专利名称：智能料仓清堵机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤仓防堵清堵机，具体为一种智能料仓清堵机。
背景技术：
现有煤仓防堵清堵机在使用时，筒体内壁粘着的物料，特别是堵塞时，筒体的重量较大，使齿圈的承重量较大；因此，推动齿圈转动需要较大的动力，不仅能耗大，且齿圈下部的旋转支撑和筒体旋转的导向机构也较为庞大和复杂。其次筒体密封性能较差，没有对密封面形成正面压紧力；因此，漏料严重，污染作业环境。目前市场上出现的料仓清堵机只设有单个铲刀单个电机，存在动力不足，受力不平衡以及不能对料仓实现智能清堵的问题。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种智能料仓清堵机，以解决采用单个铲刀单个电机的料仓清堵机存在动力不足、受力不平衡以及不能对料仓实现智能清堵的问题。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:智能料仓清堵机，包括有锥形筒体以及控制柜，所述锥形筒体由上筒体和下筒体两个部分组成，上筒体上部设有上法兰，下筒体底部设有下法兰，上筒体和下筒体之间设有一个齿圈，齿圈的内孔径与上筒体和下筒体的连接端内径相吻合，所述齿圈内孔壁上设有若干个均布放置的 铲刀，所述齿圈下方的锥形筒体外壁上设有支撑圈，支撑圈与齿圈之间设有齿圈的旋转支撑和导向机构，所述锥形筒体的外壁上还设有支架，所述支架上设有与齿圈啮合的对应铲刀数均布放置的主动齿轮及其减速驱动机构，所述减速驱动机构同控制柜相连。作为以上技术方案的一种优化，给煤机中设有断煤信号传感器，所述控制柜同断煤信号传感器相连。本实用新型所述控制柜从断煤信号传感器采集到断煤信号，即向减速驱动机构发出指令，通过主动齿轮传动齿圈带动铲刀旋转，从而实现智能清堵。有益效果:与传统的技术相比，本实用新型结构简单，安装以及维修都很方便；工作时铲刀动力充足，且整体受力平衡；采用PLC控制，实现智能清堵，保证了煤料下降通道的畅通。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型控制柜的工作原理图。
具体实施方式
[0013]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1所示，智能料仓清堵机，包括有锥形筒体I以及控制柜，所述锥形筒体I由上筒体9和下筒体10两个部分组成，上筒体9上部设有上法兰12，下筒体10底部设有下法兰11，上筒体9和下筒体10之间设有一个齿圈2，所述齿圈2的内孔径与上筒体9和下筒体10的连接端内径相吻合，所述齿圈2内孔壁上设有两个均布放置的铲刀3，所述齿圈2下方的锥形筒体I外壁上设有支撑圈4，在所述支撑圈4与齿圈2之间设有轴承式滚动结构8，所述锥形筒体I的外壁上还设有支架5，所述支架5上设有与齿圈2啮合的对应铲刀数两个均布放置的两组主动齿轮6及其减速机7，所述减速机7同控制柜13相连。如图2所示，给煤机中设有断煤信号传感器14，控制柜13同断煤信号传感器14相连。所述控制柜13从断煤信号传感器14采集到断煤信号，即向减速机7发出指令，通过主动齿轮6传动齿圈2带动铲刀3旋转，从而实现智能清堵。所述控制柜13采用PLC控制自动运行，实现智能清堵，并实现就地、自动、远方分散控制系统(DCS)操作。本实用新型所述控制柜13采用PLC控制自动运行设置方式如下:1、用户自行设置控制柜13驱动减速机7运转时间，时间到减速机7正转，减速机7先低频运行再高频运行，其中低频运行时间由用户自行设定，低频时间到减速机7进入高频运行。2、用户自行设置控制柜13驱动减速机7运转时间，时间到减速机7不转，控制柜13进行报警。3、用户自行设置控制柜13驱动减速机7运转时间，时间到减速机7正转，正转时间用户设定，时间到减速机7正转停止，延后三秒，减速机7反转，反转时间用户设定，时间到减速机7反转停止，延后三秒，减速机7正转，减速机7先低频运行再高频运行，其中低频运行时间由用户自行设定，低频时间到减速机7进入高频运行。4、用户自行设置控制柜13驱动减速机7运转时间，时间到减速机7正转，正转时间用户设定，时间到减速机7正转停止，延后三秒，减速机7反转，反转时间用户设定，时间到减速机7反转停止；控制柜13采集断煤信号传感器14的信号，当给煤机运转不畅，减速机7正转，减速机7先低频运行再高频运行，其中低频运行时间由用户自行设定，低频时间到减速机7进入闻频运行。5、用户自行设置控制柜13驱动减速机7运转时间，时间到减速机7正转，正转时间用户设定，时间到减速机7正转停止，延后三秒，减速机7反转不转，控制柜13进行报警。6、用户自行设置控制柜13驱动减速机7运转时间，时间到减速机7正转，正转时间用户设定，时间到减速机7正转停止，延后三秒，减速机7反转，减速机7先低频运行再高频运行，其中低频运行时间由用户自行设定，低频时间到减速机7进入高频运行。本实用新型采用双铲刀3双减速机7结构，双铲刀3沿锥形筒体I内壁循环圆周运动，这就使煤料与锥形筒体I内壁之间始终保持一个很小的间隙，让煤料无法附着于锥形筒体I内壁，从而不会引起堵塞或结拱。本实用新型有效的解决了单刀单减速机结构的动力不足、受力不平衡以及不能对料仓实现智能清堵的问题。以上显示和描述了本实用新型 的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附 的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.智能料仓清堵机，包括有锥形筒体以及控制柜，其特征在于:所述锥形筒体由上筒体和下筒体两个部分组成，上筒体上部设有上法兰，下筒体底部设有下法兰，上筒体和下筒体之间设有一个齿圈，所述齿圈的内孔径与上筒体和下筒体的连接端内径相吻合，在所述齿圈内孔壁上设有若干个均布放置的铲刀，在所述齿圈下方的锥形筒体外壁上设有支撑圈，在所述支撑圈与齿圈之间设有齿圈的旋转支撑和导向机构，所述锥形筒体的外壁上还设有支架，所述支架上设有与齿圈啮合的对应铲刀数均布放置的主动齿轮及其减速驱动机构，所述 减速驱动机构同控制柜相连。
专利摘要智能料仓清堵机，包括有锥形筒体以及控制柜，所述锥形筒体由上筒体和下筒体两个部分组成，上筒体上部设有上法兰，下筒体底部设有下法兰，上筒体和下筒体之间设有一个齿圈，齿圈的内孔径与上筒体和下筒体的连接端内径相吻合，所述齿圈内孔壁上设有若干个均布放置的铲刀，锥形筒体的外壁上还设有支架，所述支架上设有与齿圈啮合的对应铲刀数均布放置的主动齿轮及其减速驱动机构，所述减速驱动机构同控制柜相连。本实用新型结构简单，安装以及维修都很方便；工作时铲刀动力充足，且整体受力平衡，采用PLC控制，实现智能清堵，保证了煤料下降通道的畅通。
文档编号B65D88/68GK203143395SQ20122054187
公开日2013年8月21日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者赵殿伦, 李念武, 许丛朋 申请人:赵殿伦