专利名称：用于理瓶机的瓶体姿态调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于理瓶机的瓶体姿态调整装置，该装置的支承架体的一端设置从动轴，支承架体的另一端设置主动轴，多条环形输送链道沿主动轴、从动轴并列设置，环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；链板单元两边对称设置坡形挡边，环形输送链道的输出端的前方设置啤酒瓶颈枕接轴。
背景技术：
现有技术中，通常将使用后的玻璃酒瓶回收，经清洗消毒后再用于包装酒液。中国专利200720097056. 9公开了一种啤酒瓶水清洗竖瓶传送装置，它设有清洗漂流水槽、冲水管头、压瓶传送链道、托瓶传送链道、立瓶传送带，属于漂流型的理瓶机，对传送带没有特殊要求，采用普通传送带即可，但是漂流型理瓶机存在耗水量大、占用人工多、低温结冰等缺陷。对此，中国专利201020119441. O公开了玻璃瓶理瓶机的自动立瓶机构，该专利属于干式理瓶机，该专利的传送单元为一条钢质链条上间隔均匀地连接多个轨道单元而形成，优选的轨道单元为房子状的一体成型的塑料块，轨道单元为房子状，轨道形成部在其上部，其下部是连接部，所述轨道单元的截面为上半部三角形，当两个轨道单元并排时，相邻的轨道形成部之间可形成容纳玻璃瓶的凹槽，轨道单元与钢质链条连接在一起、随钢质链条运动，多个轨道单元连接在一条钢质链条上，每相邻两条钢质链条上的轨道单元会形成下端不封口的V形槽，作为玻璃瓶运行轨道。该专利中的传送单元相当于悬空的多条索道，运行中产生链条下垂、左右摇晃等缺陷，并且不能自动调整瓶体姿态。因此，需要提出一种新的瓶体姿态调整装置。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于理瓶机的瓶体姿态调整装置，该装置的支承架体的一端设置从动轴，支承架体的另一端设置主动轴，多条环形输送链道沿主动轴、从动轴并列设置，环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；链板单元两边对称设置坡形挡边，环形输送链道的输出端的前方设置啤酒瓶颈枕接轴。啤酒瓶颈枕接轴的旋转方向与主动轴的旋转方向相反；本实用新型能够将倒置的啤酒玻璃瓶调整成顺置的姿态，防止倒置的啤酒玻璃瓶进入下一工序的链道。本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种用于理瓶机的瓶体姿态调整装置，包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道；所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元尾部设置三耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元两边对称设置坡形挡边；所述驱动装置的输出轴与所述主动轴动力连接；所述环形输送链道的输出端的前方设置啤酒瓶颈枕接轴，该啤酒瓶颈枕接轴与所述主动轴平行设置，所述啤酒瓶颈枕接轴的旋转方向与所述主动轴的旋转方向相反；所述啤酒瓶颈枕接轴的水平位置低于所述环形输送链道的工作表面；所述啤酒瓶颈承接轴下方设置顺瓶输送链道；所述环形输送链道与所述顺瓶输送链道之间设置啤酒瓶过渡滑板，所述啤酒瓶过渡滑板两侧设置链道分隔板；所述顺瓶输送链道由多个链板单元首尾铰接构成。本实用新型与现有技术相比具有如下优点I、本实用新型将环形输送链道的输出速度与啤酒瓶颈枕接轴有机的结合在一起，能够将倒置的啤酒玻璃瓶调整成顺置的姿态。2、本实用新型的环形输送链道沿支承架体滑动运行，支承架体上的刚性托架板保
证了环形输送链道的平直度，提高了啤酒玻璃瓶与该链道的同步运行精度。3、本实用新型的链板单元下面和侧面设置链道滑板，可以消除排序链道运行阻力，并有效防止玻璃瓶碎片引起的故障。
以下结合附图
及实施例对本实用新型作进一步说明。图I、本实用新型在理瓶机的中的位置示意图；图2、本实用新型的结构示意图；图3、本实用新型的局部俯视图(图2的B向视图)；图4、本实用新型的环形输送链道的横截面图(图3的A-A剖视图)；图5、本实用新型的链板单元首尾铰接示意图；图6、本实用新型的链板单元结构图；图7、本实用新型的链板单元剖视图(图6的C-C剖视图)；图8、本实用新型的链板单元头部视图(图7的左视图)。
具体实施方式
实施例一参见图I、图2、图3，本实用新型的用于理瓶机的瓶体姿态调整装置，包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴601安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴602安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道302沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元尾部设置三耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元两边对称设置坡形挡边；所述驱动装置的输出轴与所述主动轴动力连接；所述环形输送链道的输出端的前方设置啤酒瓶颈枕接轴603，该啤酒瓶颈枕接轴与所述主动轴平行设置，所述啤酒瓶颈枕接轴的旋转方向与所述主动轴的旋转方向相反；所述啤酒瓶颈枕接轴的水平位置低于所述环形输送链道的工作表面；所述啤酒瓶颈承接轴下方设置顺瓶输送链道；所述环形输送链道与所述顺瓶输送链道之间设置啤酒瓶过渡滑板604，所述啤酒瓶过渡滑板两侧设置链道分隔板605 ;所述顺瓶输送链道7由多个链板单元首尾铰接构成。顺瓶输送链道的结构与环形输送链道的结构相同。参见图2至图8，本实施例中，支承架体8采用不锈钢材料焊接成型，支承架体下部有可调节高度的支腿，支承架体上部设置水平的刚性托架板801、802，(支承架体属于现有技术内容，不详细描述)。支承架体的左端设置从动导轮轴承座(图中没有显示)，支承架体的右端设置主动链轮轴承座(图中没有显示)，根据被处理的啤酒玻璃瓶的走向，支承架体的左端称为输入端(从动轴601处)，支承架体的右端称为输出端(主动轴602处)；装有十四个从动导轮的从动轴601安装在所述的从动导轮轴承座上；装有十四个主动链轮的主动轴602安装在所述的主动链轮轴承座上；十四条环形输送链道302沿主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起。所述驱动装置包括驱动电机、减速器，减速器的输出轴与所述主动轴动力连接，驱动装置安装在支承
架体上，其安装位置属于常规设计，不详细描述。参见图5至图8，本实施例中，所述的环形输送链道由多个链板单元3021首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架3023，该铰接架上设置铰轴孔3026，所述链板单元尾部设置三耳铰接架3024，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元两边对称设置坡形挡边3025。环形输送链道的下部设置张紧机构，张紧机构属于常规设置，不详细描述，本实施例的张紧机构是张紧轮。 参见图5 (图5是链板单元首尾铰接的俯视图)，本实施例中，所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成是指相邻的两个链板单元中的后一个链板单元头部的双耳铰接架与前一个链板单元尾部的三耳铰接架相互插接到一起，然后用铰轴铰接牢固。本实用新型的另一实施例中，还可以是链板单元头部设置三耳铰接架，链板单元尾部设置双耳铰接架，多个链板单元首尾铰接构成环形输送链道。参见图2、图4 (图4是将剖视图逆时针旋转了 90°的情况)，本实施例中，环形输送链道设置在支承架体上，环形输送链道的工作边(承载啤酒玻璃瓶的一边)运行在支承架体上的水平的刚性托架板801、802上，主动轴上的主动链轮旋转时，该链道沿刚性托架板表面滑动。由于刚性托架板是刚性构件，消除了排序链道下垂的缺陷。当该链道承载玻璃瓶时，玻璃瓶的重量由支承架体承担。参见图4至图8，本实施例中，所述链板单元两边对称设置坡形挡边3025。坡形挡边的断面呈梯形，其斜坡面与链板单元的承载板面3022呈60°夹角，链板单元上的坡形挡边的高度是10毫米-15毫米，优选高度12毫米。当承载板面上放置普通啤酒瓶时(该啤酒瓶是500毫升-640毫升符合国家标准的玻璃瓶)，坡形挡边可以防止啤酒瓶脱离链板单元或者环形输送链道。坡形挡边上还设置多条凹槽，该凹槽可以容纳玻璃瓶碎屑，当携带该玻璃瓶碎屑的链板单元运行到环形输送链道的下半部的位置时，可将玻璃瓶碎屑转移出环形输送链道。对环形输送链道起到清洁作用。当多个链板单元首尾铰接构成环形输送链道时，由链板单元上的坡形挡边构成一个梯形长槽，被输送的啤酒玻璃瓶自动落入梯形长槽内有序排列。参见图2，本实施例中，根据被处理的啤酒玻璃瓶的走向，环形输送链道302的左端称为输入端(从动轴601的位置)，环形输送链道的右端称为输出端(主动轴602的位置)；所述环形输送链道的输出端的前方设置啤酒瓶颈枕接轴603，所述环形输送链道的线速度是700毫米-800毫米/秒；所述环形输送链道的输出端与所述啤酒瓶颈枕接轴的水平距离是100毫米-150毫米，并可以根据啤酒瓶的型号调整该水平距离。啤酒瓶颈枕接轴与所述主动轴平行设置，啤酒瓶颈枕接轴是一个直杆状的尼龙轴，该尼龙轴通过两端的轴承座安装在支承架体上(图中没有显示其轴承座)。啤酒瓶颈枕接轴的驱动装置包括驱动电机、减速器，减速器的输出端与啤酒瓶颈枕接轴动力连接，驱动装置安装在支承架体上，其安装位置属于常规设计，不详细描述。啤酒瓶颈枕接轴的旋转方向与环形输送链道的主动轴的旋转方向相反；所述啤酒瓶颈枕接轴的水平位置低于所述环形输送链道的工作表面(承载啤酒玻璃瓶的表面)，本实施例中啤酒瓶颈枕接轴与环形输送链道工作表面的高度差是7-10毫米；所述环形输送链道与所述顺瓶输送链道之间的高度差是400-550毫米；环形输送链道与顺瓶输送链道之间设置倾斜的啤酒瓶过渡滑板604，所述啤酒瓶过渡滑板两侧设置链道分隔板605 ;啤酒瓶过渡滑板和两片链道分隔板形成一个槽形滑道，该槽形滑道与水平面的夹角是50° -60°，本实用新型将环形输送链道的输出速度与啤酒瓶颈枕接轴有机的结合在一起，能够将倒置的啤酒玻璃瓶调整成顺置的姿态。本实施例中，啤酒玻璃瓶的瓶口朝向环形输送链道的输出端的称为倒置，啤酒玻璃瓶的瓶底朝向环形输送链道的
输出端的称为顺置；当顺置的啤酒玻璃瓶运动到环形输送链道的输出端时，在重力的作用下自动落入槽形滑道，并沿该槽形滑道进入顺瓶输送链道7 ;当倒置的啤酒玻璃瓶运动到环形输送链道的输出端时，在惯性力和重力的作用下啤酒玻璃瓶的瓶颈部分落到啤酒瓶颈枕接轴上，啤酒玻璃瓶的瓶底部自动落入槽形滑道中并沿过渡滑板向斜下方滑动，啤酒玻璃瓶以啤酒瓶颈枕接轴为轴心，在惯性力作用下逆时针方向旋转，实现啤酒玻璃瓶的顺置，并沿槽形滑道进入顺瓶输送链道。参见图I至图3，图I显示了啤酒玻璃瓶的干式理瓶机的结构，从左至右依次设置散瓶引入链道装置I、瓶体姿态梳理装置2、排序链道装置3、一级调距链道装置4、二级调距链道装置5、瓶体姿态调整装置6、顺瓶输送链道7、接瓶器9、收集转运链道装置10。所述的装置安装在一个支承架体8上，啤酒瓶11从散瓶引入链道装置开始，经过多级处理装置的整理，最后被有序的排列到收集转运链道装置上。本实施例运行时，啤酒玻璃瓶倒入散瓶引入链道装置I上，采用水平的引入链道装置可起到缓冲、减震、保护空瓶不碰碎的作用，同时将空瓶向前输送。在输送过程中进入瓶体姿态梳理装置2，瓶体姿态梳理装置中包括一根拨瓶转轴，拨瓶转轴上径向固定多个拨瓶直杆，拨瓶转轴由驱动装置驱动旋转。通过拨瓶直杆将与输送方向垂直的空瓶拨为与输送方向一致的空瓶排列。啤酒玻璃瓶继续前进到达排序链道装置的输入端，啤酒玻璃瓶被排序链道的工作边携带向上运动，如果啤酒玻璃瓶已经落入梯形长槽中，则继续随排序链道运动到达排序链道装置的输出端，然后进入一级调距链道装置4 ;如果啤酒玻璃瓶横置在排序链道上，啤酒玻璃瓶至少横跨两条排序链道，此时啤酒玻璃瓶会沿链板单元的坡形挡边向低处滚动，还会在两条排序链道的差速运动下滚入其中一条排序链道的梯形长槽内，实现自动排序。啤酒玻璃瓶继续前进到达瓶体姿态调整装置，在瓶体姿态调整装置中将啤酒玻璃瓶都调整到顺置的姿态。实施例二 本实施例中的瓶体姿态调整装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。参见图4(图4是将剖视图逆时针旋转了 90°的情况)，为了减少摩擦阻力，延长环形输送链道寿命，所述环形输送链道的工作边的下面设置链道滑板，该链道滑板设置在所述的链板单元3021和所述的支承架体之间(支承架体顶部的水平的刚性托架板801或者802之间)，链道滑板固定在刚性托架板上；所述的链道滑板是L型链道滑板3028或者是T型链道滑板3029 (该链道滑板是倒T形)。链道滑板是与支承架体上的刚性托架板等长的塑料板，其断面呈L形或者是呈倒T形。所述的链道滑板的竖边的高度是20毫米-30毫米，优选高度25毫米。当多条环形输送链道并列设置时，相邻的两条输送链道之间采用T型链道滑板3029。T型链道滑板是与支承架体上的刚性托架板等长的塑料板，其断面呈倒T形；例如图6中显示的结构，左侧是环形输送链道302A、右侧是环形输送链道302B，二者之间是T型链道滑板3029。所述的链道滑板的竖边的高度是20毫米-30毫米，优选高度25毫米。此外，当多条环形输送链道并列设置时，相邻的两条输送链道之间设置T型链道滑板，该链道滑板的竖边可以将两条环形输送链道之间的间隙缩小或者填平，减少玻璃碎
屑或者其他异物落入该间隙造成环形输送链道运行故障。实施例三本实施例中的瓶体姿态调整装置是在实施例二基础上的改进，实施例二中公开的技术内容不重复描述，实施例二公开的内容也属于本实施例公开的内容。参见图4、图6，为了提高啤酒玻璃瓶与环形输送链道运行中的同步性能，所述链板单元中部设置弹性防滑垫3027。弹性防滑垫是弹性较好的矩形塑料片，矩形塑料片固定在链板单元的承载板面3022上。弹性防滑垫的表面可以设置多个均匀的凸起增加摩擦力，提高与啤酒玻璃瓶表面的接触性能，保证啤酒玻璃瓶与环形输送链道等速前进。同时，弹性防滑垫还具有缓冲能力，当啤酒玻璃瓶落入环形输送链道的梯形长槽内时，弹性防滑垫可以保护啤酒玻璃瓶免受冲击而破碎。
权利要求1.一种用于理瓶机的瓶体姿态调整装置，包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，其特征在干所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板単元首尾铰接构成；所述链板単元头部设置双耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板単元尾部设置三耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板単元两边对称设置坡形挡边；所述驱动装置的输出轴与所述主动轴动カ连接；所述环形输送链道的输出端的前方设置啤酒瓶颈枕接轴，该啤酒瓶颈枕接轴与所述主动轴平行设置，所述啤酒瓶颈枕接轴的旋转方向与所述主动轴的旋转方向相反；所述啤酒瓶颈枕接轴的水平位置低于所述环形输送链道的工作表面；所述啤酒瓶颈承接轴下方设置顺瓶输送链道；所述环形输送链道与所述顺瓶输送链道之间设置啤酒瓶过渡滑板，所述啤酒瓶过渡滑板两侧设置链道分隔板；所述顺瓶输送链道由多个链板単元首尾铰接构成。
2.根据权利要求I所述的瓶体姿态调整装置，其特征在于所述环形输送链道的线速度是700毫米-800毫米/秒；所述环形输送链道的输出端与所述啤酒瓶颈枕接轴的水平距离是100毫米-150毫米。
3.根据权利要求I或2所述的瓶体姿态调整装置，其特征在于所述环形输送链道的工作边的下面设置链道滑板，该链道滑板设置在所述的链板単元和所述的支承架体之间，所述的链道滑板是L型链道滑板或者是T型链道滑板。
4.根据权利要求3所述的瓶体姿态调整装置，其特征在于所述链板単元上的坡形挡边的高度是10毫米-15毫米。
5.根据权利要求4所述的瓶体姿态调整装置，其特征在于所述的链道滑板的竖边的高度是20毫米-30毫米。
6.根据权利要求5所述的瓶体姿态调整装置，其特征在于所述链板単元中部设置弹性防滑垫，所述弹性防滑垫的表面设置多个均匀的凸起。
专利摘要本实用新型涉及一种用于理瓶机的瓶体姿态调整装置，包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述多条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述环形输送链道的输出端的前方设置啤酒瓶颈枕接轴，所述啤酒瓶颈枕接轴的水平位置低于所述环形输送链道的工作表面；所述啤酒瓶颈承接轴下方设置顺瓶输送链道；所述环形输送链道与所述顺瓶输送链道之间设置啤酒瓶过渡滑板，本实用新型能够将倒置的啤酒玻璃瓶调整成顺置的姿态。
文档编号B65G47/244GK202575365SQ20122018065
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者关玉宣 申请人:关玉宣