专利名称：一种模块化拼装的输送线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车间零部件输送系统，尤其涉及一种模块化拼装的输送线。
背景技术：
随着工业自动化技术的发展，输送线在自动化生产及物流运输中被大量采用。输送线最基本的作用是将物品从特定的位置按照程序规划的路线输送到另一个指定的位置，控制中心通过输送线对物品进行信息捕获、分拣、指派操作。输送线的基本结构包括传送台(辊轴或传送带)、支撑架、驱动及传动部分，用于工业生产的输送线还配有废屑收集器等。目前，工业生产及物流产品多种多样，相应规格的输送线也各不相同，各种不同规格输送线的设计、拆装、运输也各不相同，特别是对于同一产品不同流水线布局其输送线的设计和拆装方法也不尽相同，显然，这些都严重阻碍了生产及物流效率的提升及成本的降低。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种具有模块化设计的输送线，以解决现有技术中的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于工业生产的、包含基本输送和废屑收集功能的、模块化拼装的输送线，此种模块化拼装的输送线将不同布局的流水线设计工作转化为模块的拼装工作，大大提升流水线设计的实施效率，降低生产成本。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:—种模块化拼装的输送线，其包括支撑架模块、安装于支撑架模块上的传送模块、控制传送模块运动的侧板电气模块及废屑收集模块，所述支撑架模块、传送模块、侧板电气模块及废屑收集模块相互之间能独立拆装，所述支撑架模块包括支撑架体，所述传送模块包括辊轴及齿轮链条，所述侧板电气模块包括驱动齿轮链条运动的电机、控制箱及布线槽，所述废屑收集模块包括废屑收集器，所述废屑收集器的下方设有方便适时开起收集油屑的控制阀。优选的，在上述模块化拼装的输送线中，所述支撑架体的两侧设有防护挡板，所述电机、控制箱及布线槽分别安装在两侧的防护挡板上。优选的，在上述模块化拼装的输送线中，所述支撑架体的下方设有横梁，所述废屑收集器安装在横梁上。优选的，在上述模块化拼装的输送线中，所述支撑架体包括若干个支撑脚，所述支撑架模块还包括设于每一支撑脚的下方用以调节输送线高度的调整地脚。优选的，在上述模块化拼装的输送线中，所述支撑架模块与前后输送线的对接采用槽形光孔及螺栓连接。优选的，在上述模块化拼装的输送线中，所述支撑架体上还设有若干预留安装接口及预留空间。[0013]优选的，在上述模块化拼装的输送线中，所述传送模块还包括防止输送线上工件碎屑及辊轴上的油溃落到废屑收集模块外的挡板。优选的，在上述模块化拼装的输送线中，所述挡板呈斜形。优选的，在上述模块化拼装的输送线中，所述控制阀为一球阀。从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例的模块化拼装的输送线将不同布局的流水线设计工作转化为模块的拼装工作，大大提升了流水线设计的实施效率，降低了生产成本。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:(I)将输送线各单元模块化设计，使其易于拆装，简化了结构复杂度，提高了使用的便利性。(2)输送线上集成了各种应用模块，可根据客户需求灵活定制。(3)输送线具有碎屑收集以及废油收集功能，保护了加工环境。(4)通过在支撑架体上还设置若干预留的安装接口及预留空间，使得输送线上可以集成更多的应用模块，扩大了整个输送线的应用范围。(5)所有模块均采用标准件锁接拼装，节省了人力，降低了整个输送线的制造成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本实用新型的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型模块化拼装的输送线的立体示意图；图2是图1另一角度的立体示意图。其中:1、支撑架体；2、辊轴；3、调整地脚；4、废屑收集器；5、电机；6、控制箱；7、布
线槽；8、挡板。
具体实施方式
本实用新型公开了一种用于工业生产的、包含基本输送和废屑收集功能的、模块化拼装的输送线，此种模块化拼装的输送线将不同布局的流水线设计工作转化为模块的拼装工作，大大提升流水线设计的实施效率，降低生产成本。该模块化拼装的输送线，其包括支撑架模块、安装于支撑架模块上的传送模块、控制传送模块运动的侧板电气模块及废屑收集模块，所述支撑架模块、传送模块、侧板电气模块及废屑收集模块相互之间能独立拆装，所述支撑架模块包括支撑架体，所述传送模块包括辊轴及齿轮链条，所述侧板电气模块包括驱动齿轮链条运动的电机、控制箱及布线槽，所述废屑收集模块包括废屑收集器，所述废屑收集器的下方设有方便适时开起收集油屑的控制阀。进一步的，所述支撑架体的两侧设有防护挡板，所述电机、控制箱及布线槽分别安装在两侧的防护挡板上。[0030]进一步的，所述支撑架体的下方设有横梁，所述废屑收集器安装在横梁上。进一步的，所述支撑架体包括若干个支撑脚，所述支撑架模块还包括设于每一支撑脚的下方用以调节输送线高度的调整地脚。进一步的，所述支撑架模块与前后输送线的对接采用槽形光孔及螺栓连接。进一步的，所述支撑架体上还设有若干预留安装接口及预留空间。进一步的,所述传送模块还包括防止输送线上工件碎屑及棍轴上的油溃落到废屑收集模块外的挡板。进一步的，所述挡板呈斜形。进一步的，所述控制阀为一球阀。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开的模块化拼装的输送线，其包括支撑架模块、安装于支撑架模块上的传送模块、控制传送模块运动的侧板电气模块及废屑收集模块。其中，所述支撑架模块、传送模块、侧板电气模块及废屑收集模块相互之间能独立拆装。如此设置，通过输送线拆装采用模块化设计，使其易于拆装，简化了结构复杂度，提高了使用的便利性；同时，输送线上集成的各种应用模块，可根据客户需求灵活定制，给客户更多选择的机会，且所有模块均采用标准件锁接拼装，节省了人力，降低了整个输送线的制造成本。本实用新型实施例中，支撑架模块与前后输送线的对接采用槽形光孔及螺栓连接。如图1所示，支撑架模块包括支撑架体I。该支撑架体I的两侧设有防护挡板。该支撑架体I的下方设有横梁。支撑架体I包括若干个支撑脚，所述支撑架模块还包括设于每一支撑脚的下方用以调节输送线高度的调整地脚3。如此设置，方便操作者根据现场地平调整输送线高度。本实用新型实施例的模块化拼装的输送线，为了便于安装一些其他功能的应用模块，在支撑架体上还设有若干预留安装接口及预留空间。如此设置，输送线上可以集成更多的应用模块，扩大了整个输送线的应用范围。如图2所示，传送模块包括辊轴2、齿轮链条及防止输送线上工件碎屑及辊轴上的油溃落到废屑收集模块外的挡板8，所述挡板8呈斜形。本实用新型中，将挡板8设置成斜型，可以更好的保证油污能够全部流入到收集器中，而不会污染设备。在具体应用中，斜形挡板8可根据需要安装。标准化的辊轴2按功能设计有三种不同规格，分别是摩擦阻力小的钢轴，最大摩擦力可调的积放式辊轴，塑料滚轴。如图1及图2所示，侧板电气模块包括驱动齿轮链条运动的电机5、控制箱6及布线槽7。电机5、控制箱6及布线槽7分别安装在支撑架体I两侧的防护挡板上。如图1所示，废屑收集模块包括废屑收集器4，该废屑收集器4的下方设有方便适时开起收集油屑的控制阀，所述控制阀为一球阀。废屑收集器4安装支撑架体I下方的横梁上。如此设置，输送线具有碎屑收集以及废油收集功能，保护了加工环境。从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例的模块化拼装的输送线将不同布局的流水线设计工作转化为模块的拼装工作，大大提升流水线设计的实施效率，降低生产成本。本实用新型考虑了碎屑收集以及废油收集功能，是一种对环境友好型的输送线，同时将输送线各单元模块化设计，使其易于拆装，另外，该输送线集成了各种应用模块，可根据客户需求灵活定制。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:(I)将输送线各单元模块化设计，使其易于拆装，简化了结构复杂度，提高了使用的便利性。(2)输送线上集成了各种应用模块，可根据客户需求灵活定制。(3)输送线具有碎屑收集以及废油收集功能，保护了加工环境。(4)在支撑架体上还设置若干预留的安装接口及预留空间，使得输送线上可以集成更多的应用模块，扩大了整个输送线的应用范围。(5)所有模块均采用标准件锁接拼装，节省了人力，降低了整个输送线的制造成本。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求1.一种模块化拼装的输送线，其特征在于:包括支撑架模块、安装于支撑架模块上的传送模块、控制传送模块运动的侧板电气模块及废屑收集模块，所述支撑架模块、传送模块、侧板电气模块及废屑收集模块相互之间能独立拆装，所述支撑架模块包括支撑架体，所述传送模块包括辊轴及齿轮链条，所述侧板电气模块包括驱动齿轮链条运动的电机、控制箱及布线槽，所述废屑收集模块包括废屑收集器，所述废屑收集器的下方设有方便适时开起收集油屑的控制阀。
2.根据权利要求1所述的模块化拼装的输送线，其特征在于:所述支撑架体的两侧设有防护挡板，所述电机、控制箱及布线槽分别安装在两侧的防护挡板上。
3.根据权利要求1所述的模块化拼装的输送线，其特征在于:所述支撑架体的下方设有横梁，所述废屑收集器安装在横梁上。
4.根据权利要求1所述的模块化拼装的输送线，其特征在于:所述支撑架体包括若干个支撑脚，所述支撑架模块还包括设于每一支撑脚的下方用以调节输送线高度的调整地脚。
5.根据权利要求1所述的模块化拼装的输送线，其特征在于:所述支撑架模块与前后输送线的对接采用槽形光孔及螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的模块化拼装的输送线，其特征在于:所述支撑架体上还设有若干预留安装接口及预留空间。
7.根据权利要求1所述的模块化拼装的输送线，其特征在于:所述传送模块还包括防止输送线上工件碎屑及辊轴上的油溃落到废屑收集模块外的挡板。
8.根据权利要求7所述的模块化拼装的输送线，其特征在于:所述挡板呈斜形。
9.根据权利要求1所述的模块化拼装的输送线，其特征在于:所述控制阀为一球阀。
专利摘要一种模块化拼装的输送线，其包括支撑架模块、传送模块、侧板电气模块及废屑收集模块，支撑架模块、传送模块、侧板电气模块及废屑收集模块相互之间能独立拆装，支撑架模块包括支撑架体，传送模块包括辊轴、齿轮链条及斜形挡板，侧板电气模块包括电机、控制箱及布线槽，废屑收集模块包括废屑收集器，废屑收集器的下方设有方便适时开起收集油屑的控制阀。本实用新型模块化拼装的输送线将不同布局的流水线设计工作转化为模块的拼装工作，大大提升流水线设计的实施效率，降低生产成本，将输送线设计为具有碎屑收集以及废油收集功能，保护了加工环境。
文档编号B65G13/07GK202988052SQ20122056850
公开日2013年6月12日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者雷恩·李·哈里森, 张淑云 申请人:苏州久工自动化科技有限公司