专利名称：用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料送配装置，具体是应用于籽棉轧花、剥绒工艺中用于输送棉籽的装置。
背景技术：
随着科技的进步和发展，面对国际国内残酷的市场竞争，如何让棉花创造更多的价值，让中国的棉花在世界上拥有更多的话语权，是中国棉花加工机械制造厂家和棉花加工企业肩负的责任。棉花加工行业朝着大型化、集约化、信息化、自动化的方向发展是大势所趋。不过棉花加工厂的规模加大了，不能单单依靠增加设备台数来达到产量的要求，而是需要提高 其主要设备，如轧花机和剥绒机的单机处理能力才能满足生产要求，从而对棉籽的输送设备提出了更高的要求。棉花加工环节包含轧花工艺和剥绒工艺，当前，上述两个工艺所排出的棉籽一般采用螺旋绞龙配套斗式提升机或立绞龙的输送方式把棉籽输送到指定的位置。棉籽输送设备是轧花工艺和剥绒工艺中输籽的公共性设备，必须确保其稳定性、可靠性才能降低棉花加工成本，提闻生广效率，并依罪设备的稳定性提闻棉花品级，以创造更大的经济和社会效益。既有的棉籽输送方式由于受限于螺旋绞龙输送量小、输送距离短等缺陷的制约，会限制棉花加工的规模。并且绞龙轴承较易损坏，在实际应用当中会造成加工成本的升高，另一方面其后期维护周期偏短，延长了棉花加工周期，造成一定的资源浪费。在我国，棉花加工的主要时段一般是冬季，加工环节中部分设备容易受到气候等因素的影响，性能不能完全发挥出来。为缩短棉花加工周期，降低生产成本，就需要保证整条生产线的连续性、稳定性。这就对棉籽输送设备提出了更高的要求，刮板输送机在矿山、煤矿、化工、榨油等工况比较恶劣的领域中应用的比较广泛，使用性能得到很好的发挥，在棉花加工行业中的应用还没有实践。本申请是刮板输送机在棉籽输送中的一种尝试。
发明内容因此，本实用新型的目的在于提供一种基于刮板输送机的用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，提高输配距离适应性、运行可靠性，并能够相对地提高输送量。本实用新型采用的技术方案为一种用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，包括使用状态下设置在轧花机进料端的配棉绞龙和设置在剥绒机进料端的分料绞龙，以及用于轧花机与分料绞龙间物料转输的第一输送装置和设置在剥绒机卸料端的第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置均为刮板输送机。依据本实用新型的上述结构，提供替换第一输送装置和第二输送装置的已知部件为刮板输送机，以实现上述目的。发明人认为这不是简单的替换，棉花加工机械与其他机械一样，都不可避免的都要向紧凑型方向发展，以减小占地面积，但轧花、剥绒工艺中的生产机械往往距离比较远，且为了满足规模化生产，轧花和剥绒设备也都不是单一配置，相比而言，阵列若干工艺设备更为常见，在棉花生产中现有的转输设备随着工艺设备的规模增大而配置复杂程度增加。发明人抓住刮板输送机具有在输送方向上所具有的在任何点位都能上料的特点，在面对如轧花机阵列时，一台刮板输送机可以对应一行或者一列轧花机而设置，成本大幅降低，产生了预料不到的技术效果。此外，刮板输送机相比于当前应用到棉花加工设备中的如绞龙输送设备，其输送距离要大得多，并且可以根据需要进行调整，具有在输配距离上的较大范围内的适应性。并且刮板输送机能够适应工况比较恶劣的场合，在所应用棉花工艺中属于较低工况下的工作，使用寿命会比较长，后期维护费用比较低。当然，相比而言，刮板输送机的输送量也比较大，单位功耗相对也低。上述用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，所述刮板输送机的包括水平设置的第一部分，该第一部分上预开有多个进料口，匹配作为其上游机的轧花机或者剥绒机的个数。上述用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，所述刮板输送机还含有斜置或者竖置的并与所述第一部分接合的提升段，以匹配下游机的上料高度。上述用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，所述刮板输送机为埋刮板输送机。上述用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，所述刮板输送机的驱动链条的一种选择是套筒滚子链。上述用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，所述套筒滚子链配有支撑导轨，且导轨工作面设有耐磨板。所述刮板输送机的驱动链条的一种选择视，其链节结构为一体结构，且该结构包括延伸部，在节距方向延伸；接舌，形成在所述延伸部的一端，并形成有用于节间连接的销孔；接扣，与接舌对应地形成在所述延伸部的另一端，并形成有用于节间连接的销孔；以及刮板，正交地接合在延伸部上。上述用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，所述刮板接合在延伸部的接扣端内侧。上述用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，所述刮板整体为底部中间接合在所述延伸部上的U型件，且该U型件外伸的端部为曲部。上述用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，所述曲部向U型件内侧弯曲，且弯曲延伸的端部与U型件底部间设有加强肋。
图I为依据本实用新型的一种用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置的使用状态图。图2为刮板输送机的一种布置状态结构示意图(水平布置)。图3为刮板输送机的一种布置状态结构示意图(含有提升段)。[0027]图4为依据本实用新型的一个示例刮板链结构示意图。图5为另一个实例的刮板链结构示意图。图6为再一个示例的刮板链结构示意图。图7为链节一个示例的结构示意图。图8为链节另一个示例的结构示意图。图中1、配棉绞龙，2、轧花机，3、埋刮板输送机，4、分料绞龙，5、剥绒机，6、埋刮板输送机，7、尾部，8、刮板链，9、中间段，10、头部，11、卸料口，12、提升部，13、弯曲过渡部，14、滚子，15、刮板，16、销孔，17、接舌，18、接扣，19、加强肋。
具体实施方式
参照说明附图1，依据本实用新型的一种用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置被应用，图中轧花机2和剥绒机5都配有多台，并且都在刮板输送机(图中的埋刮板输送机3、6)的输送方向上被依次配置，这种结构不仅能够满足当前规模生产的需要，而且也满足工艺设备整体结构紧凑的技术要求，因此，依据本实用新型的工艺设备具有非常好的经济效益和社会效益。图I中比较清晰的示出，包括，在使用状态下，设置在轧花机2进料端的配棉绞龙I和设置在剥绒机5进料端的分料绞龙4，该已知的结构被广泛使用。同时，为满足流水作业，已知的结构还表现在用于轧花机2与分料绞龙4间物料转输的第一输送装置和设置在剥绒机卸料端的第二输送装置，这样，轧花机2排出的毛棉籽被送到剥绒机上被进一步加工，出产光棉籽，然后被运送到指定的地方。作为进一步的改进，如本部分第一段所述，所述第一输送装置和第二输送装置均为刮板输送机，图I中的刮板输送机均含有提升段，如附图3所示的提升部12，以满足对应的工艺需要。同时，如附图2所示，刮板输送机在面对需要水平输送时，也可以配置成如图2所示的水平输送状态，配置灵活性更强。同时,刮板输送机最大输送距离可达100米,远大于既有的用于棉籽输送的的设备。刮板输送机在其输送方向上的一个特点是，只要不超过其运行负荷，可以在任一点增加进料口，并不会影响其正常输送，因此，就会产生如附图I所示的配有多台剥绒机5的情形。剥绒机作为图I中埋刮板输送机6的上游机，向下方排料，直接被位于其下方排料口的埋刮板输送机6所接纳，并被输送。这样，针对不同的规模，可以在刮板输送机上预开有多个进料口，并根据生产能力，配置刮板输送机的运输能力。当然，在选型时，还需要考虑输送距离的远近，有没有提升段，提升段的整体高度是多少等因素。在图I和图3中提升部12被清楚表示，作为提升段，以匹配不同工艺对高度的需要，如图I中，剥绒机5作为下游设备，其分料绞龙4被设置在其上方，上游设备，也就是轧花机2排出的毛棉籽需要被转输到上方，一个提升段被应用其中，满足物料在此技术条件下的输送实现。较佳地，所述刮板输送机为埋刮板输送机，在封闭的机壳内，物料被可靠输送，也便于对刮板输送机进料口的设置。需要注意的是，这里的进料口可选为多个中的“多”，意味着对应的上游设备的配置个数，并没有其他意义。当然，如前所述，据此还需要考虑所选用刮板输送机的输送能力。由于棉籽相比于矿石等物料，对设备的要求相对较低，因此，可用的所述刮板输送机的驱动链条具有广域性，一种驱动链条表现在图4和图5所示的结构中，为套筒滚子链，这种驱动链条的驱动方式更灵活。在图4中，刮板15结构较为简单，以链板延伸出的部分，垂直于输送方向被设置。图5中则对联办稍加改造，增加了耐磨的部分，通过螺栓接合在刮板上，耐磨的部分也可以表现为增加刮板强度的部分，可以根据输送能力和对象进行选择。在图6所示的结构中，一种新型的链条被表现，链节为整体成型的结构，结构强度更高，且整体结构也更加紧凑。其进一步的结构更清楚的表现在图7和图8中，该结构包括延伸部，在节距方向延伸，图6中可以清楚地显示出节距延伸的方向，是链条功能 部分；接舌17，形成在所述延伸部的一端，并形成有用于节间连接的销孔16，图7和图8中，接舌17整体表现为一个环状结构；接扣18，与接舌对应地形成在所述延伸部的另一端，当然，也可以直接形成一个环结构，满足铰接的一般要求；以及刮板，正交地接合在延伸部上，作为刮板功能部。关于所述接扣18，更佳的选择是如图7所示的结构，形成配对两个环形成的座，接舌17被嵌夹，连接体不容易被磨损，连接结构稳定性更好。更佳地，参见说明书附图7和8，所述刮板接合在延伸部的接扣端内侧，可以保证获得较高的结构强度。进一步地，参见说明书附图7和8，所述刮板整体为底部中间接合在所述延伸部上的U型件，且该U型件外伸的端部为曲部，结构简化的同时，也具有比较好的输送效果。为了提高链节的强度，所述曲部向U型件内侧弯曲，且弯曲延伸的端部与U型件底部间设有加强肋19。较佳地，所述套筒滚子链配有支撑导轨，且导轨工作面设有耐磨板，可以显著提高输送距离。
权利要求1.一种用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，包括使用状态下设置在轧花机(2)进料端的配棉绞龙(I)和设置在剥绒机(5)进料端的分料绞龙(4)，以及用于轧花机(2)与分料绞龙(4)间物料转输的第一输送装置和设置在剥绒机卸料端的第二输送装置，其特征在于，所述第一输送装置和第二输送装置均为刮板输送机。
2.根据权利要求I所述的用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，其特征在于，所述刮板输送机的包括水平设置的第一部分，该第一部分上预开有多个进料口，匹配作为其上游机的轧花机或者剥绒机的个数。
3.根据权利要求2所述的用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，其特征在于，所述刮板输送机还含有斜置或者竖置的并与所述第一部分接合的提升段，以匹配下游机的上料高度。
4.根据权利要求I至3任一所述的用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，其特征在于，所述刮板输送机为埋刮板输送机。
5.根据权利要求I至3任一所述的用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，其特征在于，所述刮板输送机的驱动链条为套筒滚子链。
6.根据权利要求5所述的用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，其特征在于，所述套筒滚子链配有支撑导轨，且导轨工作面设有耐磨板。
7.根据权利要求I至3任一所述的用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，其特征在于，所述刮板输送机的驱动链条的链节结构为一体结构，且该结构包括 延伸部，在节距方向延伸； 接舌(17)，形成在所述延伸部的一端，并形成有用于节间连接的销孔(16); 接扣(18)，与接舌对应地形成在所述延伸部的另一端，并形成有用于节间连接的销孔；以及 刮板，正交地接合在延伸部上。
8.根据权利要求7所述的用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，其特征在于，所述刮板接合在延伸部的接扣端内侧。
9.根据权利要求7所述的用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，其特征在于，所述刮板整体为底部中间接合在所述延伸部上的U型件，且该U型件外伸的端部为曲部。
10.根据权利要求9所述的用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，其特征在于，所述曲部向U型件内侧弯曲，且弯曲延伸的端部与U型件底部间设有加强肋。
专利摘要本实用新型公开了一种用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置，包括使用状态下设置在轧花机进料端的配棉绞龙和设置在剥绒机进料端的分料绞龙，以及用于轧花机与分料绞龙间物料转输的第一输送装置和设置在剥绒机卸料端的第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置均为刮板输送机。依据本实用新型的用于轧花、剥绒工艺中输送棉籽的装置能够提高输配距离适应性、运行可靠性，并能够相对地提高输送量。
文档编号B65G19/22GK202529509SQ20122014733
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者杨丙生, 杨霞, 栾兆华, 王韶斌, 田淑众, 高春元 申请人:山东天鹅棉业机械股份有限公司