专利名称：自动落纱粗纱机用带齿纱管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉纺设备中自动落纱粗纱机使用的粗纱管，特别涉及自动落纱粗纱机与细纱机之间的粗纱输送(下称粗细联)以及粗纱尾纱在线清除机使用的粗纱管。
背景技术：
现有技术中自动落纱粗纱机等使用的粗纱管，包括筒管主体，在筒管主体的下端设置有底座部，底座部嵌接在筒管主体的下端，底座部的底端面上沿圆周向均匀设置向上凹进的若干个槽口，每相邻两个槽口之间的实体部分成下尖上宽的倒齿型结构。上述粗纱管比较适用于环锭自动落纱粗纱机纺纱使用，并不适用于粗细联输送系统，其表现主要在:现有粗纱管的底座部的底部侧壁呈光滑圆柱形，当细纱机退绕结束后，纱管通过粗细联输送系统送到空管库或尾纱在线清除机时，会出现剩余纱线(残纱)从纱管的底座部一侧自动退绕脱落的现象，既不便于纱管输送，也不便于使用尾纱在线清除机清除尾纱。由此可见，上述自动落纱粗纱机等使用的粗纱管还有待于更进一步的改进。
实用新型内容本实用新型的任务在于解决现有技术中自动落纱粗纱机等使用的粗纱管存在的技术缺陷，提供一种自动落纱粗纱机用带齿纱管。其技术解决方案是:—种自动落纱粗纱机用带齿纱管，包括筒管主体，在筒管主体的下端设置有底座部，底座部嵌接在筒管主体的下端，底座部的底端面上沿圆周向均匀设置向上凹进的若干个槽口，每相邻两个槽口之间的实体部分成下尖上宽的倒齿型结构；上述底座部，在接近其底端的侧壁上设置有若干个齿形突出部，齿形突出部在圆周向上均匀分布。上述所有齿形突出部连续分布，各齿形突出部为呈渐开线状的弧形齿。上述筒管主体是由ABS材质制成的，底座部是由聚甲醛材质制成的。在上述筒管主体的上端设置有窄端朝上、中空的凸台部，凸台部的中空腔上部为朝上的喇叭口状，凸台部的外部轮廓近似于正圆台状；上述凸台部的内壁有向内下方倾斜的斜角，凸台部的外壁有向外下方倾斜的斜角。上述筒管主体的筒管腔上部设置有中空的尼龙导套，尼龙导套沿高度方向伸展，尼龙导套的顶端与位于其上方的凸台部的内壁连在一起，尼龙导套的下端口为朝下的喇叭口状。上述筒管主体的上部筒管外壁上设置有环状生头绒带。在筒管主体上设置有若干段防滑螺纹。本实用新型具有以下有益技术效果:本实用新型通过在纱管底座部的底端侧壁上设置均匀分布的齿形突起部，可有效地防止筒管主体上的残纱在输送过程中出现从底座部一侧自动退绕脱落的现象。以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作更进一步的说明:
图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。图2为
图1方式的剖视结构原理示意图。图3为
图1方式的仰视结构原理示意图。
具体实施方式
结合
图1、图2与图3，一种自动落纱粗纱机用带齿纱管，包括筒管主体1，在筒管主体的下端设置有底座部2，底座部嵌接在筒管主体的下端，底座部的底端面上沿圆周向均匀设置向上凹进的若干个槽口 3，每相邻两个槽口之间的实体部分成下尖上宽的倒齿型结构，以便于插管时准确定位；筒管主体可选用ABS材质制成，底座部可选用聚甲醛材质制成。在上述筒管主体的上端设置有窄端朝上、中空的凸台部4，凸台部的中空腔上部为朝上的喇叭口状，凸台部的外部轮廓近似于正圆台状；上述凸台部的内壁有向内下方倾斜的斜角，以便于粗纱吊锭的引导和定位；凸台部的外壁有向外下方倾斜的斜角，用于供下龙筋升降时推开锭翼压掌。上述筒管主体的筒管腔上部设置有中空的尼龙导套5，尼龙导套沿高度方向伸展，尼龙导套的顶端与位于其上方的凸台部的内壁连在一起，尼龙导套的下端口为朝下的喇叭口状。上述筒管主体的上部筒管外壁上设置有环状生头绒带6 ;在筒管主体上设置有若干段防滑螺纹7。上述底座部，在接近其(底座部)底端的侧壁上设置有若干个齿形突出部8，齿形突出部在圆周向上均匀分布；优选地，上述所有齿形突出部连续分布，各齿形突出部为呈渐开线状的弧形齿。本实用新型的使用过程大致如下:纱管满纱时，提纱架带动粗纱吊锭下移，与纱管顶部准确定位并压缩，吊锭自动钩住纱管顶部凸台，将满纱纱管吊起，吊锭按锭距回转，将所吊空管进行插管，在纱管下降的过程中，纱管被下龙筋木管轮上的锭杆引导定位，使底座部上的槽口与木管轮上的销子配合，吊锭继续下移并压缩释放空管，然后提纱纱架升起将满纱纱管运走。粗纱机运转，利用纱管顶部生头绒带自动生头。当细纱机退绕结束时，留有尾纱的纱管通过粗细联系统输送到尾纱清除机的过程中，纱管底座部上的齿形突出部能有效防止尾纱纱线的脱落，能更好的保证尾纱清除机进行尾纱清除。上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动落纱粗纱机用带齿纱管，包括筒管主体，在筒管主体的下端设置有底座部，底座部嵌接在筒管主体的下端，底座部的底端面上沿圆周向均匀设置向上凹进的若干个槽口，每相邻两个槽口之间的实体部分成下尖上宽的倒齿型结构；其特征在于:上述底座部，在接近其底端的侧壁上设置有若干个齿形突出部，齿形突出部在圆周向上均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机用带齿纱管，其特征在于:上述所有齿形突出部连续分布，各齿形突出部为呈渐开线状的弧形齿。
3.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机用带齿纱管，其特征在于:上述筒管主体是由ABS材质制成的，底座部是由聚甲醛材质制成的。
4.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机用带齿纱管，其特征在于:在上述筒管主体的上端设置有窄端朝上、中空的凸台部，凸台部的中空腔上部为朝上的喇叭口状，凸台部的外部轮廓近似于正圆台状；上述凸台部的内壁有向内下方倾斜的斜角，凸台部的外壁有向外下方倾斜的斜角。
5.根据权利要求4所述的一种自动落纱粗纱机用带齿纱管，其特征在于:上述筒管主体的筒管腔上部设置有中空的尼龙导套，尼龙导套沿高度方向伸展，尼龙导套的顶端与位于其上方的凸台部的内壁连在一起，尼龙导套的下端口为朝下的喇叭口状。
6.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机用带齿纱管，其特征在于:上述筒管主体的上部筒管外壁上设置有环状生头绒带。
7.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机用带齿纱管，其特征在于:在筒管主体上设置有若干段防滑螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种自动落纱粗纱机用带齿纱管，包括筒管主体，在筒管主体的下端设置有底座部，底座部嵌接在筒管主体的下端，底座部的底端面上沿圆周向均匀设置向上凹进的若干个槽口，每相邻两个槽口之间的实体部分成下尖上宽的倒齿型结构；特征是上述底座部，在接近其底端的侧壁上设置有若干个齿形突出部，齿形突出部在圆周向上均匀分布。本实用新型通过在纱管底座部的底端侧壁上设置均匀分布的齿形突起部，可有效地防止筒管主体上的残纱在输送过程中出现从底座部一侧自动退绕脱落的现象。
文档编号B65H75/18GK202953625SQ20122068972
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者王成吉, 崔桂华, 郭加阳, 李建霞, 周春娟, 尹怀秀, 赵天洁 申请人:赛特环球机械(青岛)有限公司