专利名称：一种液体灌装阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体灌装阀，尤其涉及啤酒等液体饮料的灌装领域。
背景技术：
目前，在含气液体等压灌装领域通常采用机械灌装阀，灌装时的动作由位置控制，不能以时间来控制，开阀及关阀都要通过设置在阀顶部的拨叉来开启及关闭，机械式的开启由于结构的局限，运行中都是通过硬性的碰撞，灌装阀门经常碰撞容易磨损，造成闭紧不严。同时机械式的拨叉开启及关闭阀门的时间比较长，会使灌装进瓶子液位误差大；灌装时的抽真空及卸压都是通过机械凸轮控制，在运行过程中经常会损坏，满足不了企业高标准的要求。传统的机械阀都是通进抽真空凸轮机械式作用下，实现抽真空，该方式的抽真空容易失灵，不能保证灌出后啤酒的增氧量。现有技术的各部件结构设置虽能实现灌装功能，但布局复杂，占用空间大。现有技术中存在的上述技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的一个技术问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应生产需要，提供一种新型的饮料灌装阀。为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有如下结构的液体灌装阀。一种液体灌装阀，包括开阀气缸、弹性密封件、阀杆、导流环、阀座、真空气缸、卸压气缸、回气管、对中装置、阀套，所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆的开关，其特征在于开阀气缸通过控制阀组里的电磁阀控制。进一步的改进真空气缸、卸压气缸，通过抽真空气动接头、卸压气动接头与抽真空卸压腔连接，接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。所述的真空气缸及卸压气缸内部装有密封套与弹簧。进一步的改进阀杆、密封套设置在储液容器内。进一步的改进真空气缸位于阀座内腔中。进一步的改进回气管穿过导流环与储液容器连通。进一步的改进真空气缸、卸压气缸、抽真空卸压腔均设在阀座里，并与导流环位置平行。相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于该灌装阀控制灵活可以方便的实现灌装过程的调整和容器的更换；整个灌装过程都是电子气动控制，修改PLC程序就能实现不同的灌装工艺，无需更换部件就能实现二次或三次抽真空操作；[0017]结构更加合理阀杆、密封套设置在储液容器内。所述回气管穿过导流环与储液容器连通。对中装置通过电机抬升，穿过导流环，真空气缸、卸压气缸、抽真空卸压腔与导流环位置平行，设在阀座里，真空气缸位于阀座内腔中，明显的，该设计在实现完整灌装技术的同时，体积更加小巧、结构紧凑。传统的机械阀都是通进抽真空凸轮机械式作用下，实现抽真空，该方式的抽真空容易失灵，不能保证灌出后啤酒的增氧量；本实用新型的抽真空气缸位于阀座内腔中，通过电子气动控制，使真空腔与瓶子连通，实现啤酒灌装前的抽真空功能，可以实现最低的二氧化碳消耗量和最小的增氧量。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的左视图；图3为本实用新型的真气气缸、卸压气缸布置示意图；图4为本实用新型抽真空气动接头和卸压气动接头剖视图；图5为本实用新型的真气气缸剖视图；图6为本实用新型的卸压气缸剖视图；图7为实用新型的灌装时状态示意图。图中1-开阀气缸；2-阀杆；3-导流环；4-阀座；5-真空气缸；6-卸压气缸；7-回气管；8-对中抬升装置；9-阀套；10-弹性密封件；11-密封套；12_弹簧；13-抽真空卸压腔；14-抽真空气动接头；15_卸压气动接头；a-储酒缸；b-真空室(卸压室)
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明实施例1 :如图1-图6所示。一种液体灌装阀，包括开阀气缸(I)、弹性密封件
(10)、阀杆(2)、导流环(3)、阀座(4)、真空气缸(5)、卸压气缸(6)、回气管(7)、对中装置
(8)、阀套(9)，所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆(2)的开关，其特征在于开阀气缸(1)，通过控制阀组里的电磁阀控制。作为实用新型优选实施例真空气缸位于阀座内腔中。作为实用新型优选实施例，通真空气缸(5)、卸压气缸(6)通过抽真空气动接头
(14)、卸压气动接头(15)与抽真空卸压腔(13)连接，接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。作为实用新型优选实施例阀杆(2)、密封套(11)、设置在储液容器内；回气管(7)穿过导流环(3)与储液容器连通。作为实用新型优选实施例真空气缸(5)、卸压气缸(6)、抽真空卸压腔(13)与导流环(3 )位置平行，均设在阀座(4 )里。如图1和图7所示使用时，将本灌装阀与储液容器连通，来完成以下灌装阀工作过程开阀气缸(I)打开，在酒瓶与储酒缸(a)的空间中形成一个通路，储酒缸(a)中的二氧化碳气体通过这个通路灌进瓶中；真空气缸(5)打开，在酒瓶与真空通道之间形成一个通路，瓶中的二氧化碳气体和空气混合体通过这条通路排出酒瓶，在酒瓶中形成真空，因此瓶子里的空气，就可以迅速的排到瓶外，实现了最小的增氧量。[0034]开阀气缸(I)打开时，在酒瓶与回气通道之间形成一个通路，二氧化碳气体由此通路灌进瓶中，直到瓶中的二氧化碳气体压力等于酒缸中的压力；当瓶中的二氧化碳气体压力等于储酒缸(a)中的压力时，储酒缸(a)内的弹簧自动将阀杆2打开，在酒瓶与储酒缸(a)间形成一个通路，物料由此通路进入瓶中，同时，瓶中的二氧化碳气体以同等速度经回气管
(7)流回储酒缸(a)。直到瓶中物料上升漫过回气管7形成压力平衡，瓶中压缩后的二氧化碳气体封住物料继续流出，灌装结束PLC发出信号，开阀气缸(I)迅速关闭，从而实现灌装液位准确划一。灌装完后的瓶子经一定时间静置后，开阀气缸(I)关闭，切断储酒缸与瓶子之间的通路，卸气气缸(6)打开，从而在酒瓶与卸压室(即真空室)(b)之间形成一条通路，酒瓶中的压力由此通路得到释放，最后释压过程是由时间控制，直到酒瓶内压力与大气压相等为至，完成一次灌装过程。
权利要求1.一种液体灌装阀，包括开阀气缸(1)、弹性密封件(10)、阀杆(2)、导流环(3)、阀座(4)、真空气缸(5)、卸压气缸(6)、回气管(7)、对中装置(8)、阀套(9)，所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆(2)的开关，其特征在于:开阀气缸(I)通过控制阀组里的电磁阀控制。
2.如权利要求1所述的液体灌装阀，其特征在于:真空气缸(5)位于阀座内腔中。
3.如权利要求2所述的一种液体灌装阀，其特征在于:真空气缸(5)、卸压气缸(6)通过抽真空气动接头(14)、卸压气动接头(15)与抽真空卸压腔(13)连接，接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。
4.根据权利要求3所述的一种液体灌装阀，其特征在于:所述的真空气缸(5)及卸压 气缸(6)内部装有密封套(11)与弹簧(12)。
5.如权利要求3所述的一种液体灌装阀，其特征在于:阀杆(2)设置在储液容器内。
6.如权利要求3所述的一种液体灌装阀，其特征在于:回气管(7)穿过导流环(3)与储液容器连通。
7.如权利要求3所述的一种液体灌装阀，其特征在于:真空气缸(5)、卸压气缸(6)、抽真空卸压腔(13)与导流环(3)位置平行，设在阀座(4)里。
专利摘要本实用新型公开了一种液体灌装阀，主要作为啤酒等液体含气饮料的灌装领域。该灌装阀包括开阀气缸、弹性密封件、阀杆、导流环、阀座、真空气缸、卸压气缸、回气管、对中装置、开阀气缸装置由阀套与弹性密封件构成，所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆的开关，其特征在于开阀气缸，真空气缸、卸压气缸,通过阀组里的电磁阀控制。本实用新型采用电子气动控制，通过控制工艺时间，采用不同的控制程序，从而能实现最低的增氧量和最小的二氧化碳消耗量，并根据客户需要实现二次或三次抽真空；相对于现有技术，本实用新型的部件结构设置更加合理，占用空间小，方便生产。
文档编号B67C3/26GK202912671SQ20122061524
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者何爱斌 申请人:广东轻工机械二厂有限公司