专利名称：封闭散料库的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散状物料储存领域，具体涉及一种封闭散料库，其主要功能为钢铁、码头、矿山、电力、建材、化工等领域的散状物料(封闭)储存。
背景技术：
现有的散状物料存储主要有:常规斗轮堆取料机料场与拱形料棚组合的料库占地大，料库封闭空间大；库顶卸料与门架取料机组合料库，料库的库顶设有敞口，卸料机支撑在库顶梁上或立柱梁上，卸料机从库顶的敞口进料，将散料直接卸到地面上。库顶卸料与门架取料机组合料库，卸料落差大，粉尘大，而且由于支撑荷载，对库顶的强度要求较高，增加了建设成本；桥式起重机抓斗料库需要现场操作，系统能力受设备数量限制。目前，常见的是圆形料库，圆形料库主要包括:库顶、挡墙、堆料机和取料机。圆形料库不仅仅是卸料，还配备了堆料机，在卸料的同时还完成了堆料。圆形料库内设有堆料机和取料机回转的圆形回转轨道，堆料机和取料机都是在回转轨道中运动，实现自身的转动，从而完成在圆 形料库内的堆料和取料的功能。由于回转轨道的限制，向堆料机送料的进料输送系统(输送带)，也只能从库顶的敞口进料，从取料机输出散料的输出系统只能从圆形料库的地面之下建立出料通道，这样，除了库顶卸料的缺点外，一方面使料库不封闭与外延输送机连接，而且库外外延的输送系统受爬升角度限制占地大，土建费用高；另一方面，出料增加了圆形料库地下设施的建设费用。受圆形料库中堆料机回转半径的限制，单体圆形料库受结构限制最大直径< 120m储存量受到限制，因此，圆形料库是储存单一料种的料库，广泛用于建材等单一料种行业，储存量不大。而对于钢铁厂等行业储存料种多，储存量大，目前多以露天矩形料场为主，圆形料库难以适合钢铁和码头等大储存量的地方。即使多个圆形料仓组合，组合时辅助面积(圆外切空地)大，形成占地的浪费，而且组合后如同蒙古包，与总图布置不是很融合。其次，由于进料和出料方式的限制，圆形料库的进料输送系统与出料输出系统的设备配比为1: 1，即使对于如申请号为201020152100.3的中国实用新型专利，虽然，该圆形料库设置了一个悬臂堆料机和两个半门架刮板取料机，形成了堆料机和取料机的配比为I: 2，但是，该圆形料库最终还是不能实现从两个出料输出系统输出散料，只能是两个半门架刮板取料机共用一个出料输出系统输出散料，仍为1:1的堆取设备比例，其用途受到限制。虽然目前已有露天的矩形料库，并采用了直线行进的堆料机，可以不受圆形料库结构的限制，但露天设置对于防风、防雨、防冻、防污染保护环境是不利的。目前建设的圆形或矩形料库，一组料库的建设思路都是用一个挡墙隔挡料堆，以挡墙为核心设计料库，尽量减少挡墙的数量，采用的配置为两个堆料机、两个取料机配一个挡墙，一个挡墙的两侧设置两个取料机和两个堆料机；或一个取料机配一个挡墙，一个挡墙只在一侧设置一个堆料机。这种挡墙与取料机的配置，只照顾了挡墙的数量，却付出了堆料和取料效率低的代价。以一个挡墙的两侧设置两个堆料机和两个取料机为例，堆料、取料和挡墙的配置为:2::2:1，实际还是一个取料机配置一个堆料机。在多数沿海码头料场，由于卸船能力要求较大，卸船后的堆料能力也会较大，相对堆料设备数量要求较少；而料场取料设备数量受用户分散和取料能力要求较低的影响，为保证吞吐量平衡，取料设备数量会比堆料设备数量多，如果按照取料设备1:1配置堆料设备数量，堆料设备数量就会有一定的富裕，造成浪费。
实用新型内容本实用新型提供一种封闭散料库，以解决上述各种问题，例如，其中包括现有的料库从库顶进料对料库的工作和成本产生的不利影响，例如，现有的料库是定点堆料只能堆出尖顶料堆，几何面积小，采用堆料机可以堆出平顶料堆，几何面积大。为此，本实用新型提出一种封闭散料库包括:单跨料库，所述单跨料库包括:矩形料场、设置在所述矩形料场的至少两个对边上的挡墙、和盖在所述矩形料场上的库顶；设置在所述矩形料场的地面上的堆料机直线行进轨道以及在所述堆料机直线行进轨道上直线行进的地面堆料式堆料机，所述堆料机直线行进轨道平行所述挡墙，所述堆料机具有进库带式输送机，所述进库带式输送机设置在所述矩形料场的地面上；设置在所述矩形料场的地面上的取料机直线行进轨道以及在所述取料机直线行进轨道上的门架式刮板取料机，所述取料机直线行进轨道平行所述挡墙；所述门架式刮板取料机具有输出散料的出库带式输送机，所述出库带式输送机设置在矩形料场的地面上。进一步地，所述单跨料库中设有两个所述挡墙、以及设置在两个所述挡墙之间的一个所述地面堆料式堆料机和两个所述门架式刮板取料机；或所述单跨料库中设有两个所述挡墙、以及设置在两个所述挡墙之间的一个所述地面堆料式堆料机和两个所述门架式刮板取料机，两个所述门架式刮板取料机分别位于所述地面堆料式堆料机的两侧。进一步地，所述单跨料库中设有与所述挡墙形成网格状料格的隔墙。进一步地，所述单跨料库的两端设有与所述挡墙垂直的端墙。进一步地，所述门架式刮板取料机为半门架刮板取料机，所述半门架刮板取料机工作侧钢轨设置在所述地面上，所述半门架刮板取料机辅助侧钢轨设置在在所述挡墙上。进一步地，所述地面堆料式堆料机为悬臂回转堆料机或双翼堆料机。进一步地，所述封闭散料库还包括:由多个所述单跨料库组合连接形成的多跨料库，各所述单跨料库的堆料机直线行进轨道相互平行。进一步地，所述多跨料库设有一个进库输送系统，所述进库输送系统连接所述单跨料库中的各所述进库带式输送机，所述多跨料库设有一个出库输送系统，所述出库输送系统连接所述单跨料库中的各所述出库带式输送机。进一步地，相邻两个所述单跨料库共用一个挡墙，所述进库输送系统平行所述出库输送系统，并且，所述进库输送系统和所述出库输送系统分别位于所述多跨料库的一端或两端。进一步地，用柱梁取代相邻两个所述单跨料库之间的挡墙，相邻两个所述单跨料库相通，门架式刮板取料机辅助侧钢轨设置在所述柱梁上，所述进库输送系统和所述出库输送系统均位于所述多跨料库的一端或两端。本实用新型采用地面堆料式堆料机与门架式取料机加挡墙组合技术，组合成封闭式矩形库房，防风、防雨、防冻、防污染、保护环境，地面堆料式堆料机无需从库顶进料，因而，减轻了库顶的负担，减少了库顶的成本，而且，采用矩形料库，取料机取料后可以从地面直接输出，无需走地下通道，所以料库外延的输送系统占地小，土建费用少，库体可以延长。采用地面堆料式堆料机，料堆形状和堆料量不受限制，可以与卸船机等大型高效设备组合，实现高效输送，降低运输成本，适合钢铁和码头等大储存量的地方建设料库，适合在码头建设钢铁行业所需的铁矿石、铁精粉等料库。用挡墙隔离分堆，限制了料堆一侧自然流动堆积的空间，提高有效储存量(约1/3);用挡墙支撑取料机行走轨道，取料设备最大限度符合料堆形状要求，减小伴生结构，降低设备投资；采用轻型屋顶结构用挡墙支撑，在合理的力学范围内，可以取得事半功倍降低投资的效果。本实用新型采用堆料机和半门架刮板取料机配合作业技术，集成了堆料机在露天料场作业的全部优势，发扬了半门架料库(圆形料库)占地小、储量大、设备布置紧凑、易于实现全封闭、机械作业高效等优点的同时，还解决了圆形料库组合占地大、进出库设备I比I固定配套，以及圆形料库不适合大规模建设等缺陷。本实用新型具有储量大、占地小、适用范围广；物料落差小、扬尘易控制；库型小易封闭，机械化程度高，实现高效储存物料；采用通风措施，适合不同料种；采用采暖措施，满足北方储存需要；采用物料水分控制和料堆洒水，控水降尘；布置消防装备，满足防火要求；采用计算机管理，实现无人化库存；采用料库一体化设计，降低料库综合造价等显著优势。
图1为根据本实用新型实施例的单跨料库结构剖面图；图2为根据本实用新型实施例的本实用新型多跨料库与库房一体化结构剖面图；图3为根据本实用新型实施例的多跨料库加独立库房结构剖面图；图4为根据本实用新型实施例的多跨料库和库外两端入出库输送系统平面布置图；图5为根据本实用新型实施例的多跨料库和库外一端入出库输送系统平面布置图。附图标号说明:1、单跨料库 10、矩形料场 11、地面堆料式堆料机 110、进库带式输送机111、双翼堆料机 115、堆料机直线行进轨道 13、挡墙 130、全门架取料机135、端侧取料机 14、门架式刮板取料机 140、出库带式输送机 145、取料机直线行进轨道16、洒水喷枪 17、库顶 18、隔墙19、端墙 20、柱梁111、双翼堆料机 130、全门架取料机 135、端侧取料机 3、出库输送系统4、进库输送系统
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型提出一种封闭散料库，图1所示封闭散料库为单跨料库1，所述单跨料库I包括:矩形料场10、挡墙13、库顶17、地面堆料式堆料机11和门架式刮板取料机14。矩形料场10，长度和宽度没有限制，可以联跨组合，没有辅助面积，布置紧凑可以建设分期。设置在所述矩形料场10的至少两个对边上的挡墙13，挡墙13可以设置在矩形料场的两个侧边上，除了起到侧面封闭的作用外，还能阻挡物料自然流动，改变堆形，增加储存量，挡墙13为封闭散料库的重要部件，需要较高较厚的结构以承担散料的侧压力，对于料库与挡墙连接的封闭散料库，挡墙还起到支撑料库的作用。挡墙例如为混凝土制成，厚度经过计算确定，由于挡墙的结构要厚实，挡墙的成本和关注度较高，挡墙的数量和位置也起到不同的作用。盖在所述矩形料场上的库顶17，起到从顶部封闭料库的作用。如图1，设置在所述矩形料场10的地面上的堆料机直线行进轨道115(图4中示出)以及在所述堆料机直线行进轨道上直线行进的地面堆料式堆料机11，所述堆料机直线行进轨道平行所述挡墙，所述堆料机具有进库带式输送机110，所述进库带式输送机设110置在所述矩形料场的地面上，所述地面堆料式堆料机11可以采用现有的地面堆料技术，进库带式输送机设110和地面堆料式堆料机11配合作业可以把进库物料堆到相应的料格内。现有的地面堆料式堆料机用在露天料场堆料，料堆的四个方向都有自然堆积坡角，料堆断面积小；本实用新型采用在露天料场中工作的地面堆料式堆料机，但堆料效果有所不同，本实用新型把原料堆在料格内，三个方向都有挡墙或隔墙阻挡，只有一个方向有堆积坡角，料堆断面积大，相同堆料体积条件下节省占地。本实用新型无需从库顶进料，减轻了库顶的负担，减少了库顶的成本，而且散料的落差减小，粉尘和污染减少，料堆形状和堆料能力不受限制，可以与卸船机等大型高效设备组合，实现高效输送，降低运输成本。如图1，设置在所述矩形料场10的地面上的取料机直线行进轨道145(图4中示出)以及在所述取料机直线行进轨道上的门架式刮板取料机14，所述取料机直线行进轨道平行所述挡墙13 ;所述门架式刮板取料机具有输出散料的出库带式输送机140，所述出库带式输送机14设置在矩形料场的地面上。门架式刮板取料机14和出库带式输送机140配合作业可以把存放在料格内的物料取出并送到库外。由于出库带式输送机14为直线行进，无需在矩形料场10的地面上回转，因而，可以在地面设置出库带式输送机140，无需走地下通道，所以料库外延的输送系统占地小，土建费用少，库体可以延长。本实用新型采用地面堆料式堆料机与门架式取料机加挡墙组合技术，组合成封闭式矩形库房，防风、防雨、防冻、防污染、保护环境。进一步地，所述单跨料库I中设有一个所述地面堆料式堆料机11和一个所述门架式刮板取料机14，或如图1，所述单跨料库中设有一个所述地面堆料式堆料机11和两个所述门架式刮板取料机14，两个所述门架式刮板取料机14分别位于所述地面堆料式堆料机11的两侧。矩形料库堆和取设备配比为1: 2，可以做到两个并行的输出，即可以通过两条出库带式输送机HO同时或分别输出，组合使用时可以减少I台堆料机，利用率高。如图1，在堆料机11两侧布置若干个洒水喷枪16，用于物料加湿抑尘。利用隔墙和洒水喷枪的复合作业，再采取其它措施，本封闭料库具有更优越的防火能力，也易于防止混料。进一步地，如图1，所述门架式刮板取料机11为半门架刮板取料机，所述半门架刮板取料机工作侧钢轨设置在所述地面上，所述半门架刮板取料机辅助侧钢轨设置在在所述挡墙13上。本实用新型用挡墙可以支撑半门架刮板取料机的高支腿和库顶17，并且挡墙是库体侧墙的一部分(已有或现有的料库有2个库房侧墙和I个中间挡墙，本实用新型在中间没有挡墙，2个侧挡墙与料库侧墙合并)。两个所述门架式刮板取料机14分别位于所述地面堆料式堆料机11的两侧，这样，一方面组合使用时可以减少I台堆料机，利用率高，另一方面，挡墙13还为取料机的辅助侧钢轨提供了支撑，否则还需另外对辅助侧钢轨提供支撑。相对于一个挡墙的两侧设置两个堆料机和两个取料机的配置，本实用新型用两个端墙配置一个堆料机和两个取料机，组合使用时可以减少I台堆料机，这台堆料机可以左右开弓，利用率高。进一步地，所述地面堆料式堆料机11为悬臂堆料机或双翼堆料机。如图1，选用悬臂堆料机时，可以堆出三角形或梯形断面，如图3，选择双翼堆料机111时，可以堆出三角形料堆。采用双翼堆料机俯仰堆料技术，可以实现低落差三角形定点堆料，减少物料破损和扬尘；采用往复堆料技术，实现多料种平铺预混，减少因品种多而分堆占地；采用悬臂堆料机回转控制技术，实现梯形堆料，优化堆形，降低挡墙和库顶高度，合理控制挡墙的动态荷载，提高单位储存量。进一步地，如图2和图3，所述封闭散料库还包括:由多个所述单跨料库组合连接形成的多跨料库，如图4和图5，各所述单跨料库的堆料机直线行进轨道115相互平行，取料机直线行进轨道145相互平行。单跨料库组合后，长度和宽度没有限制，可以联跨组合，没有辅助面积，布置紧凑，可以建设分期。矩形料库组合灵活，适合钢厂和码头等大规模的单跨料库组合建设，而且与现有露天料场的控制和管理模式很接近，可以采用现有露天料场的控制管理模式，输送流程变化小，易于控制系统升级，实现库区无人管理，应用市场广阔。进一步地，如图4和图5，所述多跨料库设有一个进库输送系统4，所述进库输送系统4连接所述单跨料库中的各所述进库带式输送机110，所述多跨料库设有一个出库输送系统3，所述出库输送系统连接所述单跨料库中的各所述出库带式输送机140。进一步地，如图4，所述单跨料库或多跨料库中设有与所述挡墙13形成网格状料格的隔墙18。用挡墙和隔墙阻挡物料自然流动，改变堆形增加储存量，增加库存的品种。进一步地，所述单跨料库或多跨料库的两端设有与所述挡墙垂直的端墙19，实现料库的端部封闭。易于防风、防雨、防冻、防污染和保护环境，特别适合沿海地区防台风采用。如图2，封闭散料库的钢结构库房可以与混凝土挡墙13 —体化建设(库房侧墙和挡墙一体化)，多跨并联满足各种物料的储存需要；库顶17采用轻型屋顶结构用挡墙13支撑，在合理的力学范围内，可以取得事半功倍降低投资的效果，这种多跨建筑结构，很适合分期建设，根据需要逐步增加。如图3，混凝土挡墙也可以与钢结构库房侧墙和库顶17分开独立建设，避免料堆不均匀沉降对库房建筑的影响，封闭库房也可以分步缓建。进一步地，如图2和图3，相邻两个所述单跨料库共用一个挡墙，所述进库输送系统4平行所述出库输送系统3，并且，如图4，所述进库输送系统和所述出库输送系统分别位于所述多跨料库的两端。进库输送系统4和出库输送系统3可以平行布置，具有很高的互备互换性，提升输送设备的利用率。[0050]进一步地，如图5，用柱梁20取代相邻两个所述单跨料库之间的挡墙，相邻两个所述单跨料库相通，门架式刮板取料机辅助侧钢轨设置在所述柱梁上，所述进库输送系统4和所述出库输送系统3均位于所述多跨料库的同一端，以便进行端部取料。如图5，可以在相背两侧料堆存放同一种物料，可以对称布置料堆中间隔墙18，相邻两个所述单跨料库中间的挡墙省略，相邻两个所述单跨料库相通，半门架轨道用柱梁结构20支撑。还可以采用全门架取料机130，两条钢轨都放在地面，省略支撑半门架轨道的柱梁结构，料堆仅用中间隔墙18隔挡。如单跨料库取消中间隔墙18和纵向挡墙，即会堆出三角形料堆，与端侧取料机135配合使用，就是典型的混匀料场和独立封闭料库。本实用新型采用设备、网格化挡墙、库房一体化设计，取得设备和建筑的最佳组合；采用紧凑型布置，最大限度减小料堆以外的附属空间；采用适宜的通风措施，控制库内温度，适合易挥发易燃原料的储存，防风、防雨、防冻，限制粉尘外溢，保护环境。本实用新型采用高效机械、计算机控制技术，建立库区最优化力学分布模型，指导入库堆料和出库取料，建立库区内循环输送系统，实时计量定期盘库，优化网格单元的储存量，实现散状物料网格单元的储存管理。采用多重检测技术、同步传递技术、周界安全技术，保证人机物的安全，实现无人库存，安全运转。我国地域广阔，根据不同气候和地质条件，本实用新型可以采用独立网壳库房结构，减小料堆不均匀沉降对库房建筑的影响，为软土地基的差别化处理提供条件，降低工程造价。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种封闭散料库，其特征在于，所述封闭散料库包括:单跨料库，所述单跨料库包括: 矩形料场、设置在所述矩形料场的至少两个对边上的挡墙、和盖在所述矩形料场上的库顶； 设置在所述矩形料场的地面上的堆料机直线行进轨道以及在所述堆料机直线行进轨道上直线行进的地面堆料式堆料机，所述堆料机直线行进轨道平行所述挡墙，所述堆料机具有进库带式输送机，所述进库带式输送机设置在所述矩形料场的地面上； 设置在所述矩形料场的地面上的取料机直线行进轨道以及在所述取料机直线行进轨道上的门架式刮板取料机，所述取料机直线行进轨道平行所述挡墙；所述门架式刮板取料机具有输出散料的出库带式输送机，所述出库带式输送机设置在矩形料场的地面上。
2.如权利要求1所述的封闭散料库，其特征在于，所述单跨料库中设有两个所述挡墙、以及设置在两个所述挡墙之间的一个所述地面堆料式堆料机和两个所述门架式刮板取料机；或所述单跨料库中设有两个所述挡墙、以及设置在两个所述挡墙之间的一个所述地面堆料式堆料机和两个所述门架式刮板取料机，两个所述门架式刮板取料机分别位于所述地面堆料式堆料机的两侧。
3.如权利要求1所述的封闭散料库，其特征在于，所述单跨料库中设有与所述挡墙形成网格状料格的隔墙。
4.如权利要求1所述的封闭散料库，其特征在于，所述单跨料库的两端设有与所述挡墙垂直的端墙。
5.如权利要求1所述的封闭散料库，其特征在于，所述门架式刮板取料机为半门架刮板取料机，所述半门架刮板取料机工作侧钢轨设置在所述地面上，所述半门架刮板取料机辅助侧钢轨设置在在所述挡墙上。
6.如权利要求1所述的封闭散料库，其特征在于，所述地面堆料式堆料机为悬臂回转堆料机或双翼堆料机。
7.如权利要求1所述的封闭散料库，其特征在于，所述封闭散料库还包括:由多个所述单跨料库组合连接形成的多跨料库，各所述单跨料库的堆料机直线行进轨道相互平行。
8.如权利要求7所述的封闭散料库，其特征在于，所述多跨料库设有一个进库输送系统，所述进库输送系统连接所述单跨料库中的各所述进库带式输送机，所述多跨料库设有一个出库输送系统，所述出库输送系统连接所述单跨料库中的各所述出库带式输送机。
9.如权利要求8所述的封闭散料库，其特征在于，相邻两个所述单跨料库共用一个挡墙，所述进库输送系统平行所述出库输送系统，并且，所述进库输送系统和所述出库输送系统分别位于所述多跨料库的一端或两端。
10.如权利要求8所述的封闭散料库，其特征在于，用柱梁取代相邻两个所述单跨料库之间的挡墙，相邻两个所述单跨料库相通，门架式刮板取料机辅助侧钢轨设置在所述柱梁上，所述进库输送系统和所述出库输送系统均位于所述多跨料库的一端或两端。
专利摘要本实用新型提出一种封闭散料库包括单跨料库，所述单跨料库包括矩形料场、设置在所述矩形料场的至少两个对边上的挡墙、和盖在所述矩形料场上的库顶；设置在所述矩形料场的地面上的堆料机直线行进轨道以及在所述堆料机直线行进轨道上直线行进的地面堆料式堆料机，所述堆料机直线行进轨道平行所述挡墙，所述堆料机具有进库带式输送机，所述进库带式输送机设置在所述矩形料场的地面上；设置在所述矩形料场的地面上的取料机直线行进轨道以及在所述取料机直线行进轨道上的门架式刮板取料机，所述取料机直线行进轨道平行所述挡墙；所述门架式刮板取料机具有输出散料的出库带式输送机，所述出库带式输送机设置在矩形料场的地面上。
文档编号B65G65/28GK202935956SQ20122068902
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者徐培万, 毕琳, 宋宝华, 卢志翀 申请人:中冶京诚工程技术有限公司