专利名称：一种纱筒倒筒除毛球装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉纱纺织设备技术领域，具体地说是一种纱筒倒筒除毛球装置。
背景技术：
在纺纱的程序中，需要将棉纱的表面的毛球进行清除，同时需要将前道工序运来的纱线通过络合缠绕形成体积较大、成型良好、有利于后序加工的无边或者有边筒子(通常是圆锥形的纱筒)，络纱时，从下面的管纱抽出纱线，通过一个张紧装置一纱线夹在两个张力盘中进行，然后在络合槽筒的带动下将纱线缠绕形成筒纱。现有的张紧装置大都使用电磁加压的方式进行控制纱线的张力，由于电磁设备容易损坏，且压力的大小也会随着电压和时间的变化而变化，造成张力大小也是变化的。同时现有的去毛球和纱筒倒筒分布在不同的工艺中，工艺流程长。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种纱筒倒筒除毛球装置，通过在倒筒过程中增加去毛球功能，同时改进张力机构，提高去毛球的效果。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种纱筒倒筒除毛球装置，包括自前向后顺次安装的放线纱筒、转向挡板、张紧机构、转向轮组、络合槽筒和收线纱筒，其特征在于，在所述张紧机构和转向轮组之间还设有一去毛球板，所述去毛球板中具有一横置的“一”字形水平缺口，所述缺口的上下沿处为锐角的刀刃。所述的张紧机构包括上下对称设置的转子，且在上转子的上方设有一配重块，两转子和配重块都穿套在转轴上，依靠配重块的自重调节两转子间的压力。本实用新型的有益效果是本实用新型在传统倒筒的机构中增加了一套去毛球装置，可以有效的去除棉纱中的毛球，提高棉纱的品质，同时，对张紧装置进行了重新设计，依靠配重块的自重提供压力，可以满足实际的需要。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为去毛球板的结构示意图；图3为张紧装置的结构示意图；图中1放线纱筒，2转向挡板，3张紧机构，31转子，32配重块，33转轴，34挡杆，4毛球板，41水平缺口，5转向轮组，6络合槽筒，7收线纱筒。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种纱筒倒筒除毛球装置，包括自前向后顺次安装的放线纱筒1、转向挡板2、张紧机构3、去毛球板4、转向轮组5、络合槽筒6和收线纱筒7。[0014]转向挡板2的作用是完成转向，将棉纱转向水平状态，改进之处在于，在张紧机构3和转向轮组之间还设有一去毛球板4，去毛球板为竖直安装的钢板，所谓的去毛球板就是在去毛球板中具有一横置的“一”字形水平缺口 41，缺口的上下沿处为锐角的刀刃，当棉纱线自缺口中通过时，就可以将棉纱线表面的毛球进行剔除，效果非常明显。由于增加了去毛球装置，需要对张紧装置做部分修改设计，如图3所示，方案如下张紧机构3包括上下对称设置的转子31，且在上转子的上方设有一配重块32，两转子和配重块都穿套在转轴33上，依靠配重块的自重调节两转子间的压力，同时为放置配重块的脱落，在配重块的上侧的转轴处设置一套挡杆34，防止其脱落。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种纱筒倒筒除毛球装置，包括自前向后顺次安装的放线纱筒、转向挡板、张紧机构、转向轮组、络合槽筒和收线纱筒，其特征在于，在所述张紧机构和转向轮组之间还设有一去毛球板，所述去毛球板中具有一横置的“一”字形水平缺口，所述缺口的上下沿处为锐角的刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种纱筒倒筒除毛球装置，其特征是，所述的张紧机构包括上下对称设置的转子，且在上转子的上方设有一配重块，两转子和配重块都穿套在转轴上，依靠配重块的自重调节两转子间的压力。
专利摘要一种纱筒倒筒除毛球装置，它包括自前向后顺次安装的放线纱筒、转向挡板、张紧机构、转向轮组、络合槽筒和收线纱筒，其特征在于，在所述张紧机构和转向轮组之间还设有一去毛球板，所述去毛球板中具有一横置的“一”字形水平缺口，所述缺口的上下沿处为锐角的刀刃。本实用新型在传统倒筒的机构中增加了一套去毛球装置，可以有效的去除棉纱中的毛球，提高棉纱的品质，同时，对张紧装置进行了重新设计，依靠配重块的自重提供压力，可以满足实际的需要。
文档编号B65H71/00GK202897671SQ20122058151
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者梁军, 梁建斌 申请人:山东特利达毛绒制品有限公司