专利名称：立式转盘式缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式转盘式缠绕机。
背景技术：
目前市场广泛使用的立式缠绕设备中，底座转盘与悬臂梁之间的联接均为螺丝、压板(或法兰盘)将悬臂梁固定在转盘上，安装时要人工或吊车吊抬十几分钟，等把螺丝压板都拧好后吊车和人员才能离开，需要调整时还要松开螺丝，一台设备要十二根悬臂梁，装起来最低要2 3个小时，费时费力。立式缠绕设备都要拉到对方工地进行现场施工，并 且每次变换直径都要拆装更换悬臂梁，而且螺丝和压板(200mmX200mmX12mm)都是些小部件，易坏易丢，这样就造成人力物力财力的很大浪费。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省时间和人力且可在一定范围内调节悬臂梁使用角度的立式转盘式缠绕机。本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括机座、设置于机座上端的转盘以及设置于转盘上端的中心柱，所述的转盘上圆周设置有套筒，所述的中心柱顶端的圆盘下端圆周设置有钢丝绳固定孔。本实用新型所述的机座内设置有用于为转盘提供动力的电机、减速机、小齿轮以及大齿轮，所述的大齿轮与转盘传动连接。本实用新型所述的套筒的数量为4 24个，所述的钢丝绳固定孔对应设置有4 24。本实用新型的积极效果如下本实用新型在联接悬臂梁与转盘时不需再用螺丝和压板来完成固定工作，只需将悬臂梁直接插入焊在转盘上的套筒内，从而省去了螺丝和压板，也不会再有螺丝压板损坏丢失现象，极大的节省了时间和人力物力，方便了安装；还可在允许范围内，根据罐体直径和悬臂梁长度计算好尺寸，在方筒内垫上一定长度的铁块，然后将悬臂梁插入方筒内，达到变换直径的目的；因为悬臂梁在方筒内是活动的，所以悬臂梁的水平角度在一定范围内可以随意调整，这样，在安装外圆的模具环时，需要模具环与悬臂梁用螺丝连接，对准螺丝孔拧螺丝就变得十分容易和方便。
附图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图I所示，本实用新型I、一种立式转盘式缠绕机，其特征在于其包括机座I、设置于机座I上端的转盘2以及设置于转盘2上端的中心柱4，所述的机座I内设置有用于为转盘提供动力的电机、减速机、小齿轮以及大齿轮，所述的大齿轮与转盘2传动连接；所述的转盘2上圆周设置有套筒3，所述的中心柱4顶端的圆盘5下端圆周设置有钢丝绳固定孔6所述的套筒5的数量为4 24个,所述的钢丝绳固定孔6对应设置有4 24个。本实用新型在联接悬臂梁与转盘时不需再用螺丝和压板来完成固定工作，只需将悬臂梁直接插入焊在转盘上的套筒内，从而省去了螺丝和压板，也不会再有螺丝压板损坏 丢失现象，极大的节省了时间和人力物力，方便了安装；还可在允许范围内，根据罐体直径和悬臂梁长度计算好尺寸，在方筒内垫上一定长度的铁块，然后将悬臂梁插入方筒内，达到变换直径的目的；因为悬臂梁在方筒内是活动的，所以悬臂梁的水平角度在一定范围内可以随意调整，这样，在安装外圆的模具环时，需要模具环与悬臂梁用螺丝连接，对准螺丝孔拧螺丝就变得十分容易和方便。
权利要求1.一种立式转盘式缠绕机，其特征在于其包括机座(I)、设置于机座(I)上端的转盘(2)以及设置于转盘(2)上端的中心柱(4)，所述的转盘(2)上圆周设置有套筒(3)，所述的中心柱(4)顶端的圆盘(5)下端圆周设置有钢丝绳固定孔(6)。
2.根据权利要求I所述的立式转盘式缠绕机，其特征在于所述的机座(I)内设置有用于为转盘提供动力的电机、减速机、小齿轮以及大齿轮，所述的大齿轮与转盘(2)传动连接。
3.根据权利要求I或2所述的立式转盘式缠绕机，其特征在于所述的套筒(5)的数量为4 24个，所述的钢丝绳固定孔(6)对应设置有4 24个。
专利摘要本实用新型涉及一种立式转盘式缠绕机。本实用新型包括机座、设置于机座上端的转盘以及设置于转盘上端的中心柱，所述的转盘上圆周设置有套筒，所述的中心柱顶端的圆盘下端圆周设置有钢丝绳固定孔。所述的机座内设置有用于为转盘提供动力的电机、减速机、小齿轮以及大齿轮，所述的大齿轮与转盘传动连接。本实用新型在联接悬臂梁与转盘时不需再用螺丝和压板来完成固定工作，只需将悬臂梁直接插入焊在转盘上的套筒内，从而省去了螺丝和压板，也不会再有螺丝压板损坏丢失现象，极大的节省了时间和人力物力，方便了安装。
文档编号B65H49/34GK202717431SQ201220156469
公开日2013年2月6日 申请日期2012年4月14日 优先权日2012年4月14日
发明者马洪涛, 马洪程 申请人:冀州市曜荣玻璃钢设备有限责任公司