专利名称：一种大输液旋转衡压式灌装的控制装置的制作方法
技术领域：
一种大输液旋转衡压式灌装的控制装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种大输液旋转衡压式灌装的控制装置，属于大输液灌装设备技 术领域。
背景技术：
[0002]现在大输液灌装主要采用时间-压力式灌装。如采用回转时间-压力式灌装，药 液先进入储液缸，储液缸设有液位稳定系统，使储液缸里的液位始终恒定在一定的数值上， 当储液缸里的液位有波动，由液位传感器检测后，通过变送器输出讯号，控制进液气动阀， 保证储液缸的液位处于设定的位置。[0003]药液经过终端过滤进入储液缸，每个灌装头由气缸控制输药硅胶管的通断进行灌 装，具有无瓶不灌装的功能。每个灌装头的装量通过PLC设定时间，通过电磁阀控制气缸工 作状态，灌装精度可以在触摸屏上修正灌装量。目前每个灌装头分别由一个气缸、一个电磁 阀、一组电源线组成控制系统，如图3所示光电开关I一PLC控制器2—导电滑环3—电磁 阀6—气缸5。由于PLC发出控制信号，经过导电滑接通电磁阀，打开气缸开始灌装。设备 共24个灌装头，导电滑环进出线需要48根，因为安装位置较小，线径不能超过O. 25mm,使用 过程中极易损坏，并且每次更换耗时较长，最快也需要6个小时；电磁阀动作频繁，使用周 期较短，造成设备故障停机较多，影响产品质量及生产，后期维护成本高。发明内容[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种运行稳定、维修快捷 方便的大输液旋转衡压式灌装的控制装置。[0005]本实用新型的技术方案PLC控制器加装一台总线控制模块；改进导电滑环进出 线数量及线径大小；拆掉单个电磁阀，采用新型带工业总线的阀岛进行控制。[0006]一种大输液旋转衡压式灌装的控制装置，它包括光电开关、PLC控制器、导电滑环 和气缸，所述的光电开关与PLC控制器连接，PLC控制器通过阀岛与各气缸连接。[0007]优选所述的阀岛包括阀岛主控模块、通讯接口、阀岛底座、阀岛阀片和气管接口， 阀岛主控模块、通讯接口、阀岛阀片和气管接口内嵌于阀岛底座上，阀岛主控模块和通讯接 口与阀岛底座一端的卡槽连接，阀岛主控模块在通讯接口的上方，阀岛底座的另一端设有 一排阀片卡槽，各阀片卡槽分别与各阀岛阀片连接，各阀岛阀片的同一端分别与气管接口 连接，阀岛4通过各气管接口与各气缸连接。[0008]阀岛主控模块和通讯接口的同一侧与相邻的阀岛阀片之间设有消声器。[0009]本实用新型的工业总线主要采用数字通信的方式控制，整个控制只需要两组电线 就可以完成，一组通信、一组供电；将导电滑环进出线从现有的24组48根减少至3组6根， 使用两组，一组备用；将所有气缸的控制电磁阀更换成带工业总线接口的阀岛，集成供气、 供电与控制。[0010]本实用新型改变传统控制方式，提高设备自动化性能，具有以下优点[0011 ]①设备稳定性高，装量控制精确；[0012]②提高了设备的自动化水平，取消现用的PLC开关量控制方式，全部采用网络通信方式；[0013]③管线布置简化；[0014]④维护维修方便，设备故障率低，维护成本低。
[0015]图1是本实用新型实施例1控制结构示意图。[0016]图2是本实用新型实施例1控制阀岛结构示意图。[0017]图3是现有控制结构示意图。[0018]图中光电开关I，PLC控制器2,导电滑环3,阀岛4,气缸5,电磁阀6,阀岛主控模块7，通讯接口 8，阀岛底座9，消声器10，阀岛阀片11，气管接口 12。
具体实施方式
[0019]本实用新型可以通过技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作 进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。[0020]实施例1 :大输液旋转衡压式灌装的控制装置包括光电开关1、PLC控制器2、导电 滑环3和气缸5，所述的光电开关I与PLC控制器2连接，PLC控制器2通过阀岛4与各气 缸5连接。[0021]所述的阀岛4包括阀岛主控模块7、通讯接口 8、阀岛底座9、阀岛阀片11和气管接 口 12，阀岛主控模块7、通讯接口 8、阀岛阀片11和气管接口 12内嵌于阀岛底座9上，阀岛 主控模块7和通讯接口 8与阀岛底座9左端的卡槽连接，阀岛主控模块7在通讯接口 8的 上方，阀岛底座9的右端设有一排阀片卡槽，各阀片卡槽分别与各阀岛阀片11连接，各阀岛 阀片11的底端分别与气管接口 12连接，阀岛4通过各气管接口 12与各气缸5连接。[0022]阀岛主控模块7和通讯接口 8的同一侧与相邻的阀岛阀片11之间设有消声器10， 消声器10起消声作用。[0023]灌装控制过程灌装机启动后，主机带动各拔盘旋转，拔盘手指夹着瓶子经过光电 开关1，光电开关感应输出信号到PLC控制器2，PLC控制器2通过内部程序运行处理，将处 理结果通过通信经过导电滑环3传送，由通讯接口 8进入阀岛4，阀岛4的主控模块7将通 信转化为每一个对应的阀岛阀片11的开关，阀岛阀片11的开与关控制压缩气经过气管接 口 12，由气管接口 12去控制对应气缸5的动作，从而实现对灌装的控制，并可以通过对PLC 程序内的时间参数设置，控制阀岛阀片11的开启时间长短，从而达到不同灌装量的控制。
权利要求1.一种大输液旋转衡压式灌装的控制装置，它包括光电开关(I )、PLC控制器(2)、导电滑环(3 )和气缸(5 )，其特征是所述的光电开关(I)与PLC控制器(2 )连接，PLC控制器(2 ) 通过阀岛(4)与各气缸(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大输液旋转衡压式灌装的控制装置，其特征是所述的阀岛(4)包括阀岛主控模块(7)、通讯接口(8)、阀岛底座(9)、阀岛阀片(11)和气管接口 (12)，阀岛主控模块(7)、通讯接口(8)、阀岛阀片(11)和气管接口(12)内嵌于阀岛底座(9) 上，阀岛主控模块(7)和通讯接口(8)与阀岛底座(9) 一端的卡槽连接，阀岛主控模块(7) 在通讯接口(8)的上方，阀岛底座(9)的另一端设有一排阀片卡槽，各阀片卡槽分别与各阀岛阀片(11)连接，各阀岛阀片(11)的同一端分别与气管接口(12)连接，阀岛(4)通过各气管接口(12)与各气缸(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种大输液旋转衡压式灌装的控制装置，其特征是阀岛主控模块(7)和通讯接口(8)的同一侧与相邻的阀岛阀片(11)之间设有消声器(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种大输液旋转衡压式灌装的控制装置，它包括光电开关(1)、PLC控制器(2)、导电滑环(3)和气缸(5)，所述的光电开关(1)与PLC控制器(2)连接，PLC控制器(2)通过阀岛(4)与各气缸(5)连接。阀岛(4)通过阀岛阀片(11)的开与关控制压缩气经过气管接口(12)，由气管接口(12)去控制对应气缸(5)的动作，从而实现对灌装的控制，并可以通过对PLC程序内的时间参数设置，控制阀岛阀片(11)的开启时间长短，从而达到不同灌装量的控制。本实用新型设备稳定性高，装量控制精确；或全部采用网络通信方式；且管线布置简化；维护维修方便，设备故障率低，维护成本低。
文档编号B67C3/28GK202849024SQ20122028686
公开日2013年4月3日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者王迢西, 王富贵 申请人:江西科伦药业有限公司