专利名称：一种用于散件包装的捆扎结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 产品打包结构，更具体地说，涉及一种用于散件包装的捆扎结构。
背景技术：
对于组成钢管、槽钢等散件产品，一般需要先装入木箱或者底盘并进行捆扎，然后才能进行运输。对于组成门板、玻璃等产品，还需要先进行缓冲防护，然后才能装箱捆扎进行运输。一般为了方便捆扎，在底盘或者木箱底座上固定设置多个安装条。其中一种方案是，如图I所示，先在底盘或者木箱底座I上固定设置多个平行设置的第一纵向安装条2，再在这些第一纵向安装条2上固定设置多个平行设置的横向安装条3，将需要固定的钢管、槽钢等散件产品沿横向放置在第一纵向安装条2上面，再通过穿过相邻第一纵向安装条2间隙的打包带固定。这样通过横向安装条3可以将钢管、槽钢等散件产品固定在第一纵向安装条2上，再通过第一纵向安装条2固定在底盘或者木箱底座I上。这样虽然能实现对散件产品的捆扎及固定，但需要较多的材料，并且只能实现对散件纵向的固定。另一种方案是，如图2所示，直接在底盘或者木箱底座I上固定多个平行设置的第二纵向安装条4，直接将需要固定的钢管、槽钢等散件产品放置在该第二纵向安装条4上，通过穿过相邻第二纵向安装条4的包装带对其进行捆扎。采用这种方案只能实现对散件产品本身的捆扎，无法将其固定在底盘或者木箱底座I上。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于散件包装的捆扎结构，使用该捆扎结构能方便的将散件产品固定在底盘或者木箱底座上，且能节省包装成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种用于散件包装的捆扎结构，其中，包括两个相互平行设置、用于与固定物底座连接的L形第一安装条，两个所述第一安装条下底边间隔预定宽度相对设置；在两侧的所述第一安装条下底边上叠加有第二安装条，所述第二安装条的上表面与所述第一安装条竖直边的上表面相配合，用于放置散件；两个间隔设置的所述第一安装条的下底边与所述第二安装条的下表面一起，形成便于打包带穿过、以捆扎所述散件的导向孔。本实用新型所述的捆扎结构，其中，所述导向孔为方形孔，所述导向孔的宽度W为两个所述第一安装条下底边的间隔宽度，所述导向孔的高度H为所述第一安装条下底边的厚度。本实用新型所述的捆扎结构，其中，所述导向孔的宽度W与所述打包带的宽度a之间的关系为a〈W〈 2a。本实用新型所述的捆扎结构，其中，所述导向孔的高度H与所述打包带的宽度a之间的关系为0. Ia < H < O. 7a。[0011]本实用新型所述的捆扎结构，其中，所述第二安装条上表面低于所述第一安装条竖直边上表面设置，所述第二安装条的上表面与所述第一安装条的竖直边相配合，形成用于限制包装板状散件缓冲垫的限位槽。本实用新型所述的捆扎结构，其中，所述限位槽的宽度与所述缓冲垫宽度相同，所述限位槽的厚度小于所述缓冲垫厚度的一半。本实用新型所述的捆扎结构，其中，所述第二安装条上表面与所述第一安装条竖直边上表面平齐。本实用新型所述的捆扎结构，其中，所述第一安装条与所述第二安装条为采用胶合板制成的安装条。本实用新型的有益效果在于，通过采用L形的第一安装条和第二安装条相配合形成导向孔，通过穿过导向孔的打包带捆扎放置在第一安装条及第二安装条上的散件，实现散件在固定物底座上的固定，由于第一安装条与第二安装条组成独立的捆扎结构，因此可 以在固定物底座上需要的位置设置该捆扎结构，同时可以根据散件的长度和数量选择捆扎结构的长度和数量，可最大限度的节约包装材料的使用量，节省成本，并能有效实现散件在固定物底座上的捆扎固定。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是现有技术的散件捆扎结构方案一示意图；图2是现有技术的散件捆扎结构方案二示意图；图3是本实用新型一种实施例的捆扎结构示意图；图4是本实用新型另一实施例的捆扎结构示意图；图5是图3中所示捆扎结构在固定物底座上安装结构示意图；图6是图4中所示捆扎结构在固定物底座上安装结构示意图；图7是图6中所示的固定物底座上采用捆扎结构固定散件的结构示意图；图8是图7中A部分放大示意图。
具体实施方式
本实用新型较佳实施例的用于散件包装的捆扎结构100如图3和图4所示，同时参阅图5、图6、图7和图8，包括两个相互平行设置、用于与固定物底座200连接的L形第一安装条10，两个第一安装条10的下底边11间隔预定宽度相对设置；在两侧的第一安装条10的下底边11上叠加有第二安装条20，第二安装条20的上表面21与第一安装条10的竖直边12的上表面121相配合，用于放置散件400 ;两个间隔设置的第一安装条10的下底边11与第二安装条20的下表面22 —起，形成便于打包带穿过、以捆扎散件4的导向孔30。使用时，先将需要包装的散件放置在第一安装条10与第二安装条20上，再将打包带穿过导向孔30，向上缠绕捆扎散件，将散件固定在捆扎结构100上，由于捆扎结构100的第一安装条10固定在固定物底座200上，从而实现散件在固定物底座200上的固定。其中，导向孔30可以对打包带起到导向作用，便于打包带穿过。本实施例中，由于第一安装条10与第二安装条20组成独立的捆扎结构100，因此可以在固定物底座200上需要的位置设置该捆扎结构100，可以横向设置、纵向设置，也可以在沿其他方向设置。同时，还可以根据散件的长度和数量选择捆扎结构100中第一安装条10和第二安装条20的长度和数量。因此可最大限度的节约包装材料的使用量，节省成本，并能有效实现散件在固定物底座200上的捆扎固定。上述实施例中，固定物底座200可以是需要包装散件产品的任意底盘或者木箱底座，第一安装条10和第二安装条20可以采用多种木材制成，也可以采用金属制成，优选采用胶合板制成。第一安装条10、第二安装条20以及固定物底座200之间可以采用多种方式固定连接，如采用螺钉连接等。在进一步的实施例中，如图4和图6所示，上述捆扎结构100中的导向孔30为方形孔，导向孔30的宽度W为两个第一安装条10下底边11的间隔宽度，导向孔30的高度H为第一安装条10下底边11的厚度。采用这种方形导向孔30可便于目前市场上所使用的多种规格打包带穿过，提高包装效率。 优选地，上述导向孔30的宽度W与打包带的宽度a之间的关系为a < W < 2a ;即，导向孔30的宽度W大于打包带的宽度a，并小于打包带的宽度a的两倍。更优选地，上述导向孔30的高度H与打包带的宽度a之间的关系为0. la <H< O. 7a ; S卩，导向孔30的高度H大于打包带的宽度a的O. I倍，小于打包带的宽度a的O. 7倍。采用以上尺寸范围的导向孔30能保证打包带最容易穿过，实现散件的快捷捆扎包装。进一步地，上述实施例中，如图3和图5所示，在需要捆扎的钢管、槽钢等散件产品时，可以将上述捆扎结构100的第二安装条20上表面21设置成与第一安装条10竖直边12上表面121平齐，以便于沿垂直于上述第一安装条10和第二安装条20的方向放置上述的钢管、槽钢等散件产品，并通过穿过导向孔30的打包带从纵向将其捆紧固定。更进一步地，如图4和图6、图7、图8所示，为实现对门板、玻璃等板状产品的捆扎，将上述捆扎结构100的第二安装条20上表面21设置成低于第一安装条10竖直边12上表面121，使得第二安装条20上表面21与第一安装条10的竖直边12相配合，形成用于限制包装板状散件400缓冲垫300的限位槽40。在捆扎门板、玻璃等板状产品时，需要先采用缓冲垫300进行缓冲包装，然后再捆扎。可以先将采用泡沫等弹性材料制成的缓冲垫300卡设在上述限位槽40内，再将需要包装的门板、玻璃等板状产品上缠绕PE拉伸膜之后放置在上述缓冲垫300上，由于缓冲垫300与PE拉伸膜之间具有较大的摩擦力，因此可以防止板状散件400相对与缓冲垫300横向移动，同时由于缓冲垫300卡设在限位槽40内，因此可实现对门板、玻璃等板状产品的横向固定，然后再通过穿过导向孔30的打包带对门板、玻璃等板状产品进行纵向固定即可。优选地，上述实施例中，如图7和图8所示，限位槽40的宽度与缓冲垫300宽度相同，限位槽40的厚度小于缓冲垫300厚度的一半，以将缓冲垫300的卡紧，实现对门板、玻璃等板状产品的横向固定。上述各实施例中的捆扎结构100可应用于任何领域的产品散件打包，如家具散件、建材散件等，尤其适用于对能源技术领域的机柜散件产品打包，被捆扎散件可以为条状、管状或板状结构等等。综上，本实用新型通过采用L形的第一安装条10和第二安装条20相配合形成导向孔30，通过穿过导向孔30的打包带捆扎放置在第一安装条10及第二安装条20上的散件，实现散件在固定物底座200上的固定，由于第一安装条10与第二安装条20组成独立的捆扎结构，因此可以在固定物底座200上需要的位置设置该捆扎结构100，同时可以根据散件的长度和数量选择捆扎结构100的长度和数量，可最大限度的节约包装材料的使用量，节省成本，并能有效实现散件在固定物底座200上的捆扎固定。 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加 以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种用于散件包装的捆扎结构，其特征在于，包括两个相互平行设置、用于与固定物底座连接的L形第一安装条，两个所述第一安装条下底边间隔预定宽度相对设置；在两侧的所述第一安装条下底边上叠加有第二安装条，所述第二安装条的上表面与所述第一安装条竖直边的上表面相配合，用于放置散件；两个间隔设置的所述第一安装条的下底边与所述第二安装条的下表面一起，形成便于打包带穿过、以捆扎所述散件的导向孔。
2.根据权利要求I所述的捆扎结构，其特征在于，所述导向孔为方形孔，所述导向孔的宽度W为两个所述第一安装条下底边的间隔宽度，所述导向孔的高度H为所述第一安装条下底边的厚度。
3.根据权利要求2所述的捆扎结构，其特征在于，所述导向孔的宽度W与所述打包带的宽度a之间的关系为a < W < 2a。
4.根据权利要求2所述的捆扎结构，其特征在于，所述导向孔的高度H与所述打包带的宽度a之间的关系为0. la<H<0. 7a。
5.根据权利要求I所述的捆扎结构，其特征在于，所述第二安装条上表面低于所述第一安装条竖直边上表面设置，所述第二安装条的上表面与所述第一安装条的竖直边相配合，形成用于限制包装板状散件缓冲垫的限位槽。
6.根据权利要求5所述的捆扎结构，其特征在于，所述限位槽的宽度与所述缓冲垫宽度相同，所述限位槽的厚度小于所述缓冲垫厚度的一半。
7.根据权利要求I所述的捆扎结构，其特征在于，所述第二安装条上表面与所述第一安装条竖直边上表面平齐。
8.根据权利要求I所述的捆扎结构，其特征在于，所述第一安装条与所述第二安装条为采用胶合板制成的安装条。
专利摘要本实用新型涉及一种用于散件包装的捆扎结构，包括两个相互平行设置、用于与固定物底座连接的L形第一安装条，两个第一安装条的下底边间隔预定宽度相对设置；在两侧的第一安装条下底边上叠加有第二安装条，第二安装条上表面与第一安装条竖直边上表面相配合，用于放置散件；两个间隔设置的第一安装条的下底边与第二安装条的下表面一起，形成便于打包带穿过、以捆扎散件的导向孔。本实用新型可以根据被捆扎散件的长度和数量选择捆扎结构的长度和数量，可最大限度的节约包装材料的使用量，节省成本，并能有效实现散件在固定物底座上的捆扎固定。
文档编号B65D71/02GK202642443SQ20122023202
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者左文权 申请人:艾默生网络能源有限公司