专利名称：高产量化纤纤维制备装置的套筒的制作方法
技术领域：
高产量化纤纤维制备装置的套筒技术领域[0001]本实用新型属于纺织材料制备装置技术领域，涉及化纤纤维制备装置，尤其是涉及一种高产量化纤纤维制备装置的套筒。
背景技术：
[0002]化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。化学纤维广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头板挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。[0003]现有技术中的化学纤维加工设备设计不够合理，生产效率不高，从而导致制造成本较高。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，但是均未获得良好的效果。有些方案虽然在一定程度上提高了产量，但是却牺牲了产品的质量，导致难以满足应用所需。套筒是化纤纤维制备装置的重要零部件，用于收纳制备而成的化学纤维。现有技术中的套筒结构设计不够合理，机械强度不高，难以被牢固地定位，并且不适用于产品高的化纤纤维制备装置。发明内容[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，机械强度高，化纤纤维易于绕制的高产量化纤纤维制备装置的套筒。[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本高产量化纤纤维制备装置的套筒，包括呈圆筒状的套筒，其特征在于，所述的套筒的内壁光滑，在套筒的外壁中部设有至少一条环形槽。[0006]在上述的高产量化纤纤维制备装置的套筒中，所述的套筒为纸筒。[0007]在上述的高产量化纤纤维制备装置的套筒中，所述的套筒的长度为8cm_16cm。[0008]在上述的高产量化纤纤维制备装置的套筒中，所述的套筒两端分别设有能与相邻设置的套筒拼接的拼接结构。[0009]与现有的技术相比，本高产量化纤纤维制备装置的套筒的优点在于:设计合理，结构简单，机械强度高，化纤纤维易于绕制，制造成本低，特别适用于高产量化纤纤维制备装置。
[0010]图1是本实用新型提供的主视结构示意图。[0011]图中，套筒1、环形槽11、拼接结构12。
具体实施方式
[0012]如图1所示，本高产量化纤纤维制备装置的套筒包括呈圆筒状的套筒1，套筒I的内壁光滑，在套筒I的外壁中部设有至少一条环形槽11。套筒I为纸筒。套筒I的长度为8cm-16cm。套筒I两端分别设有能与相邻设置的套筒I拼接的拼接结构12。[0013]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0014]尽管本文较多地使用了套筒1、环形槽11、拼接结构12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种高产量化纤纤维制备装置的套筒，包括呈圆筒状的套筒(I)，其特征在于，所述的套筒(I)的内壁光滑，在套筒(I)的外壁中部设有至少一条环形槽(U)。
2.根据权利要求1所述的高产量化纤纤维制备装置的套筒，其特征在于，所述的套筒(I)为纸筒。
3.根据权利要求1或2所述的高产量化纤纤维制备装置的套筒，其特征在于，所述的套筒(I)的长度为8cm_16cm。
4.根据权利要求1或2所述的高产量化纤纤维制备装置的套筒，其特征在于，所述的套筒(I)两端分别设有能与相邻设置的套筒(I)拼接的拼接结构(12)。
专利摘要本实用新型属于纺织材料制备装置技术领域，涉及化纤纤维制备装置，尤其是涉及一种高产量化纤纤维制备装置的套筒。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括呈圆筒状的套筒，其特征在于，所述的套筒的内壁光滑，在套筒的外壁中部设有至少一条环形槽。与现有的技术相比，本高产量化纤纤维制备装置的套筒的优点在于设计合理，结构简单，机械强度高，化纤纤维易于绕制，制造成本低，特别适用于高产量化纤纤维制备装置。
文档编号B65H75/18GK203048323SQ20122064490
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者杨必荣 申请人:诸暨市舒欣化纤有限公司