卡在第I传送路径42上时，用户打开盖21而露出弯曲路径44，向后方拔出所卡住的记录纸15或介质托盘17。杆83由于向后方拔出的记录纸15而向第2转动朝向39转动，经过图3的细线所示的第2姿势成为图3的点线所示的第3姿势。由于杆83超过第2姿势而转动，因此杆83承受来自所拔出的记录纸15的负荷减小。[实施方式的效果]如上所述，左右方向9上的第I宽度部113 (图9A)的宽度被设定为，在第I姿势(图3的粗线)与第4姿势(图3的虚线)之间转动的杆83不与狭缝110的左侧壁111及右侧壁112滑动接触。从而，抑制了由于第I施力部件98的作用力而向第2转动朝向39转动的杆83的旋转速度下降。其结果是，抑制了传送朝向46上的记录纸15的上游端的位置的检测精度下降，能够准确地检测传送朝向46上的记录纸15的长度。此外，位于第2姿势的杆83的左右两侧的第2宽度部115 (图9A)的宽度被设定为，转动的杆83能够在第I姿势(图3的粗线)与第2姿势(图3的细线)之间滑动接触的狭窄的程度。如上所述，处于第2姿势的杆83向弯曲路径44突出，存在卡纸处理等中用户不小心碰触的可能性，但通过宽度狭窄的第2宽度部115进行保护。即，若第2宽度部115在左右方向9不与杆83抵接，则在左右方向9上向杆83施加的负荷施加到杆83与转动轴82的连接部(杆83的根部)，存在杆83从根部折断的可能性。在本实施方式中，由于杆83在左右方向9上与第2宽度部115抵接，因此能够防止杆83从根部折断。其结果是，在本实施方式中，能够抑制传送朝向46上的记录纸15的上游端的位置的检测精度下降，并保护杆83。此外，通过狭缝110的第2宽度部115能够制止处于第2姿势的杆83在左右方向9上移动，因此能够防止卡纸处理中用户的手不小心碰触到杆83时，转动轴82从第I保持部件(未图示)、第2保持部件92偏离。此外，如上所述，杆83被设置为能够超过第2姿势而转动到第3姿势。由于杆83能够转动到第3姿势，因此卡纸处理中对杆83施加的负荷减小。此外，成为第3姿势的杆83被宽度比第2宽度部115还狭窄的第3宽度部117保护。这样，能够防止卡纸处理中的杆83破损。此外，如上所述，第I宽度部113与第2宽度部115通过第I锥形部114连接，第2宽度部115与第3宽度部117通过第2锥形部116连接。因此，杆83能够不挂在左侧壁111及右侧壁112上地转动。[变形例I]代替图6所示的第2宽度部115及第3宽度部117，图9B及图10所示的第2宽度部118被设置于引导部件100。第2宽度部118由从右侧壁112的左侧面向左侧壁111突出的引导部119(引导部的一例)的突出的前端面121(第I面的一例)和左侧壁111的壁面122(第2面的一例)构成。第2宽度部118和第I宽度部113通过第3锥形部120无阶梯地连接。若处于图9B的实线所示的第I姿势的杆83向第2转动朝向39 (图3)转动，则杆83与第3锥形部120滑动接触，成为图9B、图10的虚线所示的第2姿势。杆83由于与第3锥形部120滑动接触而向左移动。以下，说明使杆83的位置向左偏移的原因。如上所述，记录纸15与其尺寸无关地，使左右方向9上的中央部与左右方向9上的供纸盒24的中央部一致地放置于供纸盒24。因此，杆83配置于左右方向9上的直线路径45的中央部。此外，如上所述，在介质托盘17上设置有用于对记录介质16定位的定位机构18(图4)。有时定位机构18具有贯通介质托盘17的贯通孔。该贯通孔位于左右方向9上的介质托盘17的中央部。因此，存在杆83挂在贯通孔中的可能性。在本变形例中，能够通过第3锥形部120使杆83向左偏移，因此能够防止杆83挂在上述的贯通孔中。此外，由于设置有第2宽度部118，因此与上述实施方式同样地，能够保护处于第2姿势的杆83。另外，在本变形例中，说明了在狭缝110的右侧壁112上设置有引导部119的例子，但引导部119也可以设置在狭缝110的左侧壁111上。[其他变形例]在上述实施方式中，说明了在狭缝100中设置有第3宽度部117的例子，但是也可以采用在狭缝100中没有设置第3宽度部117的结构。此外，说明了在能够防止颤动的结构的检测部80中使用本实用新型的例子，但是在不防止颤动的结构的检测部中也能够使用本实用新型。此外，在本实施方式中，说明了盖21被设置为能够转动的例子，但是盖21也可以被设置为能够装卸，也可以被设置为能够滑动。此外，在本实施方式中，说明了设置有露出弯曲路径44的盖21的例子，但是只要能够向后方拔出记录纸15，则也可以是没有设置盖21的结构。此外，在本实施方式中，说明了第I施力部件98及第2施力部件99使用了扭转螺旋弹簧的例子。然而，也可以将板簧、螺旋弹簧等其他弹性部件使用于第I施力部件98及第2施力部件99。此外，在本实施方式中，说明了传送装置40包括弯曲路径44和直线路径45的例子。然而，在传送装置40只包括直线路径45的情况下也能够使用本实用新型。此外，在本实施方式中，说明了由第2锥形部116的后端构成第3宽度部117的例子，但是第3宽度部117也可以与第2宽度部115同样由彼此平行的壁面构成。此外，在本实施方式中，说明了在第2宽度部115中狭缝110的左侧壁111的壁面和右侧壁112的壁面被设置为大致平行的例子。然而，也可以将第2宽度部115设置为锥形状。第I锥形部114、第2宽度部115及第2锥形部116可以分别由不同的倾斜面构成，也可以由一个倾斜面构成。此外，在本实施方式中，说明了第I锥形部114及第2锥形部116由倾斜面构成的例子，但第I锥形部114、第2锥形部116也可以由弯曲面构成。
权利要求1.一种传送装置(40)，在传送路径(45)上向传送方向(8)的一个朝向即第I朝向(48)传送第I传送介质(15)，向另一个朝向即第2朝向(49)传送第2传送介质(17)，上述传送装置(40)的特征在于， 包括引导部件(100)，划分上述传送路径(45)，在该引导部件(100)上设置有沿着上述传送方向⑶延伸的狭缝(110)； 杆(83)，基于从转动轴(82)经过上述狭缝(110)而前端侧向上述传送路径(45)突出的第I姿势，能够向上述第1朝向(48)及上述第2朝向(49)转动； 传感器(87)，检测上述杆(83)的转动； 第I施力部件(98)，向上述第I姿势一侧对向上述第I朝向(48)转动了的上述杆(83)施力；以及 第2施力部件(99)，以比上述第1施力部件(98)的作用力大的作用力，向上述第I姿势一侧对向上述第2朝向(49)转动了的上述杆(83)施力， 上述狭缝(110)包括第I宽度部(I 13)，被设置于在和上述传送方向(8)正交的宽度方向(9)上与向上述第I朝向(48) —侧转动了的上述杆(83)重叠的位置；和第2宽度部(115),被设置于在上述宽度方向(9)上与向上述第2朝向(49) 一侧转动了的上述杆(83)重叠的位置， 上述第2宽度部(115)的宽度比上述第I宽度部(113)的宽度狭窄。
2.根据权利要求I所述的传送装置(40)，其中， 上述第1传送介质(15)为记录纸，上述第2传送介质(17)为介质托盘。
3.根据权利要求I或2所述的传送装置(40)，其中， 还包括在内部设置有上述传送路径(45)的框体(14)， 上述框体(14)在比上述第I姿势的上述杆(83)更靠近上述第2朝向(49) 一侧，具有使上述传送路径(45)与外部连通的开口(20)和能够开闭上述开口(20)的盖(21)。
4.根据权利要求3所述的传送装置(40)，其中， 上述传送路径(45)在比上述第I姿势的上述杆(83)更靠近上述第2朝向(49) 一侧，具有向上述杆(83)的转动轴(82) —侧弯曲的弯曲路径(44)， 上述杆(83)在向上述第2朝向(49) 一侧转动而位于上述第2宽度部(115)的状态下，上述杆(83)的前端侧向上述弯曲路径(44)突出。
5.根据权利要求4所述的传送装置(40)，其中， 上述杆(83)被设置为能够从上述第I姿势向上述第2朝向(49)超过由上述传感器(87)检测转动的第2姿势而转动到第3姿势，上述杆(83)在上述第2姿势下，向上述弯曲路径(44)突出，在上述第3姿势下，向划分上述弯曲路径(44)的弯曲内侧的内侧引导面(101)倒伏， 上述第2宽度部(115)设置在处于上述第2姿势的上述杆(83)的位置， 在处于上述第3姿势的上述杆(83)的位置，设置有宽度比上述第2宽度部(115)的宽度狭窄的第3宽度部(117)。
6.根据权利要求I或2所述的传送装置(40)，其中， 上述狭缝(110)具有锥形部(114)，从上述第2宽度部(115)朝向上述第I朝向(48)，上述锥形部(114)的宽度连续扩大。
7.根据权利要求I或2所述的传送装置(40)，其中， 上述第2宽度部(115)由上述引导部件(100)中在上述宽度方向(9)上相对的第I面(121)及第2面(122)形成， 在上述第I面(121)或上述第2面(122)中的任一个面上设置有引导部(119)，该引导部(119)朝向另一个面沿上述宽度方向(9)突出，向上述第2宽度部(115)引导从上述第I姿势向上述第2朝向(49)转动时滑动接触的上述杆(83)。
8.—种传送装置(40)，在传送路径(45)上向传送方向(8)的一个朝向即第I朝向(48)传送第I传送介质(15)，向另一个朝向即第2朝向(49)传送第2传送介质(17)，上述传送装置(40)的特征在于， 包括引导部件(100)，划分上述传送路径(45)，在该引导部件(100)上设置有沿着上述传送方向(8)延伸的狭缝(110)； 杆(83)，基于从转动轴(82)经过上述狭缝(110)而前端侧向上述传送路径(45)突出的第I姿势，上述前端侧能够向上述第I朝向(48)及上述第2朝向(49)转动； 传感器(87)，检测上述杆(83)的转动； 第I施力部件(98)，向上述第I姿势一侧对向上述第I朝向(48)转动了的上述杆(83)施力；以及 第2施力部件(99)，以比上述第I施力部件(98)的作用力大的作用力，向上述第I姿势一侧对向上述第2朝向(49)转动了的上述杆(83)施力， 上述狭缝(110)包括 第I宽度部(I 13)，被设置于在和上述传送方向(8)正交的宽度方向(9)上与向上述第I朝向(48) —侧转动了的上述杆(83)重叠的位置；和第2宽度部(115),被设置于在上述宽度方向(9)上与向上述第2朝向(49) 一侧转动了的上述杆(83)重叠的位置， 上述第I宽度部(113)被设置为在上述宽度方向(9)上与上述杆(83)重叠时不与上述杆(83)滑动接触，上述第2宽度部(115)被设置为在上述宽度方向(9)上与上述杆(83)重叠时能够与上述杆(83)滑动接触。
9.根据权利要求8所述的传送装置(40)，其中， 上述第I传送介质(15)为记录纸，上述第2传送介质(17)为介质托盘。
专利摘要提供一种传送装置，能够不降低传送介质的位置的检测精度而保护杆。传送装置包括引导部件，划分传送路径，设置有沿着传送方向延伸的狭缝；杆，基于从转动轴经过狭缝而前端侧向传送路径突出的第1姿势，能够向第1朝向及第2朝向转动；传感器，检测杆的转动；第1施力部件，向第1姿势一侧对向第1朝向转动了的杆施力；以及第2施力部件，以比第1施力部件的作用力大的作用力，向第1姿势一侧对向第2朝向转动了的杆施力，狭缝包括第1宽度部，设置于在和传送方向正交的宽度方向上与向第1朝向一侧转动了的杆重叠的位置；和第2宽度部，设置于在宽度方向上与向第2朝向一侧转动了的杆重叠的位置，宽度比第1宽度部的宽度狭窄。
文档编号B65H7/14GK202807945SQ201220082919
公开日2013年3月20日 申请日期2012年3月7日 优先权日2011年6月17日
发明者饭岛章太 申请人:兄弟工业株式会社