专利名称：一种活性干燥剂包装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种活性干燥剂包装设备。
背景技术：
现有活性干燥剂包装设备的结构复杂，生产效率低，需多人经过几道工序才能完成一条生产线，工人们需不停的重复同样的动作且中途休息成困难，较长的生产流程影响了成品率，整体包装的成本偏高。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种活性干燥剂包装设备，它结构简单，操作方便，可一人操作数台机器，使生产效率提高，降低成本的同时，成品率高；它生产出来的活性干燥剂化学性质稳定,吸湿性能好。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含主机箱1、进料斗2、称重桶3、称重器4、包膜5、包膜支架6、包塑装置7、分离装置8和成品桶9 ；进料斗2的底端与称重桶3连接，称重桶3的底部设有称重器4，称重器4设置在主机箱I的上方，主机箱I与包塑装置7连接，包塑装置7的一端通过流道与称重桶3底部连接，包膜支架6固定设置在包塑装置7上，且包膜支架6的顶端设有包膜5，包塑装置7的另一端与分离装置8连接，分离装置8通过流道与成品桶9连接。所述的进料斗2的底部设有第一出料口 2-1。所述的称重桶3内设有推杆3-1，且推杆3-1与称重器4连接。所述的称重桶3—侧的底部设有第二出料口 3-2，且第二出料口 3-2与包塑装置7连接。本实用新型结构简单，操作方便，可一人操作数台机器，使生产效率提高，降低成本的同时，成品率高；它生产出来的活性干燥剂是化学性质稳定，吸湿性能好。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中称重桶3的俯视图。
具体实施方式
参照图1和图2，本具体实施采用以下技术方案它包含主机箱1、进料斗2、称重桶3、称重器4、包膜5、包膜支架6、包塑装置7、分离装置8和成品桶9 ;进料斗2的底端与称重桶3连接，称重桶3的底部设有称重器4，称重器4设置在主机箱I的上方，主机箱I与包塑装置7连接，包塑装置7的一端通过流道与称重桶3底部连接，包膜支架6固定设置在包塑装置7上，且包膜支架6的顶端设有包膜5，包塑装置7的另一端与分离装置8连接，分离装置8通过流道与成品桶9连接。所述的进料斗2的底部设有第一出料口 2-1。所述的称重桶3内设有推杆3-1，且推杆3-1与称重器4连接。所述的称重桶3—侧的底部设有第二出料口 3-2，且第二出料口 3-2与包塑装置7连接。[0020]本具体实施操作时将活性干燥剂倒入进料斗2，活性干燥剂会从第一出料口 2-1 流至称重桶3，在称重器4达到一定数值时，推杆3-1将活性干燥剂推至第二出料口 3-2，一 定量的活性干燥剂落到包塑装置7中，包膜5与活性干燥剂包塑完后在分离装置8处被切 开，并落至成品桶9。[0021]本具体实施结构简单，操作方便，可一人操作数台机器，使生产效率提高，降低成 本的同时，成品率高；它生产出来的活性干燥剂是化学性质稳定，吸湿性能好。
权利要求1.一种活性干燥剂包装设备，其特征在于它包含主机箱(I)、进料斗(2)、称重桶(3)、 称重器(4)、包膜(5)、包膜支架(6)、包塑装置(7)、分离装置(8)和成品桶(9);进料斗(2) 的底端与称重桶(3)连接，称重桶(3)的底部设有称重器(4)，称重器(4)设置在主机箱(I) 的上方，主机箱(I)与包塑装置(7)连接，包塑装置(7)的一端通过流道与称重桶(3)底部连接，包膜支架(6)固定设置在包塑装置(7)上，且包膜支架(6)的顶端设有包膜(5)，包塑装置(7)的另一端与分离装置(8)连接，分离装置(8)通过流道与成品桶(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性干燥剂包装设备，其特征在于所述的进料斗(2)的底部设有第一出料口(2-1)。
3.根据权利要求1所述的一种活性干燥剂包装设备，其特征在于所述的称重桶(3)内设有推杆(3-1)，且推杆(3-1)与称重器(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种活性干燥剂包装设备，其特征在于所述的称重桶(3)— 侧的底部设有第二出料口(3-2)，且第二出料口(3-2)与包塑装置(7)连接。
专利摘要一种活性干燥剂包装设备，它涉及机械设备领域。进料斗的底端与称重桶连接，称重桶的底部设有称重器，称重器设置在主机箱的上方，主机箱与包塑装置连接，包塑装置的一端通过流道与称重桶底部连接，包膜支架固定设置在包塑装置上，且包膜支架的顶端设有包膜，包塑装置的另一端与分离装置连接，分离装置通过流道与成品桶连接。它结构简单，操作方便，可一人操作数台机器，使生产效率提高，降低成本的同时，成品率高；它生产出来的活性干燥剂化学性质稳定，吸湿性能好。
文档编号B65B9/00GK202828131SQ20122049040
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者张荣磊 申请人:昆山尚达智机械有限公司