专利名称：连续式润滑脂灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及半流体灌装机，尤其涉及一种连续式润滑脂灌装机。
背景技术：
目前，对于润滑脂这种半固体的粘稠物质的灌装普遍使用两种方式，即使用润滑脂分装机和定量在线灌装机灌装。润滑脂分装机是将生产出来的润滑脂分装到200kg的大桶内进行灌装，这种灌装方式其返油现象严重，并且润滑脂损耗大、占地面积大、转移灌装麻烦，耗费劳动力及时间等问题，给操作工人带来诸多不便。而大部分现有的全自动或半自动定量在线灌装的半流体化工产品灌装机成本高、适用范围小、噪音大、维修困难，少部分结构简单、维修方便的全自动或半自动定量在线灌装机也均为非连续式在线灌装系统。对于润滑脂这样的非固非液的粘稠物质，大部分半流体灌装机并不适用。
发明内容本实用新型提供了一种连续式润滑脂灌装机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决润滑脂灌装损耗大、占地面积大、转移灌装麻烦、成本高、噪声大等问题，并且结构简单，能连续生产在线灌装，明显提高了工作效率高，灌装计量准确，并且可根据实际需要进行移动到所需位置，拆卸、安装、维护方便。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种连续式润滑脂灌装机，它包括灌装机机体、进出料管路控制系统、灌装定量控制系统和灌装台；进出料管路控制系统、灌装定量控制系统均安装于灌装台上方。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:上述连续式润滑脂灌装机机体上装有一个或者多个内部密封并且安装有活塞的油缸。上述连续式润滑脂灌装机进出料管路控制系统包括进料口、出料口、旋转换向阀、旋转换向阀汽缸。上述连续式润滑脂灌装机进出料管路控制系统中，进料口、旋转换向阀汽缸安装于旋转换向阀上方，出料口安装于旋转换向阀下方；进料口和出料口均与旋转换向阀相连。上述连续式润滑脂灌装机进出料管路控制系统旋转换向阀与旋转换向阀汽缸相连并由旋转换向阀汽缸控制，旋转换向阀内部装有两个对称的90°弯管，一个弯管与进料口相连接，另一个弯管与出料口相连接，并且两个弯管可旋转调节方向。上述连续式润滑脂灌装机灌装定量控制系统包括调节螺杆、调节轮，调节螺杆与油缸中的活塞连接，调节轮装在调节螺杆上。上述连续式润滑脂灌装机灌装台装于灌装机机体下部。本实用新型装置不仅能有效的解决现有润滑脂分装机返油现象严重、润滑脂损耗大、占地面积大、转移灌装麻烦、耗费劳动力及时间等问题，结构合理而简单，可连续生产在线定量灌装，明显提高灌装效率，并且可以根据实际需要移动灌装机改变灌装位置，使用、维护、检修、清理方便，从而降低了成本和节约资源。
附图1为本实用新型最佳实施例与润滑脂灌装机装置的主视结构示意图。附图2为本实用新型最佳实施例与润滑脂灌装机装置的左视结构示意图。附图3为附图1中润滑脂灌装机装置的俯视结构示意图。附图中的编码分别为:I灌装机机体，2进料口，3旋转换向阀汽缸，4调节轮，5调节螺杆，6油缸，7旋转换向阀，8出料口，9灌装台。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:如附图1所示，该连续式润滑脂灌装机包括灌装机机体1、进出料管路控制系统、灌装定量控制系统和灌装台9 ;进出料管路控制系统、灌装定量控制系统均安装于灌装台上方。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:如附图1、2、3所示，连续式润滑脂灌装机机体I上装有一个或者多个内部密封并且安装有活塞的油缸6，油缸中装有润滑脂，并通过活塞位置控制油缸中的润滑脂连续定量灌装。如附图1、2、3所示，连续式润滑脂灌装机进出料管路控制系统包括进料口 2、出料口 8、旋转换向阀7、旋转换向阀汽缸3，通过旋转换向阀汽缸调节旋转换向阀来控制装置的进出料。如附图1、2、3所示，连续式润滑脂灌装机进出料管路控制系统中，进料口 2、旋转换向阀汽缸3安装于旋转换向阀7上方，出料口 8安装于旋转换向阀7下方；进料口 2和出料口 8均与旋转换向阀7相连，进料口安装于旋转换向阀上方便于进料，出料口安装于旋转换向阀上方便于出料灌装。如附图1、2、3所示，连续式润滑脂灌装机进出料管路控制系统中旋转换向阀7与旋转换向阀汽缸3相连并由旋转换向阀汽缸3控制，旋转换向阀7内部装有两个对称的90°弯管，一个弯管与进料口 2相连接，另一个弯管与出料口 8相连接，并且两个弯管可旋转调节方向，旋转换向阀汽缸调节换向阀内的两个弯管的方向来控制定量进出料。如附图1、2、3所示，连续式润滑脂灌装机灌装定量控制系统包括调节螺杆5、调节轮4，调节螺杆5与油缸6中的活塞连接，调节轮4装在调节螺杆5上，通过调节轮来调节螺杆确定润滑脂的灌装量。如附图1、2、3所示，连续式润滑脂灌装机灌装台9装于灌装机机体下部，便于进行快速灌装。[0028]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果。本实用新型最佳实施例的使用过程:使用调节轮4、调节螺杆5调节确定灌装量后，开启润滑脂进口阀门使润滑脂从进料口 2进入油缸6，旋转换向阀汽缸3调节旋转换向阀7接入出料口 8，将润滑脂外包装置于灌装台9上、出料口 8下方，润滑脂灌装。该装置通过预设灌装量后，润滑脂进入机体通过压力调节旋转换向阀汽缸，从而调整进料出料，只需按动灌装开关即可连续定量灌装，不仅结构简单、操作容易，而且使用、维护、检修、清理方便。
权利要求1.一种连续式润滑脂灌装机，包括灌装机机体、进出料管路控制系统、灌装定量控制系统和灌装台；进出料管路控制系统、灌装定量控制系统均安装于灌装台上方。
2.根据权利要求1所述的连续式润滑脂灌装机，其特征是机体上装有一个或者多个内部密封并且安装有活塞的油缸。
3.根据权利要求1所述的连续式润滑脂灌装机，其特征是进出料管路控制系统包括进料口、出料口、旋转换向阀、旋转换向阀汽缸。
4.根据权利要求1或3所述的连续式润滑脂灌装机，其特征是进出料管路控制系统中，进料口、旋转换向阀汽缸安装于旋转换向阀上方，出料口安装于旋转换向阀下方；进料口和出料口均与旋转换向阀相连。
5.根据权利要求4所述的连续式润滑脂灌装机，其特征是进出料管路控制系统旋转换向阀与旋转换向阀汽缸相连并由旋转换向阀汽缸控制，旋转换向阀内部装有两个对称的90°弯管，一个弯管与进料口相连接，另一个弯管与出料口相连接，并且两个弯管可旋转调节方向。
6.根据权利要求1所述的连续式润滑脂灌装机，其特征是灌装定量控制系统包括调节螺杆、调节轮，调节螺杆与油缸中的活塞连接，调节轮装在调节螺杆上。
7.根据权利要求1所述的连续式润滑脂灌装机，其特征是灌装台装于灌装机机体下部。
专利摘要本实用新型公开一种连续式润滑脂灌装机装置，其特征在于包括灌装机机体、进出料管路控制系统、灌装量控制系统；进出料管路控制系统和灌装量控制系统均安装于润滑脂缸体上方。本实用新型结构合理而简单，可根据需要生产连续在线定量灌装并且可移动，拆卸安装使用清洗方便，降低了成本、明显提高了工作效率，且节约资源。
文档编号B67C3/30GK202968084SQ20122062996
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月17日 优先权日2012年11月17日
发明者马克仁, 林向阳, 杨文婷, 赵虎 申请人:新疆现代石油化工股份有限公司