专利名称：一种新型负压吸粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是粉体物料输送装置，特别是一种新型负压吸粉机。
背景技术：
工作原理:粉体物料负压输送过程以负压风机工作时产生的负压空气使吸粉机内腔产生负压吸力，将供料点的物料由入料口通过管道吸入。在负压输送过程中物料会与空气混合成一定比例，然后通过过滤结构滤隔出物料和空气，空气由出气口被负压风机抽出，物料则留吸料机内腔达到一定的量后关停出气口出气，打开下端排料阀门往用料点连接口排出，同时打开高压空气阀，往出气口逆向冲入高压空气给过滤结构做粉尘清扫。现有技术，如图1所示，过滤结构处于入料及装料腔体内，入料口位置处于过滤结构边上，过于接近过滤结构，在吸粉机工作时吸入的物料与空气混合体浓度较高，会有大量物料粉尘吸附在过滤结构上，直接影响入料口吸料负压压力。因此吸粉机在吸入较少量的物料后就要进行过滤结构的高压清扫，如此过于频繁的循环，增加了负压风机工作压力及浪费了能耗，延长了输送时间，降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种新型负压吸粉机。该负压吸粉机在负压输送粉体物料时加大了单次吸料量，从而降低吸、放料循环频率，提高了过滤效率。本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。新型负压吸粉机，包括连接负压风机的出气口，入料口，入料及装料腔体，过滤结构，其结构要点在于，过滤结构位于入料及装料腔体上方中央圆筒形罐体内，过滤结构与入料及装料腔体对通连接，入料及装料腔体呈上大下小的锥形体，腔体上部直径大于过滤结构所处的罐体直径。这样，将过滤结构从入料及装料腔体中分离出来，设置于入料及装料腔体上方的独立空腔内，增大了入料及装料腔体的空间，容量体积至少大出单次吸入物料的20%左右，同时，入料及装料腔体设计成锥形体，使吸入的物料在腔体内有旋转的空间，更利于物料在腔体内旋转产生离心力。所述的入料口设置于入料及装料腔体的上端。这样，入料口位置远离过滤结构，避免了吸入的物料大量吸附在过滤结构上，影响入料口吸料负压压力。所述的入料口接管顺腔壁方向横向伸入至入料及装料腔体内。这样，使物料与空气混合体吸入入料及装料腔体内沿弧形腔壁惯性产生旋转离心力。本实用新型相比现有技术具有如下优点:通过对负压吸粉机入料口及其内腔结构的改进，结合利用旋风离心力原理，使处于流向过滤结构中心部分的物料与空气混合比例远小于过滤结构接口以外部分。这样提高了过滤效果，减轻了过滤结构的工作压力，减少了高压清扫粉尘的频率。
图1为现有技术结构示意图。图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行更详尽的描述。最佳实施例:如图2所示，新型负压吸粉机，包括连接负压风机的出气口 I，入料口 2位于入料及装料腔体3上端，入料及装料腔体呈上大下小的锥形体，过滤结构4位于入料及装料腔体3上方中央圆筒形罐体内，与入料及装料腔体3对通连接，入料及装料腔体3上部直径大于过滤结构4所处的罐体直径。入料口连接有接管顺腔壁方向横向伸入至入料及装料腔体内。负压风机工作时产生的负压空气使吸粉机内腔产生负压吸力，将供料点的物料由入料口吸入。粉料在锥形吸粉机腔体内因惯性发生旋转产生离心力，然后通过过滤结构滤隔出物料和空气，空气由连接负压风机的出气口 I被负压风机抽出，物料则留在入料及装料腔3内达到一定的量后关停出气口 I出气，打开下端排料阀门5往下料口 6排出，同时打开高压清洗装置7，往出气口 I逆向冲入高压空气给过滤结构做粉尘清扫。本实用新型未述部分与现有技术相同。
权利要求1.新型负压吸粉机，包括连接负压风机的出气口(1)，入料口(2)，入料及装料腔体(3)，过滤结构(4)，其特征在于，过滤结构位于入料及装料腔体(3)上方中央圆筒形罐体内，过滤结构(4)与入料及装料腔体(3)对通连接，入料及装料腔体(3)呈上大下小的锥形体，腔体上部直径大于过滤结构所处的罐体直径。
2.根据权利要求1所述的新型负压吸粉机，其特征在于，入料口(2)设置于入料及装料腔体⑶的上端。
3.根据权利要求2所述的新型负压吸粉机，其特征在于，所述的入料口接管顺腔壁方向横向伸入至入料及装料腔体(3)内。
专利摘要新型负压吸粉机，包括接负压风机的出气口，入料口，入料及装料腔体，过滤结构，其结构要点为过滤结构位于入料及装料腔体上方中央圆筒形罐体内，入料及装料腔体呈上大下小的锥形体，入料口设置于入料及装料腔体的上端，入料口连接有接管顺腔壁方向横向伸入至入料及装料腔体内。该实用新型过滤效果好，降低了负压风机工作压力、提高输送效率、节约能耗。
文档编号B65G53/60GK203033448SQ20122072995
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者林为亮, 薛理德, 戴永顺 申请人:福建祥龙塑胶有限公司