专利名称：一种星形给料器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业给料装置，具体涉及一种粉状、粒状物料的星形给料器。
背景技术：
工业生产中，粉状、粒状物料输送，需要密封和均匀给料的场合，常常使用转子与壳体同心配置的星形给料器。但目前的星形给料器往往存在下述缺陷:由于物料从入口至出口的全程，均处于压缩状态下，并伴有初期的剪切破碎和压缩破碎，因此转子与壳体同心布置旋转阻力大，转子和壳体磨损严重，而且在转子与壳体的间隙增大后，旋转阻力也不会减小。
实用新型内容本实用新型针对现有星形给料器的结构缺陷，提供一种改进后转子转动阻力小、转子与壳体磨损少的星形给料器。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种星形给料器，包括壳体，所述壳体上端为进料口，下端为出料口，该壳体进料口与出料口之间具有轴向截面为圆形的内腔，在该内腔内设置有表面具有外圆的转子，其特征在于:转子的外圆位于进料口一侧内切于壳体内腔形成的内圆。进一步,转子的外圆与壳体内腔形成的内圆的半径差值为2-4_。选择转子和壳体的半径差值为2-4_时，星形给料器的密封性能最佳，且排料更顺畅。本实用新型的有益效果:本实用新型将转子外圆与壳体内圆内切设置(壳体内圆直径稍大于转子外圆直径)，可使料槽内的物料从进料到出料的过程中，占用的容积逐渐扩大，压缩应力逐渐减小，大大降低转子的转动阻力，减少转子和壳体的磨损，提高设备使用寿命。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:如图1所示，本实施例星形给料器，包括壳体1，所述壳体I上端为进料口 2，下端为出料口 3，该壳体I进料口 2与出料口 3之间具有轴向截面为圆形的内腔4，在该内腔4内设置有表面具有外圆的转子5，转子5的外圆位于进料口 2 —侧内切于壳体I内腔4形成的内圆，如图1所不，转子5的外圆与内腔4形成的内圆相内切于第一切点6和第二切点7,在本实施例中,转子的外圆与壳体内腔形成的内圆的半径差值优选为3mm。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种星形给料器，包括壳体，所述壳体上端为进料口，下端为出料口，该壳体进料口与出料口之间具有轴向截面为圆形的内腔，在该内腔内设置有表面具有外圆的转子，其特征在于:转子的外圆位于进料口一侧内切于壳体内腔形成的内圆。
2.根据权利要求1所述的星形给料器，其特征在于:转子的外圆与壳体内腔形成的内圆的半径差值为2-4mm。
专利摘要本实用新型属于工业给料装置，具体涉及一种粉状、粒状物料的星形给料器，包括壳体，壳体上端为进料口，下端为出料口，该壳体进料口与出料口之间具有轴向截面为圆形的内腔，在该内腔内设置有表面具有外圆的转子，其特征在于转子的外圆位于进料口一侧内切于壳体内腔形成的内圆。本实用新型可使料槽内的物料从进料到出料的过程中，占用的容积逐渐扩大，压缩应力逐渐减小，大大降低转子的转动阻力，减少转子和壳体的磨损，提高设备使用寿命。
文档编号B65G29/00GK203020951SQ20122060300
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者姜静慧 申请人:重庆洋迪机电有限公司