专利名称：用于板材加工系统的吸盘的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及吸盘装置，尤其是涉及一种用于板材加工系统的吸盘。
背景技术：
在金属板材的加工过程中，对于大尺寸、薄片成品和半成品均要求堆码整齐，以便于下道工序的加工。如果采用人工移运、卸料进行堆码摆放，不仅需要消耗大量的人力成本，而且容易造成板材的变形损坏，同时对于体积和重量较大的板材也难以进行人工堆码操作。采用吸盘装置来完成板材的移运和卸料工作，不仅能较好地克服板材变形的特点，而且能降低人员劳动强度，提高自动化程度，因而在板材加工系统中得到越来越多的应用。现有的吸盘装置在进行放料作业时，由于空气阻力的原因，会出现不规则的漂移，造成下落后，位置不确定，难以精确地落在指定的位置上，连续加工时，不仅无法保证给板材加工系 统连续可靠地供料，而且由于吸盘吸力不均匀导致板材叠放不够整齐，容易造成板材毁损。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的改进方案。例如，中国专利文献公开了一种金属板材移运的吸盘装置[申请号CN200820161080. 9]，包括负压发生装置、吸盘箱、控制吸盘箱内气压的风门装置，吸盘箱底面设布有若干小通孔的吸盘，它还包括钢丝打料装置，所述的钢丝打料装置包括打料头、钢丝，打料头设置在吸盘箱的两侧面，在金属板材的进料方向上前后设置两对，打料头上设有钢丝连接机构，钢丝通过钢丝连接机构连接在每对打料头之间。上述方案在一定程度上改进了现有技术，克服了空气阻力对金属板材下落位置的影响，使连续输出的金属板材均能精确地下落到集料装置中，便于后道工序的加工。然而，该方案依然存在结构复杂，定位不牢，密封性差的缺陷，而且吸盘的吸附力不大且不均匀，难以适用于重量大的板材加工系统，同时，在负压发生装置进行抽吸时不能进行行程限位。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，密封性高，易于控制操作，吸附力大而且分布均匀，适用范围广的用于板材加工系统的吸盘。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本用于板材加工系统的吸盘，包括气筒，在气筒内设有气门，所述的气门与设于气筒一端的气缸相连且该气缸能带动气门在气筒内移动，在气筒的另一端设有底盘，所述的底盘上设有若干吸附孔，在每个吸附孔内分别穿设有一根能够相对于吸附孔轴向移动的中空管，所述的中空管通过行程限位结构安装在吸附孔中，在中空管外围套有能使中空管具有轴向向外移动趋势的压缩弹簧，所述的中空管与吸附孔之间设有密封结构。设在底盘上的若干吸附孔，能在气缸产生负压时使底盘分区域抽真空，从而增大吸附力且分布更加均匀，行程限位结构能够更好地控制中空管的行程，达到良好的密封效果。在底盘上设有若干吸附孔，相对于公知的单个吸附孔设置，不仅使得吸附力更加均匀，而且由于每个吸附孔的面积较小，增强了整个吸盘的密封性。在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的底盘上设有将各吸附孔分隔为若干相对独立区域的分隔槽。在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的行程限位结构包括盖板、设于吸附孔内的环形台阶和设于中空管中部的环形挡圈，所述的盖板上设有与吸附孔一一对应的通孔。这里的行程限位结构可以根据实际移运中密封和限位的需要采取多种各样的替代方式。在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的密封结构包括设在吸附孔内的O型密封圈。同样地，这里的密封结构也可以根据密封需要采取多种各样的替代方式。在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的气缸固定在气筒的端部且将气筒该端封闭，所述的气缸的活塞杆与气门相连。 在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的气筒的端部与底盘之间设有过渡套筒，所述的气筒、过渡套筒和底盘之间密封连接。在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的盖板与底盘之间采用螺钉定位连接。进一步地，在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的盖板上设有若干供螺钉穿过的连接孔，在底盘上设有与连接孔一一对应的螺钉孔。更进一步地，在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的连接孔和螺钉孔均为六个且分别对称设置在盖板和底盘上。作为一种较为优化的技术方案，在上述的用于板材加工系统的吸盘中，在气筒的外侧还连接有定位套圈。定位套圈的设置有利于将气筒定位连接在整个板材加工系统上。与现有的技术相比，本用于板材加工系统的吸盘的优点在于设计合理，结构简单，密封性高，易于控制操作，吸附力大而且分布均匀，可对各种板材加工系统的板材进行移运。
图I是本实用新型提供的剖视图。图2是本实用新型提供的底盘的结构示意图。图3是本实用新型提供的盖板的结构示意图。图4是本实用新型提供的中空管和压缩弹簧装配后的结构示意图。图中，气筒I、气门2、气缸3、活塞杆31、底盘4、吸附孔41、分隔槽42、螺钉孔43、中空管5、行程限位结构6、盖板61、通孔611、连接孔612、环形台阶62、环形挡圈63、压缩弹簧7、O型密封圈8、过渡套筒9、定位套圈10。
具体实施方式
如图1-4所不,本用于板材加工系统的吸盘,包括气筒I,在气筒I内设有气门2,气门2与设于气筒I一端的气缸3相连且该气缸3能带动气门2在气筒I内移动，在气筒I的另一端设有底盘4，在底盘4上设有若干吸附孔41，在每个吸附孔41内分别穿设有一根能够相对于吸附孔41轴向移动的中空管5，中空管5通过行程限位结构6安装在吸附孔41中，在中空管5外围套有能使中空管5具有轴向向外移动趋势的压缩弹簧7，在中空管5与吸附孔4之间设有密封结构。采取若干吸附孔41的结构，能在气缸3产生负压时使底盘4分区域抽真空，从而增大吸盘的吸附力且有利于受力均匀，而且由于每个吸附孔41的面积较小，也在一定程度上增强了整个吸盘的密封性能，行程限位结构6能够更好地控制中空管5的行程，达到良好的密封效果。在底盘4上设有将各吸附孔41分隔为若干相对独立区域的分隔槽42，行程限位结构6包括盖板61、设于吸附孔41内的环形台阶62和设于中空管5中部的环形挡圈63，在盖板61上设有与吸附孔41 一一对应的通孔611，密封结构包括设在吸附孔41内的O型密封圈8,气缸3固定在气筒I的端部且将气筒I该端封闭，气缸3的活塞杆31与气门2相连。这里的行程结构6和密封结构可以根据实际移运需要采取多种各样的替代方式，只要能够达到较好的限位和密封效果即可。在本实施例中，气筒I的端部与底盘4之间设有过渡套筒9，气筒I、过渡套筒9和 底盘4之间密封连接，盖板61与底盘4之间采用螺钉定位连接，盖板61上设有若干供螺钉穿过的连接孔612，在底盘4上设有与连接孔612——对应的螺钉孔43，连接孔612和螺钉孔43均为六个且分别对称设置在盖板61和底盘4上，在气筒I的外侧还连接有定位套圈
10。这里的盖板61与底盘4之间的连接方式可以根据实际需要选择，定位套圈10的设置能够使气筒I与板材加工系统较好地连接定位。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了气筒I、气门2、气缸3、活塞杆31、底盘4、吸附孔41、分隔槽42、螺钉孔43、中空管5、行程限位结构6、盖板61、通孔611、连接孔612、环形台阶62、环形挡圈63、压缩弹簧7、O型密封圈8、过渡套筒9、定位套圈10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种用于板材加工系统的吸盘，包括气筒(1)，在气筒(I)内设有气门(2)，所述的气门(2)与设于气筒(I) 一端的气缸(3)相连且该气缸(3)能带动气门(2)在气筒(I)内移动，在气筒(I)的另一端设有底盘(4)，其特征在于，所述的底盘(4)上设有若干吸附孔(41)，在每个吸附孔(41)内分别穿设有一根能够相对于吸附孔(41)轴向移动的中空管(5)，所述的中空管(5)通过行程限位结构(6)安装在吸附孔(41)中，在中空管(5)外围套有能使中空管(5)具有轴向向外移动趋势的压缩弹簧(7)，所述的中空管(5)与吸附孔(4)之间设有密封结构。
2.根据权利要求I所述的用于板材加工系统的吸盘，其特征在于，所述的底盘(4)上设有将各吸附孔(41)分隔为若干相对独立区域的分隔槽(42)。
3.根据权利要求I所述的用于板材加工系统的吸盘，其特征在于，所述的行程限位结构(6 )包括盖板(61 )、设于吸附孔(41)内的环形台阶(62 )和设于中空管(5 )中部的环形挡圈(63)，所述的盖板(61)上设有与吸附孔(41)——对应的通孔(611)。
4.根据权利要求I所述的用于板材加工系统的吸盘，其特征在于，所述的密封结构包括设在吸附孔(41)内的O型密封圈(8 )。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的用于板材加工系统的吸盘，其特征在于，所述的气缸(3)固定在气筒(I)的端部且将气筒(I)该端封闭，所述的气缸(3)的活塞杆(31)与气门(2)相连。
6.根据权利要求5所述的用于板材加工系统的吸盘，其特征在于，所述的气筒(I)的端部与底盘(4)之间设有过渡套筒(9)，所述的气筒(I)、过渡套筒(9)和底盘(4)之间密封连接。
7.根据权利要求3所述的用于板材加工系统的吸盘，其特征在于，所述的盖板(61)与底盘(4)之间采用螺钉定位连接。
8.根据权利要求7所述的用于板材加工系统的吸盘，其特征在于，所述的盖板(61)上设有若干供螺钉穿过的连接孔(612 )，在底盘(4 )上设有与连接孔(612 ) —一对应的螺钉孔(43)。
9.根据权利要求8所述的用于板材加工系统的吸盘，其特征在于，所述的连接孔(612)和螺钉孔(43)均为六个且分别对称设置在盖板(61)和底盘(4)上。
10.根据权利要求I所述的用于板材加工系统的吸盘，其特征在于，在气筒(I)的外侧还连接有定位套圈(10)。
专利摘要本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种用于板材加工系统的吸盘。它解决了现有吸盘定位不牢，密封性差，不能进行行程限位，吸附力小且分布不均等问题。本用于板材加工系统的吸盘，包括气筒，在气筒内设有气门，所述的气门与设于气筒一端的气缸相连且该气缸能带动气门在气筒内移动，在气筒的另一端设有底盘，所述的底盘上设有若干吸附孔，在每个吸附孔内分别穿设有一根能够相对于吸附孔轴向移动的中空管，所述的中空管通过行程限位结构安装在吸附孔中，在中空管外围套有能使中空管具有轴向向外移动趋势的压缩弹簧，所述的中空管与吸附孔之间设有密封结构。本实用新型具有密封性高，易于控制操作，吸附力大且分布均匀，适用范围广等优点。
文档编号B65G47/91GK202670736SQ20122022981
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者吕彬, 盛伯康 申请人:吕彬