专利名称：传送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传送装置。
背景技术：
物料传送带作为包装机械中的重要组件，普遍应用于机械包装领域。输送装置安装在卧式裹包机上，其驱动输送装置运动的动力装置安装在输送装置下方，包括设置于输送装置正下方、轴向垂直于输送装置运动方向的传动轮及安装其上的传动链条。动力装置通过传动链条驱动传动轮转动，从而带动输送装置运动，输送装置随之带动待包装产品朝既定方向运动，并使待包装产品的间隔距离与包装袋匹配，以完成包装。然而，现有技术中，在使用卧式包装机包装散状包装物时，由于用以容放包装物的·空间的下底面未完全封闭，容易导致散状包装物散落。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够对散状包装物进行输送的传送装置。为达到上述目的，本实用新型提供了一种传送装置，包括沿被传送部件的传送方向设置的第一隔板和第二隔板，该第一隔板和第二隔板相互平行且两者之间具有一定间隔，其特征在于，还包括有设置于所述间隔内的第一挡板和第二挡板，该第一挡板和第二挡板沿所述传送方向设置，且两者的底端连接成一体；在所述第一挡板和第二挡板之间设置有多个推料板，这多个推料板沿所述传送方向呈间隔设置；由所述第一挡板、第二挡板以及相邻设置的所述推料板围成用以放置所述被传送部件的容放空间。由于所述第一挡板和第二挡板的底端连接成一体，由所述第一挡板、第二挡板以及相邻设置的推料板围成一容放空间，该容放空间的上部呈敞口状态，其下部呈封闭状态，这样，可将具有不同规格的散状被传送部件置于所述容放空间内，避免散状被传送部件在输送过程中从所述间隔内掉落。优选的，所述第一挡板设置于所述第一隔板与所述第二隔板相对的一侧，所述第二挡板设置于所述第二隔板与所述第一隔板相对的一侧，且该第一挡板和第二挡板的底端朝向靠近彼此的方向靠拢。由于所述第一挡板和第二挡板的底端朝向靠近彼此的方向靠拢，则使得处于容放空间底部的被传送部件聚拢在一起，有利于对散状被传送部件进行成型包装。优选的，所述第一挡板和第二挡板的底端连接呈V形，所述推料板底部的形状与该V形相对应。由于所述第一挡板和第二挡板的底端相交呈V形，在对所述散状被传送部件进行包装时，有利于对散状被传送部件进行成型包装。同时，由于所述推料板底部的形状与所述V形相对应，能够避免散状被传送部件进入相邻容放空间内而与其他被传送部件混淆而降低包装的精确度。[0011]优选的，所述传送装置还包括设于所述第一隔板或第二隔板所在一侧的传送机构，所述推料板固定于该传送机构上。优选的，在所述传送装置的端部设置有包膜成型器，在所述传送装置的靠近该包膜成型器的端部固定有推料板翻转机构。
图I表示传送装置的整体示意图；图2表示包括有传送机构的传送装置的示意图；图3表示传送装置的推料板和传动机构的示意图；图4表示传送装置后端的示意图；图5表示推料板组件的爆炸图；图6表示推料板与第一挡板和第二挡板的配合示意图。
具体实施方式
下面以对长条形包装物进行包装为例，结合图I 图6对本实用新型所述传送装置进行详细描述。如图I和图2所示，传送装置具有一支架，在该支架上沿条形包装物(被传送部件)的传送方向设置有第一隔板31和第二隔板32，该第一隔板31和第二隔板32相互平行，且两者之间具有一定间隔。在前述间隔内，沿传送方向于第一隔板31的内侧设置有第一挡板21，且该第一挡板21相对于第一隔板31倾斜设置；沿传送方向于第二隔板32的内侧设置有第二挡板22，且该第二挡板22相对于第二隔板32倾斜设置。第一挡板21和第二挡板22的底端均朝向靠近彼此的方向靠拢且连接呈V形。在第一隔板31所在一侧于该第一隔板31的下方设置有传送机构,如图3所不,该传送机构包括拼装式导轨11、主链轮4、与该主链轮4同轴连接的锥齿轮5、与该锥齿轮5相啮合的锥齿轮6、与该锥齿轮6同轴连接的链轮7、与该链轮7通过链条形成连接的链轮8、与该链轮8同轴连接的链轮9，以及与该链轮9通过链条形成连接的链轮10，其中，主链轮4和锥齿轮5的轴向水平设置且垂直于传送方向，锥齿轮6、链轮7、链轮8、链轮9和链轮10的轴向竖直设置且垂直于传送方向。链轮8和链轮9位于传送装置的前端(即条形包装物的输送终止端)，且两者利用传动轴19形成同轴连接。链轮10位于传送装置的后端(即条形包装物的输送起始端)，主链轮4与包装机电动机的输出轴连接。包装机电动机的输出轴带动主链轮4转动，该主链轮4带动与其同轴的锥齿轮5转动，由该锥齿轮5带动与其啮合的锥齿轮6转动，由该锥齿轮6带动与其同轴的链轮7，链轮7通过链条带动链轮8，由链轮8带动与其同轴的链轮9，链轮9通过链条带动链轮10，从而使环绕在链轮9和链轮10外周的链条进行周期性转动。如图I 3所示，在传送机构上固定有多个推料板1，这多个推料板I呈等间隔设置，它们随着链条的运动而沿着传送方向移动。如图6所示，推料板I底部的形状与第一挡板21和第二挡板22相交所形成的V形相对应，由第一挡板21、第二挡板22以及相邻设置的两个推料板I围成一容放空间，该容放空间的上部呈敞口状态，其下部呈向中间聚拢的封闭状态，长条状包装物置于该容放空间内并随着推料板I的移动而沿着传送方向运动。由于容放空间的下部呈封闭状态，能够避免这些包装物在输送过程中从第一隔板31和第二隔板32之间的间隔内掉落，或者，避免包装物进入相邻容放空间内而与其他包装物混淆而降低包装的精确度。同时，由于第一挡板21和第二挡板22的底端相交呈V形，使得置于容放空间下部的包装物朝向中间聚拢，有利于对包装物进行成型包装。如图5所示，在与链轮9和链轮10相配合的链条上固定有推料板安装板12，在该推料板安装板12远离包装物的一侧依次设置有导向座18和翻倒块13，导向座18为U形槽，在该U形槽内设有导向块15，该导向块15具有一圆弧形导向部151。在推料板安装板12靠近包装物的一侧设置有推料板安装杆16。在推料板安装板12上开设有通孔，推料板安装杆16的一端依次穿过推料板安装板12、导向座18、导向块15而固定于翻倒块13上。推料板I利用推料板连接板17固定于推料板安装杆16的另一端。传动轴19固定于支架上，在该传动轴19上设置有用以阻止翻倒块13沿传送方向运动的止挡块14(如图4所示)。在本实施例中，由导向座18、翻倒块13、导向块15、推料板安装杆16以及止挡块14等构成本实用新型所述推料板翻转机构。 与链轮9和链轮10相配合的链条带动整套推料板I沿着传送方向向前运动，当运动到与传送装置衔接的包膜成型器的输入端时，翻倒块13在链条的带动下一直向前运动，翻倒块13与止挡块14相互碰撞使得翻倒块13产生顺时针翻转，通过推料板安装杆16带动推料板连接板17和推料板I同时产生顺时针翻转，则推料板I完成翻转状态，并保持该状态围绕传动轴19运动180度，如此循环以使包装物逐一推入包膜成型器中进行包装。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。例如，在上述实施例中，第一挡板21和第二挡板22的底端连接呈V形，然而并非局限于此，还可在第一挡板21和第二挡板22的底端分别形成朝向靠近彼此方向弯折的折边，且这两个折边连接成一体，即第一挡板21和第二挡板22的底端连接成梯形。
权利要求1.一种传送装置，包括沿被传送部件的传送方向设置的第一隔板(31)和第二隔板(32)，该第一隔板(31)和第二隔板(32)相互平行且两者之间具有一定间隔，其特征在于， 还包括有设置于所述间隔内的第一挡板(21)和第二挡板(22)，该第一挡板(21)和第二挡板(22)沿所述传送方向设置，且两者的底端连接成一体， 在所述第一挡板(21)和第二挡板(22)之间设置有多个推料板(1)，这多个推料板(I)沿所述传送方向呈间隔设置， 由所述第一挡板(21)、第二挡板(22)以及相邻设置的所述推料板(I)围成用以放置所述被传送部件的容放空间。
2.根据权利要求I所述的传送装置，其特征在于，所述第一挡板(21)设置于所述第一隔板(31)与所述第二隔板(32)相对的一侧，所述第二挡板(22)设置于所述第二隔板(32)与所述第一隔板(31)相对的一侧，且该第一挡板(21)和第二挡板(22)的底端朝向靠近彼此的方向靠拢。
3.根据权利要求I或2所述的传送装置，其特征在于，所述第一挡板(21)和第二挡板(22)的底端连接呈V形，所述推料板(I)底部的形状与该V形相对应。
4.根据权利要求I或2所述的传送装置，其特征在于，所述传送装置还包括设于所述第一隔板(31)或第二隔板(32)所在一侧的传送机构,所述推料板(I)固定于该传送机构上。
5.根据权利要求I或2所述的传送装置，其特征在于，在所述传送装置的端部设置有包膜成型器，在所述传送装置的靠近该包膜成型器的端部固定有推料板翻转机构。
专利摘要本实用新型涉及一种传送装置，包括沿被传送部件的传送方向设置的第一隔板和第二隔板，该第一隔板和第二隔板相互平行且两者之间具有一定间隔，还包括有设置于间隔内的第一挡板和第二挡板，该第一挡板和第二挡板沿传送方向设置，且两者的底端连接成一体；在第一挡板和第二挡板之间设置有多个推料板，这多个推料板沿传送方向呈间隔设置；由所述第一挡板、第二挡板以及相邻设置的推料板围成用以放置被传送部件的容放空间，可将具有不同规格的散状被传送部件置于该容放空间内，避免散状被传送部件在输送过程中从前述间隔内掉落，或者，避免散状被传送部件进入相邻容放空间内而与其他被传送部件混淆而降低包装的精确度。
文档编号B65B35/40GK202783894SQ20122049485
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者王洪凯 申请人:北京大森长空包装机械有限公司