专利名称：一种全自动双层贴标机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及ー种全自动双层贴标机。
背景技术：
在我们日常生活中，常常看到保护膜(如手机屏幕保护膜、手提电脑屏幕保护膜等)上下表面均贴有标签纸。在现有生产技术中，对于在保护膜的上下表面贴上标签纸，主要是采用人工方式实现，工作效率低，劳动强度大，投入成本大，且贴标质量不稳定，不良率闻。现有技术中出现有用于保护膜贴标的自动化设备，但主要还是通过人工送膜，同样存在工作效率低，劳动强度大的问题，不能实现保护膜的全自动化贴标操作。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供ー种全自动双层贴标机，可同时对保护膜进行双层贴标，实现全自动化贴标操作，提高生产效率，降低工人的劳动强度，而且贴标质量稳定。为实现上述目的，本实用新型的ー种全自动双层贴标机，包括机架，所述机架的进料侧设置有全自动送料机构，所述全自动送料机构连接有双层输送带，所述双层输送带的上下两侧分别设置有贴标装置，所述双层输送带设置有感应器，所述感应器与所述贴标装置电连接。作为优选，所述全自动送料机构包括固定座、送料电机、变速链轮装置、同步带轮装置和底辊机构，所述送料电机固定于所述固定座，所述变速链轮装置的低速端串接于所述送料电机，所述变速链轮装置的高速端串接于所述底辊机构，所述底辊机构的上方抵接有压辊I;所述同步带轮装置的一端串接于所述送料电机，所述同步带轮装置的另一端设置于所述固定座，所述同步带轮装置远离送料电机的一端抵接有压辊II;所述压辊I和压辊II连接有压辊调节装置。作为优选，所述双层输送带的出料侧设置有固定板、输送带电机、上输送带轮、上输送带、下输送带轮和下输送带，所述输送带电机固定于所述固定板，所述固定板固接于所述机架；所述上输送带轮和下输送带轮通过同步带与所述输送带电机同步连接，所述上输送带轮和下输送带轮分别通过转轴连接于所述上输送带和下输送带，所述上输送带与所述下输送带相互贴合。作为优选，所述贴标装置包括支撑板，所述支撑板设置有由于安放标贴的物料卷盘、伺服电机、滚筒、出标头、拉料轮、胶压辊和收料轴，所述伺服电机、拉料轮和收料轴通过同步带同步连接，所述拉料轮与胶压辊相互抵接，所述物料卷盘设置于所述支撑板的上端，所述出标头设置于所述支撑板的下端。作为优选，所述机架设置有微调装置。作为优选，所述固定座的下端连接有位移装置，所述位移装置包括前后位移层和左右位移层，所述前后位移层与所述左右位移层交错叠置；所述前后位移层包括前后滑动托架和前后导向杆，所述前后滑动托架的上端连接所述固定座，所述前后滑动托架的下端插接于所述前后导向杆；所述左右位移层包括左右滑动托架和左右导向杆，所述前后导向杆插接于所述左右滑动托架的上端，所述左右导向杆插接于所述左右滑动托架的下端，所述左右导向杆固接于所述机架。作为优选，所述双层输送带的出料侧设置有上压标胶辊和下压标胶辊，所述上压标胶辊和下压标胶辊相互抵接。作为优选，所述贴标装置设置有位移调节手轮。作为优选，所述物料卷盘的上方设置有摩擦机构，所述摩擦机构包括摆杆、弹簧、摩擦片和滚筒，所述摆杆可转动地设置于物料卷盘的ー侧，所述摩擦片设置于所述摆杆靠近所述物料卷盘的一端，所述弹簧拉紧所述摩擦片贴合于所述物料卷盘，所述滚筒设置于所述摆杆远离所述物料卷盘的一端。作为优选，所述机架设置有成品输送机构，所述成品输送机构包括工作台，所述エ作台连接有成品输送带，所述成品输送带的ー侧连接有挡板。本实用新型的有益效果ー种全自动双层贴标机，包括机架，所述机架的进料侧设置有全自动送料机构，所述全自动放料机构连接有双层输送带，所述双层输送带的上下两侧分别设置有贴标装置，所述双层输送带设置有感应器，所述感应器与所述贴标装置电连接；该贴标机，可同时对保护膜进行双层贴标，实现全自动化贴标操作，提高生产效率，降低工人的劳动强度，而且贴标质量稳定。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的全自动送料机构的结构示意图。图3为本实用新型的全自动送料机构的内部结构示意图。图4为本实用新型的双层输送带的进料侧的结构示意图。图5为本实用新型的双层输送带的出料侧的上压标胶辊和下压标胶辊的结构示意图。图6为本实用新型的双层输送带的出料侧的结构示意图。图7为本实用新型的贴标装置的结构示意图。图8为本实用新型的贴标装置的另ー结构示意图。图9为本实用新型的成品输送机构的结构示意图。图10为本实用新型的另ー结构示意图。图11为本实用新型与模切机联机使用的结构示意图。附图标记包括I一机架 2—全自动送料机构 21—固定座211—前后滑动托架 212—前后导向杆 213—左右滑动托架 214—左右导向杆 22—送料电机 23—变速链轮装置24—同步带轮装置25—底棍机构26—压棍I 27—压棍II 28一压棍调节装置3—双层输送带31—固定板32—输送带电机33—上输送带轮34—上输送带35—下输送带轮36—下输送带37—上压标胶辊38—下压标胶辊39—可调侧板 4 ー贴标装置41 一支撑板 42—物料卷盘 43—伺服电机44 ー滚筒45—出标头46—拉料轮 47—胶压辊 48 —收料轴 49 一位移调节手轮 5—摩擦机构 51—摆杆52—弹簧53—摩擦片 6—成品输送机构 61—工作台62—成品输送带63—挡板 7—同步带 8—控制面板 9一微调装置 10—模切机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图I至图11所示，本实用新型的ー种全自动双层贴标机，包括机架1，所述机架I的进料侧设置有全自动送料机构2，所述全自动送料机构2连接有双层输送带3，所述双层输送带3的上下两侧分别设置有贴标装置4，所述双层输送带3设置有感应器，所述感应器 与所述贴标装置4电连接；该双层贴标机可同时对保护膜进行双层贴标，实现全自动化贴标操作，提高生产效率，降低工人的劳动强度，而且贴标质量稳定。所述全自动送料机构2包括固定座21、送料电机22、变速链轮装置23、同步带轮装置24和底辊机构25，所述电机送料电机22固定于所述固定座21，所述变速链轮装置23的低速端串接于所述送料电机22，所述变速链轮装置23的高速端串接于所述底辊机构25，所述底辊机构25的上方抵接有压辊126 ;所述同步带轮装置24的一端串接于所述送料电机22，所述同步带轮装置24的另一端设置于所述固定座21，所述同步带轮装置24远离送料电机22的一端抵接有压辊1127 ;所述压辊126和压辊1127连接有压辊调节装置28。所述双层输送带3的出料侧设置有固定板31、输送带电机32、上输送带轮33、上输送带34、下输送带轮35和下输送带36，所述输送带电机32固定于所述固定板31，所述固定板31固接于所述机架I ;所述上输送带轮33和下输送带轮35通过同步带7与所述输送带电机32同步连接，所述上输送带轮33和下输送带轮35分别通过转轴连接于所述上输送带34和下输送带36，所述上输送带34与所述下输送带36相互贴合。所述贴标装置4包括支撑板41，所述支撑板41设置有由于安放标贴的物料卷盘42、伺服电机43、滚筒44、出标头45、拉料轮46、胶压辊47和收料轴48，所述伺服电机43、拉料轮46和收料轴48通过同步带7同步连接,所述拉料轮46与胶压棍47相互抵接,所述物料卷盘42设置于所述支撑板41的上端，所述出标头45设置于所述支撑板41的下端。所述固定座21的下端连接有位移装置，所述位移装置包括前后位移层和左右位移层，所述前后位移层与所述左右位移层交错叠置；所述前后位移层包括前后滑动托架211和前后导向杆212，所述前后滑动托架211的上端连接所述固定座21，所述前后滑动托架211的下端插接于所述前后导向杆212 ;所述左右位移层包括左右滑动托架213和左右导向杆214，所述前后导向杆212插接于所述左右滑动托架213的上端，所述左右导向杆214插接于所述左右滑动托架213的下端，所述左右导向杆214固接于所述机架I。所述机架I设置有成品输送机构6,所述成品输送机构6包括工作台61,所述工作台61连接有成品输送带62，所述成品输送带62的一侧连接有挡板63。启动电源，使用者根据实际贴标要求在控制面板8上输入相应參数，在贴标装置4上安装好标贴卷盘。将整叠保护膜放在全自动送料机构2上，全自动送料机构2将整叠保护膜从底层ー张ー张的送出，由于变速链轮装置23比同步带轮装置24的转速快，所以保护膜送至底辊机构25和压辊126之间时被快速的送出，保证保护膜可以ー张张的被顺利送出。保护膜被送出全自动送料机构2后进入双层输送带3，上输送带34和下输送带36贴合同步传动将保护膜夹在中间进行运输，当位于双层输送带3的感应器感应到保护膜时，感应器将电信号传送至贴标装置4，上、下贴标装置4的伺服电机43带动拉料轮46和收料轴48同时转动，拉料轮46和胶压辊47拉动标贴卷盘放料，保护膜在运行至出标头45的位置时，标头45让标贴就自动贴合在保护膜的上下表面。同吋，收料轴48对贴标后的标贴料带进行收卷。贴标后的保护膜随双层输送带3送至成品输送机构6上，成品输送机构6对贴标完成的保护膜成品运送至下一道エ序。成品输送机构6上设置有工作台61，使用者可在工作台61上对贴标后的保护膜做进ー步处理。所述物料卷盘42的上方设置有摩擦机构5，所述摩擦机构5包括摆杆51、弹簧52、摩擦片53和滚筒44，所述摆杆51可转动地设置于物料卷盘42的ー侧，所述摩擦片53设置于所述摆杆51靠近所述物料卷盘42的一端，所述弹簧52拉紧所述摩擦片53贴合于所述物料卷盘42，所述滚筒44设置于所述摆杆51远离所述物料卷盘42的一端。当拉料轮46和胶压辊47拉动标贴卷盘放料时，标贴料带就会拉动摆杆51上的滚筒44从而带动整个摆杆51向下转动一定角度，此时摩擦片53脱离物料卷盘42，物料卷盘42就可以顺利的放
料；当放料完毕后，作用于滚筒44上的力消失，摆杆51在弹簧52的作用力下回转，摩擦片53重新与物料卷盘42贴合,防止物料卷盘42转动。所述机架I设置有微调装置9。该微调装置9可以实现整个机架I前后位移的调整，从而使本实用新型的贴标机与配合连接的エ序设备进行对位。所述双层输送带3的进料侧设置有可调侧板39，可调侧板39可用于调整双层输送带3。所述双层输送带3的出料侧设置有上压标胶辊37和下压标胶辊38，所述上压标胶辊37和下压标胶辊38相互抵接。该上压标胶辊37和下压标胶辊38主要作用是压平保护膜上的标贴，防止标贴起皱或有气泡等不良现象。所述贴标装置4设置有位移调节手轮49。在实际生产中保护膜的大小和贴标的位置都不一样，该位移调节手轮49可根据实际的贴标情况进行调整，带动贴标装置4进行位移调整来适应不同的贴标要求。本实用新型的全自动双层贴标机可以与模切机10联机使用，将本全自动双层贴标机的全自动送料机构2拆卸后，双层输送带3直接与模切机10的出料ロ连接，当模切机10将保护膜裁切成型后，模切机10将保护膜直接送至双层输送带3，双层输送带3带动保护膜完成上述贴标过程。本实用新型的全自动双层贴标机可以与其它设备联机使用，实现全自动化生产。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.ー种全自动双层贴标机，包括机架，其特征在于所述机架的进料侧设置有全自动送料机构，所述全自动送料机构连接有双层输送带，所述双层输送带的上下两侧分别设置有贴标装置，所述双层输送带设置有感应器，所述感应器与所述贴标装置电连接。
2.根据权利要求I所述的全自动双层贴标机，其特征在于所述全自动送料机构包括固定座、送料电机、变速链轮装置、同步带轮装置和底辊机构，所述送料电机固定于所述固定座，所述变速链轮装置的低速端串接于所述送料电机，所述变速链轮装置的高速端串接于所述底辊机构，所述底辊机构的上方抵接有压辊I ; 所述同步带轮装置的一端串接于所述送料电机，所述同步带轮装置的另一端设置于所述固定座，所述同步带轮装置远离送料电机的一端抵接有压辊II ; 所述压辊I和压辊II连接有压辊调节装置。
3.根据权利要求I所述的全自动双层贴标机，其特征在于所述双层输送带的出料侧设置有固定板、输送带电机、上输送带轮、上输送带、下输送带轮和下输送带，所述输送带电机固定于所述固定板，所述固定板固接于所述机架； 所述上输送带轮和下输送带轮通过同步带与所述输送带电机同步连接，所述上输送带轮和下输送带轮分别通过转轴连接于所述上输送带和下输送带，所述上输送带与所述下输送带相互贴合。
4.根据权利要求I所述的全自动双层贴标机，其特征在于所述贴标装置包括支撑板，所述支撑板设置有由于安放标贴的物料卷盘、伺服电机、滚筒、出标头、拉料轮、胶压辊和收料轴，所述伺服电机、拉料轮和收料轴通过同步帯同步连接，所述拉料轮与胶压辊相互抵接，所述物料卷盘设置于所述支撑板的上端，所述出标头设置于所述支撑板的下端。
5.根据权利要求I所述的全自动双层贴标机，其特征在于所述机架设置有微调装置。
6.根据权利要求2所述的全自动双层贴标机，其特征在于所述固定座的下端连接有位移装置，所述位移装置包括前后位移层和左右位移层，所述前后位移层与所述左右位移层交错叠置； 所述前后位移层包括前后滑动托架和前后导向杆，所述前后滑动托架的上端连接所述固定座，所述前后滑动托架的下端插接于所述前后导向杆；所述左右位移层包括左右滑动托架和左右导向杆，所述前后导向杆插接于所述左右滑动托架的上端，所述左右导向杆插接于所述左右滑动托架的下端，所述左右导向杆固接于所述机架。
7.根据权利要求2所述的全自动双层贴标机，其特征在于所述双层输送带的出料侧设置有上压标胶辊和下压标胶辊，所述上压标胶辊和下压标胶辊相互抵接。
8.根据权利要求4所述的全自动双层贴标机，其特征在于所述贴标装置设置有位移调节手轮。
9.根据权利要求4所述的全自动双层贴标机，其特征在于所述物料卷盘的上方设置有摩擦机构，所述摩擦机构包括摆杆、弹簧、摩擦片和滚筒，所述摆杆可转动地设置于物料卷盘的ー侧，所述摩擦片设置于所述摆杆靠近所述物料卷盘的一端，所述弹簧拉紧所述摩擦片贴合于所述物料卷盘，所述滚筒设置于所述摆杆远离所述物料卷盘的一端。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的全自动双层贴标机，其特征在于所述机架设置有成品输送机构，所述成品输送机构包括工作台，所述工作台连接有成品输送带，所述成品输送带的ー侧连接有挡板。
专利摘要本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动双层贴标机，包括机架，所述机架的进料侧设置有全自动送料机构，所述全自动放料机构连接有双层输送带，所述双层输送带的上下两侧分别设置有贴标装置，所述双层输送带设置有感应器，所述感应器与所述贴标装置电连接；该贴标机，可同时对保护膜进行双层贴标，实现全自动化贴标操作，提高生产效率，降低工人的劳动强度，而且贴标质量稳定。
文档编号B65C5/00GK202642225SQ20122024569
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者李毅, 张润盛 申请人:东莞市坤轮机械有限公司