专利名称：秸秆物料单轴双向搅拌自动配送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种秸杆成型加工领域中用于输送具有一定粘度、非颗粒状、非完全粉状秸杆物料的秸杆物料单轴双向搅拌自动配送装置。
背景技术：
目前，在秸杆成型加工企业，物料的输送大都采用人工如图I所示的人工给料方式，即人工将物料撮入输送带上，输送带将物料传入加工设备中进行加工，这种方式存在以下弊端①人员劳动强度大，工作环境恶劣，污染严重，直接影响工人的身心健康；②因为该物料具有一定粘度，非颗粒状，非完全粉状，容易结团起拱，堵塞出料口送料过程中存在较大噪音；④供料不均匀，导致后续产品的质量受影响供料量无法根据后续加工设备的需要任意调整。实用新型内容 为了克服当前人工给料、以及物料搅拌、输送不均匀，生产过程噪声污染严重的缺陷，本实用新型发明提供一种秸杆物料单轴双向搅拌自动配送装置。该装置可充分搅拌物料，均匀输送，没有噪声污染，降低劳动强度，降低生产成本。本实用新型的技术方案是一种秸杆物料单轴双向搅拌自动配送装置，包括自动给料装置，所述的自动给料装置包括料斗，其中，所述料斗的内壁固定向上的支撑架，支撑架的顶部装有减速器，减速器与变频调速电机连接，减速器的输出轴上固定中心轴，中心轴的下部位于料斗内，且轴上固定上锥状螺旋及下锥形螺旋，上、下锥状螺旋之间有固定在料斗内壁上的扶正器，中心轴的下部从扶正器的中心孔穿过。作为优选，所述的上锥状螺旋为环绕并固定在中心轴上的螺旋式叶片，且叶片的宽度从上至下由窄向宽过度；所述的下锥形螺旋为环绕并固定在中心轴上的螺旋式叶片，且叶片的宽度从上至下由宽向窄过度。所述的扶正器的中心为轴套，轴套四周固定有若干支撑板，支撑板的周边通过固定板与料斗内壁固定；且所述的支撑板及固定板上均布有径向的针刺。上述的上、下锥形螺旋在中心轴上的位置上下可调。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，与目前物料输送装置相比较，克服了震动给料时产生的振动噪声和高低频振荡的污染，生产过程没有任何噪声；且由于采用突破性的单轴双向搅拌供料法，使得在任何方向供料量，只要供料量在额定范围内，物料能充分的利用料斗容积，充分发挥均匀搅拌、结团物料被搅碎的功能；该装置可根据设备的功率转数和锥形螺旋的上下位置任意调整物料供给量的大小，以满足后续加工设备用料量的需要；降低工人劳动强度，减少环境污染，提高劳动效率。
图I为现有供料装置的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；[0012]图3为图2中序号15自动给料装置的结构示意图；图4为图3中序 号5扶正器的结构示意图。I-料斗，2-支撑架，3-变频调速电机，4-减速器，5-扶正器，6_上锥状螺旋，7_下锥形螺旋，8-出料口，9-针刺，10-加强板，11-检查孔，12-中心轴，13-支撑板，14-固定板，15-自动给料装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图2至图4所示，该秸杆物料单轴双向搅拌自动配送装置主要由自动给料装置及传送带组成，所述的自动给料装置15包括料斗1，其中，所述料斗I的内壁周向固定加强板10，加强板10上固定有向上的支撑架2，支撑架2的顶部装有减速器4，减速器4的输入轴与变频调速电机3的动力轴连接，减速器4的输出轴上固定中心轴12，中心轴12的下部位于料斗I内，位于料斗I内的中心轴上固定上锥状螺旋6及下锥形螺旋7,上、下锥状螺旋(6，7)之间有固定在料斗I内壁上的扶正器5，中心轴12的下部从扶正器5的中心孔穿过，对其起到扶正定位的作用。作为优选，所述的上锥状螺旋6为环绕并固定在中心轴上的螺旋式叶片，且叶片的宽度从上至下由窄向宽过度；所述的下锥形螺旋7为环绕并固定在中心轴上的螺旋式叶片，且叶片的宽度从上至下由宽向窄过度，形成单轴双向搅拌供料的方式，使得在任何方向供料量，只要供料量在额定范围内，物料能充分的利用料斗容积充分发挥均匀搅拌、结团物料被搅碎的功能。所述的扶正器5的中心轴套，轴套上四周固定有若干支撑板13，支撑板13的周边固定固定板14，固定板14与料斗内壁固定；且所述的支撑板13及固定板14上均布有径向的针刺9，将结团落下的大块物料再次进行破碎。上述的中心轴上布有若干螺孔，用于调整和固定上、下锥形输送螺旋(6，7)，调整上锥形螺旋的位置，可起到蓬松、均匀搅拌物料的作用，调整下锥形螺旋的位置，可起到均匀搅拌、均匀供料、调整供料量大小的作用。此外，在料斗外侧，扶正器5的上下处装有料斗检查孔11，用于检查上下螺旋运转情况，物料搅拌、堵塞情况，扶正器运转以及调整紧固螺旋位置等。当装载机将秸杆物料装入料斗I内，具有一定粘度结成团状的物料靠自重流入料斗，变频调速电机3带动中心轴12及中心轴上的上、下锥形螺旋(6, 7)进行旋转,从一侧倒入料斗的物料被旋转的螺旋均匀的分布在料斗的四周，并被慢慢的向上隆起，结成团状的物料被锥状螺旋6滑破斩碎，由于连续不断的进行这一动作,细碎的物料便从上锥状螺旋6的四周滑落，如还有结团的物料滑落时经过扶正器5时会被上面布置的针刺9再次破碎，流入料斗的下部，物料经过下锥状螺旋7时被旋转的螺旋连续不断的均匀地推到出料口 8，进入下道工序。该装置与目前物料输送装置相比较，克服了震动给料时产生的振动噪声和高低频振荡的污染，生产过程没有任何噪声；且由于采用突破性的单轴双向搅拌供料法，使得在任何方向供料量，只要供料量在额定范围内，物料能充分的利用料斗容积，充分发挥均匀搅拌、结团物料被搅碎的功能；该装置可根据设备的功率转数和锥形螺旋的上下位置任意调整物料供给量的大小，以满足后续加工设备用料量的需要；降低工人劳动强度，减少环境污染，提高劳 动效率。
权利要求1.一种秸杆物料单轴双向搅拌自动配送装置，包括自动给料装置(15)，所述的自动给料装置(15)包括料斗(I )，其特征在于所述料斗(I)的内壁固定有向上的支撑架(2)，支撑架(2)的顶部装有减速器(4)，减速器(4)与变频调速电机(3)连接，减速器(4)的输出轴上固定中心轴(12)，中心轴(12)的下部位于料斗内，且轴上固定上锥状螺旋(6)及下锥形螺旋(7)，上、下锥状螺旋(6，7)之间有固定在料斗(I)内壁上的扶正器(5)，中心轴(12)的下部从扶正器(5)的中心孔穿过。
2.根据权利要求I所述的秸杆物料单轴双向搅拌自动配送装置，其特征在于所述的上锥状螺旋(6)为环绕并固定在中心轴上的螺旋式叶片，且叶片的宽度从上至下由窄向宽过度。
3.根据权利要求2所述的秸杆物料单轴双向搅拌自动配送装置，其特征在于所述的下锥形螺旋(7)为环绕并固定在中心轴上的螺旋式叶片，且叶片的宽度从上至下由宽向窄过度。
4.根据权利要求3所述的秸杆物料单轴双向搅拌自动配送装置，其特征在于所述的扶正器(5)中心为轴套，轴套四周固定有若干支撑板(13)，支撑板(13)的周边通过固定板(14)与料斗内壁固定。
5.根据权利要求4所述的秸杆物料单轴双向搅拌自动配送装置，其特征在于所述的支撑板(13)及固定板(14)上均布有径向的针刺(9)。
6.根据权利要求5所述的秸杆物料单轴双向搅拌自动配送装置，其特征在于上述的下锥形螺旋(7)在中心轴(12)上的位置上下可调。
专利摘要本实用新型涉及一种秸秆成型加工领域中用于输送具有一定粘度、非颗粒状、非完全粉状秸秆物料的秸秆物料单轴双向搅拌自动配送装置。该包括自动给料装置，所述的自动给料装置包括料斗，所述料斗的内壁固定有向上的支撑架，支撑架的顶部装有减速器，减速器与变频调速电机连接，减速器的输出轴上固定中心轴，中心轴的下部位于料斗内，且轴上有上锥状螺旋及下锥形螺旋，上、下锥状螺旋之间有固定在料斗内壁上的扶正器，中心轴的下部从扶正器的中心孔穿过。该装置克服了震动给料时产生的振动噪声和高低频振荡的污染，任何方向供料量都能分发挥均匀搅拌、结团物料被搅碎的功能；且该装置可根据后续加工设备用料量的需要任意调整物料供给量的大小；降低工人劳动强度，减少环境污染，提高劳动效率。
文档编号B65G65/46GK202704601SQ20122042597
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者汤广刚, 陈德辉, 方永杰, 陈凤兰, 包鑫 申请人:大庆稼合绿能科技开发有限公司