专利名称：弧形隔板大倾角输渣皮带的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热电环保领域，是使用在燃煤电厂或热电厂的输渣系统的弧形隔板大倾角输渣皮带。
背景技术：
目前火力发电厂使用的输渣皮带多为普通平皮带或波纹挡板大倾角皮带。普通平皮带主要存在的问题为皮带提升角度小，提升至一定高度所需要的输送距离长。波纹挡板大倾角皮带虽然提升角度可以满足要求，但是存在输送能力与实际运行出力不匹配、皮带安装检修困难、皮带裙边易损坏等情况。 为克服以上困难，在现有输送设备的基础上，针对火力发电厂输渣系统的输送量稳定，输送量较小特点，特提出弧形隔板大倾角输渣皮带。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种弧形隔板大倾角输渣皮带，以解决普通平皮带的提升角度受限、占地面积较大和波纹挡板大倾角皮带输送能力与实际运行出力不匹配、皮带安装检修困难、皮带裙边易损坏的缺点。实用新型的技术方案弧形隔板大倾角输渣皮带，在基带上安装固定有若干弧形隔板，所述的弧形隔板中间高两边低。弧形隔板的高度设计需根据输送量和提升角度进行计算后确定，弧形隔板中间的高度最好为50 120mm,两侧的高度最好为20 50mm。弧形隔板大倾角皮带运行特征如下在水平段输送时和提升角度较小时，弧形隔板大倾角输渣皮带和平皮带的特点相同；在大角度向上提升过程中，两个弧形隔板之间的皮带间的物料会因重力沿皮带向下滑动或滚动，则下面的弧形隔板能阻止物料继续下滑或滚动，由于皮带上设置了弧形隔板，皮带两侧的物料会沿弧形隔板的弧边向皮带中间滑动或滚动，从而使皮带两侧没有物料，物料均集中在皮带中间的位置。本实用新型的优点是由于采用了弧形隔板，降低了隔板高度；隔板设计成中间高两侧低的形式，使隔板两侧无裙边；降低了皮带的制造成本使，皮带的设计更为简单。
图I为弧形隔板大倾角输送带大样图。图2为弧形隔板大样图。图3为输渣皮带系统图。图中I-基带，2-弧形隔板，3-弧形隔板输送带，4-传动滚筒，5-尾部滚筒，6-压带轮，7-平行托辊，8-复合托辊，9-挡辊，10-拉紧装置，11-支架，12-防尘罩、导料槽，Ill-弧形隔板中间高度，h2-弧形隔板两侧高度，a-弧形隔板夹角。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。如图I所示，本实用新型弧形隔板大倾角输渣皮带由基带I和弧形隔板2组成，弧形隔板2安装固定在基带I上。弧形隔板2的具体结构形式见图2。弧形隔板2中间高度hi大于弧形隔板两侧高度h2。弧形隔板2中间高度Ii1最好在50 120mm，弧形隔板2两侧高度h2最好在20 50mm，弧形隔板2夹角a最好取105 150度。例如中间高度Ii1 =80mm,两侧高度h2 = 30mm,弧形隔板2夹角a = 135度。如图3所示，输渣皮带系统主要构成有弧形隔板输送带3，传动滚筒4，尾部滚筒5，压带轮6，平行托辊7，复合托辊8，挡辊9，拉紧装置10，支架11，防尘罩12。弧形隔板输送带3的具体结构见图I ;传动滚筒4为输渣皮带的驱动部分。由于输送的物料为锅炉炉渣，一般物料温度较高而输送量较少，故弧形隔板输送带3覆盖胶采用耐热型胶带，弧形隔板2的材质采用普通橡胶。输送带回程的支撑采用复 合托辊8，复合托辊8两侧的支撑应能保证皮带能够正常运行而不掉落，故在基带内设置高强度网状芯层以增强皮带的强度。弧形隔板大倾角皮带运行特征如下在锅炉炉渣转运至弧形隔板输送带3上时，应使锅炉炉渣尽量均布在输送带的中间部分(即输送带上弧形隔板2的两侧没有物料)。在水平段输送时和提升角度较小时，弧形隔板大倾角输渣皮带和平皮带的特点相同；在大角度向上提升过程中，两个弧形隔板2之间的皮带间的物料会因重力沿皮带向下滑动或滚动，则下面的弧形隔板2能阻止物料继续下滑或滚动。由于皮带上设置了弧形隔板2，弧形隔板2两侧的物料会沿弧形隔板2的收拢底边向皮带中间滑动或滚动，从而使物料集中在皮带中间的位置。
权利要求1.弧形隔板大倾角输渣皮带，其特征在于在基带上安装固定有若干弧形隔板；所述的弧形隔板中间高两侧低。
2.根据权利要求I的弧形隔板大倾角输渣皮带，其特征在于弧形隔板中间的高度为50 120mm，两侧的高度为20 50mm。
专利摘要弧形隔板大倾角输渣皮带，其特征在于隔板为弧形，中间高两边低，两侧的高度为20～50mm，中间的高度为50～120mm。由于采用了弧形隔板，降低了隔板高度；隔板设计成中间高两侧低的的形式，使隔板两侧无裙边；降低了皮带的制造成本使，皮带的设计更为简单。
文档编号B65G15/30GK202609455SQ201220162789
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者渠怀迪, 胡锦华, 陈灵超 申请人:中国轻工业长沙工程有限公司