专利名称：一种新型转弯机框架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于快递物流行业中的皮带输送机技术领域，具体的说是涉及一种新型转弯机框架。
背景技术：
目前市场上转弯机框架的焊接都是采用专用焊接平台以及专用焊接工具进行焊接，所以对焊接的环境要求较高。在焊接前需要将大弯身、小弯身进行卷板处理，即卷成需要的弧度，然后放入专用的焊接平台，以床身面板定位内外弯身并用角铁连接后焊接成框架结构。这种结构由于在卷板的时候很难保证弧度到位，所以要借助专用工具将弯身与面板一点点固定好后再焊接，现有技术中的这种转弯机框架具有工艺复杂、制造难度大、加工周期长等缺点。
发明内容本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种工艺简单、制造容易、加工周期短的新型转弯机框架。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种新型转弯机框架，其包括转弯机面板、大弯身、大弯身连接板、滚轮固定加强筋、小弯身和小弯身连接板；大弯身通过大弯身连接板与滚轮固定加强筋的转弯机外圈端固定连接，小弯身通过小弯身连接板与滚轮固定加强筋的转弯机内圈端固定连接，在转弯机面板底部固定连接有面板加强筋，面板加强筋设置于滚轮固定加强筋的上方，面板加强筋焊接于大弯身和小弯身之间。 在大弯身和小弯身上均设置有能够与面板加强筋和滚轮固定加强筋配合定位的榫口。本实用新型整个框架的板材加工都是在激光切割机上加工成型的，所有外形尺寸得到很好的保证。本实用新型的有益效果是:本实用新型一种新型转弯机框架的制造相比于传统转弯机框架的制造要简便很多，无论是制作质量还是生产效率都有大大提高。在大弯身、小弯身上均设置有能够与面板加强筋及滚轮固定加强筋配合定位的榫口，只需要将榫口对好，就可以进行焊接，待所有加强筋都焊接成型后框架就可以自然成型，尺寸能得到很好的保证。同时滚轮固定加强筋既是起到加强筋的作用，又起到皮带托滚固定的作用。本实用新型的新型转弯机框架缩短了制造周期，同时无需焊接平台，适用于批量生产。
图1是本实用新型一种新型转弯机框架的整体结构示意图；图2是本实用新型一种新型转弯机框架的剖面结构示意图。图中:1_转弯机面板；2-面板加强筋；3-大弯身；4_大弯身连接板；5_滚轮固定加强筋；6_小弯身连接板；7_小弯身。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。如图1和图2所示，一种新型转弯机框架，其包括转弯机面板1、大弯身3、大弯身连接板4、滚轮固定加强筋5、小弯身7和小弯身连接板6 ;大弯身3通过大弯身连接板4与滚轮固定加强筋5的转弯机外圈端固定连接，小弯身7通过小弯身连接板6与滚轮固定加强筋5的转弯机内圈端固定连接，在转弯机面板I底部固定连接有面板加强筋2，面板加强筋2设置于滚轮固定加强筋5的上方，面板加强筋2焊接于大弯身3和小弯身7之间。在大弯身3和小弯身7上均设置有能够与面板加强筋2和滚轮固定加强筋5配合定位的榫口。本实用新型的新型转弯机框架在焊接时，先将大弯身3、小弯身7利用卷板机进行卷板，使大弯身3弧度比实际需要大一点、小弯身7弧度比实际需要小一点；再将面板加强筋2与滚轮固定加强筋5的一端与大弯身3、小弯身7任意一端的榫口对接好、点焊焊好后再焊接另一端，由于大弯身3和小弯身7要克服材料的屈服应力，会将加强筋全部拉直；将转弯机面板I与大弯身连接板4、小弯身连接板6与框架焊接，同时定位校正框架的弧度是否到位即可。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种新型转弯机框架，其特征在于:所述新型转弯机框架包括转弯机面板、大弯身、大弯身连接板、滚轮固定加强筋、小弯身和小弯身连接板；所述大弯身通过大弯身连接板与所述滚轮固定加强筋的转弯机外圈端固定连接，所述小弯身通过小弯身连接板与所述滚轮固定加强筋的转弯机内圈端固定连接，在所述转弯机面板底部固定连接有面板加强筋，所述面板加强筋设置于所述滚轮固定加强筋的上方，所述面板加强筋焊接于所述大弯身和所述小弯身之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型转弯机框架，其特征在于:在所述大弯身和所述小弯身上均设置有能够与所述面板加强筋和所述滚轮固定加强筋配合定位的榫口。
专利摘要本实用新型公开了一种新型转弯机框架，其包括转弯机面板、大弯身、大弯身连接板、滚轮固定加强筋、小弯身和小弯身连接板；在转弯机面板底部固定连接有面板加强筋，面板加强筋设置于滚轮固定加强筋的上方，面板加强筋焊接于大弯身和小弯身之间。本实用新型相比于传统转弯机框架的制造要简便很多，无论是制作质量还是生产效率都有大大提高。在大弯身、小弯身上均设置有能够与面板加强筋及滚轮固定加强筋配合定位的榫口，只需要将榫口对好，就可以进行焊接，待所有加强筋都焊接成型后框架就可以自然成型，尺寸能得到很好的保证。本实用新型的新型转弯机框架缩短了制造周期，同时无需焊接平台，适用于批量生产。
文档编号B65G21/00GK202988102SQ20122061211
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者金璐芳, 刘宇朗, 蔡正君, 顾雪伟, 杨振华, 黄挺 申请人:金璐芳, 刘宇朗, 蔡正君