专利名称：一种焊管焊缝拍片双层送料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管生产技术领域，更具体的说涉及一种用于焊接钢管对轴向焊缝或环状焊缝拍片时输送焊管的双层送料装置。
背景技术：
钢管焊接完成后，其焊缝质量的好坏，对整个钢管质量的影响非常大，为了保证焊缝的质量，需要对焊缝进行检测，长期以来，大家一直采用X光射线拍片法作为焊缝质量检测和控制的主要手段，这也是最普遍的方法，绝大多数的不锈钢焊管均要求对其纵焊缝及环焊缝等进行X射线拍片检查。现在将焊管输送到拍片室内进行拍片，采用的是电动小车，将一根焊管设置在电动小车上，电动小车沿导轨移动到拍片室对焊管的纵焊缝、环缝进行拍片，在拍片室中，电动小车移动焊管进行纵焊缝的拍片，焊管转动进行环焊缝的拍片，但是由于每次电动小车上只安放一根焊管，电动小车来回的时间比较多，而实际化在拍片的时间却相对较少，效率比较低。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种焊管焊缝拍片双层送料装置，其结构简单、操作容易、安全性好，提高了拍片效率，降低工人劳动强度，适应性强。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:一种焊管焊缝拍片双层送料装置，包括底座和焊管承载板，所述底座上固定有两根导轨，所述焊管承载板设有和所述导轨相配合的导向轮，所述焊管承载板上沿着所述导轨长度方向设置有至少两对下滚轮座，所述下滚轮座上设有下滚轮；所述底座沿着所述导轨长度方向上设置有两个承载支座，每一个所述承载支座设置有承载臂，所述承载臂上设置有至少一对上滚轮座，每一个所述上滚轮座上设有上滚轮。
本实用新型的双层送料装置，其结构简单、安全性好，分为上下两层，每层都可放置一根焊管，这样一次可以放置两根焊管，进行拍片，节省了时间，提高了拍片的效率，降低了工人的劳动强度，而且，焊管承载板通过导向轮可以在导轨上来回移动，调整设置在其上的焊管的位置，可以使得上下两根焊管对其，节省拍片时间，有利于焊缝检测，提高了拍片的效率，也增加了整个送料装置的适用性。作为优选，所述承载支座上安装有带动所述承载臂升降的涡轮丝杆升降机。上述设置，能够调整承载臂的高度，以适应不同直径的焊管，避免因为焊管直径较大而放不进下层的问题，提高整个送料装置的应用范围，同时，也避免了在焊管直径较小，而承载臂高度比较高带来的重心不稳定的问题，保证了整个送料装置的高效、安全工作。作为优选，所述底座设有换向箱支座，所述换向箱支座上设有一齿轮换向箱，所述齿轮换向箱通过两根传动轴和两个所述涡轮丝杆升降机相连接。上述设置，通过一个齿轮换向箱可以同时调节两个承载臂，调节速度快、效率高，而且，能够保证调整后两个承载臂的高度一致，避免了因为高度出现偏差而造成焊管滑落，安全性好。作为优选，所述涡轮丝杆升降机和一主轴固定连接，一转筒通过轴承可旋转的安装在所述主轴上，所述承载臂一端和所述转筒固定连接，另一端悬空；所述主轴设有一套筒，所述套筒上端设有直径大于所述套筒的摩擦环，所述转筒在与所述摩擦环位置相应处设有摩擦孔，所述摩擦孔和所述摩擦环之间有径向间隙及轴向间隙。上述设置，使得承载臂可以在装载下层焊管的时候，旋转开来，提高效率，节省装载焊管所用的时间，也降低装载下层焊管的难度，同时，其可以在需要的位置停住，不会在装载的过程中意外的转回去，影响下层焊管的装载，而在下层焊管装载完毕后，两个承载臂旋转回来，进行上层焊管的装载。作为优选，所述轴向间隙的数值大于所述径向间隙的数值。上述设置，使用寿命长，效果好，保证了长时间使用后，承载臂旋转后位置的稳定性，提高了工作效率并保证了装载过程的安全、稳定性。作为优选，所述套筒套装在所述主轴上，且所述套筒底面和所述轴承侧面相接触，所述主轴上螺接有一将所述套筒夹紧固定的圆螺母。上述设置，当承载臂旋转过程中，如果因为摩擦孔和所述摩擦环之间的径向间隙、轴向间隙被，造成旋转臂无法旋转，这个时候如果用力过大，就会造成摩擦孔、摩擦环的损坏，甚至造成承载臂的损坏，进而影响整个送料装置的正常工作，降低了其工作效率，而采用上述结构，可以在上述情况的时候，当力大到一定程度的时候，套筒可以绕着主轴旋转，避免造成摩擦孔、摩擦环损坏。作为优选，所述下滚轮两端设有方形下卡块，所述下滚轮座设有多个和所述方形下卡块相配合的下卡口。可以通过将下滚轮设置在不同位置的下卡口内，使得两个下滚轮之间的间距变大或变小，以适应不同规格的焊管。作为优选，所述上滚轮两端设有方形上卡块，所述上滚轮座设有多个和所述方形上卡块相配合的上卡口。可以通过将上滚轮设置在不同位置的下卡口内，使得两个上滚轮之间的间距变大或变小，以适应不同规格的焊管。作为优选，所述导向轮设有防止所述导向轮从所述导轨上滑落的外侧挡板；所述外侧挡板为向内同时向下倾斜的倾斜挡板。上述设置，避免在工作过程中，导向轮从所述导轨上滑落，影响工作效率及安全性。作为优选，设置在所述下滚轮上的焊管中心线和设置在所述上滚轮上的焊管中心线在同一个平面内，且该平面和水平面相垂直。上述设置，便于拍片。本实用新型有益效果在于:结构简单紧凑、安全性好、效率高、对焊管无损伤，整个送料装置分为上下两层，每层都可放置一根焊管，一次可以放置两根焊管，送入拍片室同时进行拍片，大大节省了时间，提高了拍片的效率，降低了工人的劳动强度，而且，可以放置不同规格的焊管，适应性强。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为
图1的侧视示意图；图3为
图1的俯视示意图；图4为本实用新型
图1中转筒和主轴连接示意图；图5为图2中，方向上卡块和上卡口结构示意图；图6为图2中，方向下卡块和下卡口结构示意图。图中:1-挡板；2_下滚轮座；201_下卡口，3-底座；4_导轨；5_焊管承载板；6_齿轮换向箱换向箱支座；8_弹性垫；9_传动轴；10_下滚轮；1001_方形下卡块，11-导向轮；12-承载支座；13_涡轮丝杆升降机；14_承载臂；15_外侧挡板；16_轴承；17_主轴；18_转筒;1801-摩擦孔，19-套筒;1901-摩擦环，20-圆螺母;21_手柄；22_上滚轮座;2201_上卡口，23-上滚轮；2301_方形上卡块，24-径向间隙；25_轴向间隙。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。实施例，见附
图1、2、3、4、5、6，一种焊管焊缝拍片双层送料装置，包括底座3和焊管承载板5，底座3上固定有两根导轨4，焊管承载板5设有和导轨4相配合的导向轮11，使得焊管承载板5能够在导轨4上来回滑动，在本实施方式中，导轨4采用的是工字钢，为了防止导向轮11从导轨4上滑落，在导向轮11上设有外侧挡板15 ;外侧挡板15为向内同时向下倾斜的倾斜挡板，防止导向轮11向内滑落，因为当焊管承载板5上防止焊管后，因为焊管的重量，会使得焊管中间部分产生微小的向下的变形，使得导向轮11有向内滑动的趋势。在焊管承载板5上沿着导轨4长度方向设置有至少两对下滚轮座2，下滚轮座2上设有下滚轮10 ;为了能够放置不同规格的焊管，下滚轮10两端设有方形下卡块1001，下滚轮座2设有多个和方形下卡块1001相配合的下卡口 201，一般的，方形下卡块1001固定在下滚轮10的滚轮轴上，可以通过将下滚轮10设置在不同位置的下卡口 201内，调整每对下滚轮10之间的间距，使得两个下滚轮10之间的间距变大或变小，以适应不同规格的焊管，下滚轮10的轴向方向和导轨4长度方向相同，使得焊管和下滚轮10之间的接触为滚动摩擦，对焊管无损伤。同时，在底座3上，沿着导轨2长度方向上设置有两个承载支座12，承载支座12焊接或螺接固定在底座3上，在每一个承载支座12上设置有承载臂14，在承载臂14上设置有至少一对上滚轮座22，每一个上滚轮座22上设有上滚轮23，上滚轮23的轴向方向和导轨4长度方向相同，使得焊管和上滚轮23之间的接触为滚动摩擦，对焊管无损伤，为了适应不同规格的焊管，上滚轮23两端设有方形上卡块2301，上滚轮座22设有多个和方形上卡块2301相配合的上卡口 2201，一般的，方形上卡块2301固定在上滚轮23的滚轮轴上，可以通过将上滚轮23设置在不同位置的上卡口 2201内，调整每对上滚轮23之间的间距，使得两个上滚轮23之间的间距变大或变小，以适应不同规格的焊管。在承载支座12上安装有带动承载臂14升降的涡轮丝杆升降机13，为了降低成本，提高工作效率，我们在底座3设有换向箱支座7，换向箱支座7上设有一齿轮换向箱6，齿轮换向箱6通过两根传动轴9和两个涡轮丝杆升降机13相连接，同时，在齿轮换向箱6上设置手柄21，可以通过一个手柄21转动，实现带动两个承载臂14进行升降。为了提高效率，便于放置焊管，涡轮丝杆升降机13和一主轴17固定连接，主轴17固定在涡轮丝杆升降机13输出轴上，一转筒18通过轴承16可旋转的安装在主轴17上，转筒18和轴承16外圈固定连接，承载臂14 一端和转筒18固定连接，另一端悬空；以便于底层焊管的装载，同时简化了结构，节省了材料，方便了底层焊管的装载，可以在承载臂不旋转开的情况下，也能从侧面进行底层焊管的装载，在主轴17设有一套筒19，套筒19间隙配合的套装在主轴17上，在套筒19上端设有直径大于套筒19的摩擦环1901，转筒18在与摩擦环1901位置相应处设有摩擦孔1801，摩擦孔1801和摩擦环1901之间有径向间隙24及轴向间隙25，其中，较佳的，轴向间隙25的数值大于径向间隙24的数值。套筒19套装在主轴17上，且套筒19底面和轴承16侧面相接触，同时，在主轴17上螺接有圆螺母20，将套筒19夹紧固定在圆螺母20和套筒19之间设有弹性垫8。设置在下滚轮10上的焊管中心线和设置在上滚轮23上的焊管中心线在同一个平面内，且该平面和水平面相垂直，这样的设置，尽量的减小了整个送料装置的体积，使得整个装置结构紧凑，占地面积小，同时，在对环状焊缝进行拍片的时候，也便于对上下两层的两根焊管旋转，提闻效率。以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求1.一种焊管焊缝拍片双层送料装置，其特征在于:包括底座(3)和焊管承载板(5)，所述底座(3)上固定有两根导轨(4)，所述焊管承载板(5)设有和所述导轨(4)相配合的导向轮(11)，所述焊管承载板(5)上沿着所述导轨(4)长度方向设置有至少两对下滚轮座(2)，所述下滚轮座(2)上设有下滚轮(10);所述底座(3)沿着所述导轨(2)长度方向上设置有两个承载支座(12)，每一个所述承载支座(12)设置有承载臂(14)，所述承载臂(14)上设置有至少一对上滚轮座(22 )，每一个所述上滚轮座(22 )上设有上滚轮(23 )。
2.根据权利要求1所述的一种焊管焊缝拍片双层送料装置，其特征在于:所述承载支座(12)上安装有带动所述承载臂(14)升降的涡轮丝杆升降机(13)。
3.根据权利要求2所述的一种焊管焊缝拍片双层送料装置，其特征在于:所述底座(3)设有换向箱支座(7)，所述换向箱支座(7)上设有一齿轮换向箱(6)，所述齿轮换向箱(6)通过两根传动轴(9)和两个所述涡轮丝杆升降机(13)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种焊管焊缝拍片双层送料装置，其特征在于:所述涡轮丝杆升降机(13)和一主轴(17)固定连接，一转筒(18)通过轴承(16)可旋转的安装在所述主轴(17)上，所述承载臂(14) 一端和所述转筒(18)固定连接，另一端悬空；所述主轴(17)设有一套筒(19)，所述套筒(19)上端设有直径大于所述套筒(19)的摩擦环(1901 )，所述转筒(18)在与所述摩擦环(1901)位置相应处设有摩擦孔(1801)，所述摩擦孔(1801)和所述摩擦环(1901)之间有径向间隙(24)及轴向间隙(25)。
5.根据权利要求4所述的一种焊管焊缝拍片双层送料装置，其特征在于:所述轴向间隙(25)的数值大于所述径向间隙(24)的数值。
6.根据权利要求4所述的一种焊管焊缝拍片双层送料装置，其特征在于:所述套筒(19)套装在所述主轴(17)上，且所述套筒(19)底面和所述轴承(16)侧面相接触，所述主轴(17 )上螺接有一将所述套筒(19 )夹紧固定的圆螺母(20 )。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种焊管焊缝拍片双层送料装置，其特征在于:所述下滚轮(10)两端设有方形下卡块(1001)，所述下滚轮座(2)设有多个和所述方形下卡块(1001)相配合的下卡口(201)。
8.根据权利要求7所述的一种焊管焊缝拍片双层送料装置，其特征在于:所述上滚轮(23)两端设有方形上卡块(2301 )，所述上滚轮座(22)设有多个和所述方形上卡块(2301)相配合的上卡口(2201)。
9.根据权利要求7所述的一种焊管焊缝拍片双层送料装置，其特征在于:所述导向轮(11)设有防止所述导向轮(11)从所述导轨(4)上滑落的外侧挡板(15);所述外侧挡板(15)为向内同时向下倾斜的倾斜挡板。
10.根据权利要求7所述的一种焊管焊缝拍片双层送料装置，其特征在于:设置在所述下滚轮(10)上的焊管中心线和设置在所述上滚轮(23)上的焊管中心线在同一个平面内，且该平面和水平面相垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种焊管焊缝拍片双层送料装置，包括底座和焊管承载板，所述底座上固定有两根导轨，所述焊管承载板设有和所述导轨相配合的导向轮，所述焊管承载板上沿着所述导轨长度方向设置有至少两对下滚轮座，所述下滚轮座上设有下滚轮；所述底座沿着所述导轨长度方向上设置有两个承载支座，每一个所述承载支座设置有承载臂，所述承载臂上设置有至少一对上滚轮座，每一个所述上滚轮座上设有上滚轮。本实用新型结构简单紧凑、安全性好、效率高、对焊管无损伤，整个送料装置分为上下两层，每层都可放置一根焊管，一次可以放置两根焊管，送入拍片室同时进行拍片，大大节省了时间，提高了拍片的效率。
文档编号B65G35/00GK202967391SQ20122061491
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者杜兴吉, 吉海, 朱建初 申请人:浙江久立特材科技股份有限公司