用于包装条型物体尤其是口香糖条的方法和设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于产生和包装独立条状物体（尤其是条状口香糖）的方法和装置，包括以下方法步骤和特征：提供大致矩形的厚片，从所述矩形厚片形成所述条，其中，厚片的短边的长度对应于待形成的条的长度；从所提供的厚片形成独立条；用第一包装材料包装所形成的独立条；形成独立包装条的组；以及用第二包装材料包装所形成的该条组。提供厚片的步骤包括以下额外方法步骤和特征：在厚片中产生凹槽，所述凹槽平行于厚片的短边而延伸；以及独立厚片在其纵向方向上连续地受控地供应至以下形成独立条的步骤，使得每个厚片在精确位置与相应的前一厚片相邻，而没有间隙和倒退压力。形成独立条的步骤包括以下额外方法和特征：在厚片的前端处通过沿着所产生的相应的最前面的凹槽进行撕裂而沿输送方向从厚片分离独立条，使得所供应的厚片和所分离的条大致位于同一平面内；以及在输送方向上加速所分离的独立条，以便在独立的连续条之间形成间距。
【专利说明】用于包装条型物体尤其是口香糖条的方法和设备
[0001]本发明涉及一种用于包装条状物体，尤其是适于消费(吃喝等)的物体，尤其是口香糖条)的方法和装置。本发明还涉及一种用于生产这种独特的条状物体的方法和装置。
[0002]在现有技术中，已知用于生产条状物体(尤其是口香糖片或条状口香糖)的方法和装置、以及用于包装这些条状物体的方法和装置。在具体实施例中，尤其是用于口香糖(尤其是口香糖条)的包装机器和系统是已知的。在这种情况下，具有不同尺寸的口香糖条在商业上很常见，并且可通过已知的机器包装。在市场上，尤其是具有较小厚度的相对较宽、较长的条(所谓的“片状口香糖”)或者与之相比较窄且较短但具有较大厚度的条(所谓的“块状口香糖)是已知的。另外，也出售其他形式的口香糖片或条状口香糖。
[0003]在下面讨论口香糖或口香糖片或口香糖条时，这仅仅旨在通过实例来理解。除了口香糖外，本发明还涉及任何类型的条状物体，尤其是那些适于人们消费的物体。例如，这还可以涉及饼干产品或糖果产品等。但是，还可包括不旨在消费的条状产品，例如医疗或医药产品，诸如诊断试纸等。对所有这些条状物体而言，重要方面是，将物体独立地包装在一包装材料批次中，在一组这样的独立包装的条状物体被进一步传送和形成之后，将物体在另一包装材料批次中包装为一组。
[0004]在用于包装条状物体的已知方法和装置中，通常初始提供的是非常大的矩形厚片，条状物体将由所述矩形厚片形成。矩形厚片的相对短边的长度大体对应于将形成的单个条状物体的长度。在已知方法和装置的情形中，独立的条状物体顺序地由所提供的那些厚片形成，并且单独地用第一包装材料顺序地包装。在已知机器中，那些独立的包装条然后通常组合以形成产品组，进而用第二包装材料包装所形成的包装产品条的组。在已知的口香糖包装机器中，在这种情况下，通常初始单独地独立包装的五个、七个或任何其他数量的口香糖条在堆叠成组的状态下被进一步包装。以这种方式包装的多个所形成的组进而可进一步成组并包装，以形成适当的销售单元。
[0005]在已知的口香糖包装机器中，在堆叠于盒中的状态下提供相对较大的矩形产品厚片，这些产品厚片从盒中一个接一个地被取走，并被顺序地传送至输送装置。然后输送装置将厚片传输至分离平台(工位)，在分离平台中，由厚片形成独立产品条(口香糖条)，其中，通过适当的分离装置将产品条与所供应的厚片顺序且连续地分离。从盒中独立取走的产品厚片所传送到的输送装置通常由连续延伸的链条或皮带型输送器形成。位于链条或皮带型输送器上的所传送的厚片在这种情况下被加速且通常沿其纵向方向被输送至分离平台，在分离平台处，它们通过特殊地抵接前一厚片而撞击该前一厚片并在输送方向上与之碰撞。通过链条或皮带型输送装置使得在输送方向上以无缝方式纵向地一个接一个的厚片前进，因此被供应至分离装置，在分离装置中，独立产品条在其窄前端处与最前面的厚片分离。
[0006]在这种方法中，从盒中取走且传送至输送装置的厚片被朝着分离平台输送，其输送速度(所谓的超速)高于独立产品条被分离和在一个接一个存储的厚片中的最前面厚片的前端处被进一步输送所对应的速度。这种超速是必要的，以便将从盒中取走的后续厚片拉动成前面厚片，也就是说，以便封闭初始存在于那两个厚片之间的沿链条型输送装置的输送方向的间隙。一旦该间隙被封闭，则厚片以无缝方式定位在一个接一个倒退(back up,放置)的状态，其中，它们在纵向方向上被以超速运转的输送装置进一步向前推动。
[0007]因此，输送装置在输送方向上向前移动的速度在这种情况下可以大致高于独立产品条与厚片在分离装置中分离并随后被向前输送的速度(所谓的机器速度)。在典型的应用中，厚片的输送装置的速度例如可以比机器速度高30%或40%。由于产品厚片在更慢运行的分离装置的前部倒退且仅以分离装置的速度被有效地向前推动，所以更快速运行的链条或皮带型输送装置运行经过倒退的产品厚片下方。因此，输送装置沿着厚片的下侧摩擦，也就是说，在较慢输送的产品厚片与较快速运行的输送装置之间存在摩擦。这一方面造成产品厚片的下侧处的材料磨损，这可能涉及产品厚片的相关表面的不希望损坏(例如，摩擦痕迹)，另一方面造成传输介质(诸如链条或皮带)的磨损。此外，所产生的产品磨损也造成机器在该区域的污染，这随之涉及增多的清洁需求。
[0008]除了所描述的链条或皮带型输送装置(其上支撑有产品厚片)外，也可以在已知机器中进一步设置在原理上以相同方式起作用的其他类似的输送装置，并且该输送装置布置在产品厚片上方，且随后在其上侧处夹紧和输送产品厚片(所谓的超速输送器)。在这种情况下，产品厚片通常被夹紧在下输送装置与上输送装置之间并向前移动。由于产品厚片在倒退(back up，放置)压力下定位成一个接一个(如上所述)，所以相关的厚片在这种情况下被从下方和上方夹紧，由于它们相对于机器速度具有传统超速以及因此产品厚片在其上侧和下侧处产生磨损，所以输送装置沿着厚片的上侧和下侧摩擦，这因此造成上述问题。
[0009]磨损的程度以及因此的厚片的磨损程度也依赖于产品材料的质量。特别是在口香糖的情况下，可能会处理特别是具有不同硬度等级的各种材料。根据材料质量，由摩擦和相应的材料磨损产生的上述问题具有不同的程度。
[0010]在已知的口香糖包装机器中，将独立口香糖条与所供应的厚片分离的上述分离装置通常具有切断辊或类似部件。该切断辊通常在其周边处具有凹部(pocket，袋子)或其它合适的接收构件(所供应的厚片的前端被引入)。通过使切断辊旋转，该接收凹部旋转出厚片的供应平面并将希望的条与厚片切断。
[0011]为了这个目的，厚片优选地在该位置设置有一横向延伸槽，该槽形成厚片材料中的削弱线并使得更容易切断所述条。因此，切断辊的接收凹部的径向深度基本上对应于将形成的条的宽度，并且接收凹部的形成切断边缘的径向外边界基本上接合在设置于厚片中的横向槽中。在切断器辊的相应旋转方向上，以这种方式形成的口香糖条大体被向下按压并在该位置被传送至随后的输送装置。因此，口香糖条被向下按压出厚片的供应平面，至一个较低的平面。该操作通常也会导致载荷，尤其是所形成的口香糖条的磨损和损坏，带来相关机器区域的相应污染。
[0012]当厚片通过上述链条或皮带型输送装置或类似的输送装置被供应至切断辊时，厚片在或多或少的程度上以间歇方式被供应至切断辊，其中，厚片的前端与切断辊的凹部中的止挡件碰撞且然后临时地几乎停止，而所述条通过切断辊的旋转被切断，直到下一接收凹部准备好接收厚片的下一部分。在厚片的该短期停止过程中，上述供应装置(链条或皮带型输送装置)也继续连续地移动，因此在该厚片的相关表面摩擦。这也再次导致材料磨损，具有如上所述的缺点。
[0013]由于上述的机械/物理条件(一个物品对应于一个口香糖条)，上述已知的口香糖包装机器在高速下工作，输出在之前通常被限制于每分钟生产和输送约2300个物品。然而，同时，对于现代市场要求而言，这样的输出被认为是过低的。
[0014]基于上述现有技术以及由此造成的缺点和问题，本发明的目的是，提供一种用于包装条状物体(尤其是口香糖条)的机器，该机器具有更高的输出。在这种情况下，例如，追求每分钟约4000个物品。同时，将带来所形成和待包装的产品(口香糖条)的更多保护性加工，也就是说，特别是，一方面是关于产品的而另一方面也是关于机器的磨耗、磨损和损坏将减少或防止，从而所述随之而来的问题(污染、需要进行清洗，等等)也将减少。此外，还将提高处理具有不同材料质量的产品的可行性，例如，具有更软质量的口香糖类型。最后，本发明还将提供改进的机器，其确保了更高等级的操作可靠性，也就是说，防止了在输送产品通过机器的过程中出现的问题(例如，产品倒退(back up，放置)、卡住、堵塞，等等)，并且减少了由于缺陷产品导致的拒绝率。
[0015]根据本发明，该目的通过一种用于形成独立条状物体(尤其是适于消费的物体，尤其是口香糖条)的方法和装置且通过用于包装这些条状物体的方法和装置来实现，所述方法和装置具有以下方法步骤和特征:提供大致矩形的厚片，将从所述矩形厚片形成条状物体，其中，厚片的短边的长度对应于待形成的条状物体的长度；从所提供的厚片形成独立条状物体；用第一包装材料包装所形成的独立条状物体；形成一组独立包装的条状物体；以及用第二包装材料包装所形成的该组条状物体。提供厚片的步骤具体包括以下额外方法步骤和特征:在厚片中产生大致平行于厚片的短边而延伸的凹槽；以及独立厚片在其纵向方向上连续地可控地供应至形成独立条状物体的步骤，该步骤的方式使得每个厚片以精确定位的无缝方式与前一厚片相邻，而没有倒退(back up，放置)压力。此外，形成独立条状物体的步骤具体包括以下额外方法步骤和特征:通过沿着所产生的最前面的凹槽进行撕裂，而在厚片的前端处沿输送方向从厚片分离独立条状物体，使得所供应的厚片和分离的条状物体大致位于同一平面内；以及在输送方向上加速所分离的独立条状物体，以便在独立的连续条状物体之间形成间距。
[0016]根据本发明，将所提供的各个厚片供应至分离装置，对这样的供应进行控制，使得每个厚片以正锁定、定位精确且无缝的方式与之前的厚片相邻，而不会使一个接一个的厚片发生输送堵塞或处于倒退(back-up放置)压力下。因此，控制将厚片供应至分离装置，使得在输送装置上初始存在于两个连续的厚片之间的间隙由于厚片被供应至输送装置而封闭，使得后续厚片朝着前面厚片移动，而后续厚片不会与前面厚片碰撞。因此，根据本发明，用于将厚片供应至分离装置的输送装置不是以大致恒定的速度连续地运转，尤其是比分离装置之后的前进输送速度(机器速度)高的速度(超速)。相反，用于将厚片供应至分离装置的输送装置的速度是受控的，也就是说，根据正在被输送的厚片当前所定位的输送位置，交替地增大和减小。
[0017]根据本发明，独立的条状物体大致在直线方向上(B卩，在输送方向上)被从厚片进一步分离，具体为撕开，也就是说，所供应的厚片和从之所分离的条状物体大致位于同一平面内。与现有技术中已知的机器不同，独立条不再顺序地从厚片撕开并移出厚片的供应平面，也就是说，不再移位或重新定向到不同的后续输送平面中。
[0018]根据本发明，这些步骤允许高于现有技术的机器输出，同时具有提高的操作可靠性，并且同时具有更大的保护性产品加工。
[0019]在本发明的一优选实施例中，用于将厚片供应至分离装置的输送装置包括第一输送装置和第二输送装置，其中，所提供的第一厚片被传送至第一输送装置并继续被输送，从而大致位于其纵向方向上，并且其中，紧随第一厚片所提供的第二厚片被传送至第二输送装置并继续被输送，并且其中，紧随第二厚片所提供的下一厚片又被顺序地传送至第一输送装置并继续被输送。第一输送装置和第二输送装置被布置和彼此配合，使得所供应的所有厚片在同一输送路径上被输送，其中，这两个输送装置大致被控制，使得所输送的厚片在供应至相关输送装置之后首先被加速，然后又被顺序地制动(braked，减速)，从而使得每个厚片以精确定位、正锁定和无缝方式与其前面的厚片相邻。具体地形成输送装置，使得它们基本上无滑动摩擦地输送厚片，也就是说，在厚片与输送装置之间没有相对运动。
[0020]在本发明的另一优选实施例中，第一输送装置和第二输送装置都具有至少一个输送带，厚片基本上无摩擦地支撑在输送带上(也就是说，相对于输送带没有相对运动)。每个输送装置的输送带在厚片的支撑区域中具有突起(或更大的厚度)，使得被支撑在其上的厚片不会接触另一输送装置的布置在其旁边的输送带。因此，被支撑在第一输送装置的输送带上的厚片不会在第二输送装置的相邻输送带(所述带可具有不同的速度)上滑动。以这种方式，最大可能程度地防止了所输送厚片的磨损和磨耗，因为在受影响的输送装置(输送带)与厚片之间没有相对运动，并且因为没有接触，因此相对于不受厚片影响的另一输送装置(输送带)没有摩擦。
[0021 ] 在本发明的另一优选实施例中，在第一输送带和第二输送带所形成的输送装置之后的分离工位具有多个其他的连续输送装置，这些连续输送装置夹紧并继续输送所供应的厚片以及由它形成的独立条状物体，其中，这些连续输送装置的输送速度在输送方向上增大。在这种情况下，以互相平行方式布置的多个(例如，三个)辊对具体地一个接一个地布置在输送方向上，其中，相邻棍对的旋转速度在输送方向上增大，并且其中，在输送方向上相邻辊对的轴线之间的间距基本上等于在输送方向上待形成的各个条状物体的宽度。在该实施例中，第一辊对夹紧所供应的厚片，并且由于相对于第一辊对的速度增加，使得随后的辊对将条状物体与厚片分离。
[0022]在输送方向上的多个辊对的下游，优选地设置有围绕与辊对的旋转轴线平行布置的旋转轴线旋转的星状输送装置。星状输送装置夹紧条状物体，通过辊对使得该条状物体与厚片分离，并在输送方向上加速所述条状物体，以便在各个连续的条状物体之间形成预定的均匀间距。为了将条状物体供应至后续的第一包装工作台(工位)，该间距是必要的。
[0023]根据本发明，由于分离装置与输送装置配合的结果，为了将所提供的厚片供应至分离工作台，并且根据本发明的分离装置和供应装置的构造以及这些部件与用于用第一包装材料包装所形成的条状物体的其他部件的配合，为了形成一组独立包装的条状物体并用第二包装材料包装所形成的这组条状物体，通常可以实现比现有技术更高的机器输出(例如，每分钟约4000个物品)，同时以更多保护性方式加工产品，并且具有比现有技术的机器的情况下更高等级的操作可靠性。
[0024]从下面结合附图对实施例的详细描述中，本发明的其他细节和优点将显而易见，附图中:
[0025]图1是根据本发明的整个包装机器的示意性侧视图；
[0026]图2是根据本发明的包装机器的厚片供应装置和分离装置的放大侧视图；
[0027]图3是厚片提供和供应装置的透视图；[0028]图4是从后面所看的图3中的厚片提供和供应装置的侧视图；
[0029]图5是分离装置的分解透视图；
[0030]图6是条包装装置的侧视图；
[0031]图7是组形成装置和与之相邻的组包装装置的侧视图；
[0032]图8是组形成装置的透视图；
[0033]图9是组包装装置的透视图。
[0034]图1是口香糖包装机器的示意性视图。在该视图中，待包装的产品从右至左经过机器，其中，在输送路径的右手端处提供和供应厚片，独立口香糖条将从该厚片形成，并且其中，成组且已包装的口香糖条被排出，以在该输送路径的左手端处进一步处理。不言自明的是，产品流根据机器的应用和构造从左至右也是可行的。
[0035]在这种情况下，首先在厚片提供和供应装置100中提供口香糖材料厚片P，然后将所述厚片供应给分离装置200，在分离装置中，从厚片P形成独立口香糖条S。条包装装置300与分离装置200相邻，在条包装装置中，用第一包装材料Vl包装所形成的独立口香糖条S。然后将以这种方式包装和形成的口香糖条VS供应给组形成装置400，在组形成装置中，形成已包装的口香糖条VS的组G。以这种方式形成的组G进而最终被供应给组包装装置500，在组包装装置中，用第二包装材料V2包装已包装的口香糖条VS所形成的组G。以这种方式包装和形成的条组VG然后被排出，以便进一步处理，例如，另外的成组和/或包装操作，以便形成适当的销售单元。
[0036]如图1示出的，待包装的口香糖产品基本上在一平面内在均匀的线性输送路径上从右至左经过机器，在这种情况下，不会发生所输送产品的侧向重定向或高度的改变(redirection)。因此，在较小的程度上装载产品并以保护方式进行处理。下面参照附图详细描述如图1的全视图中所示的包装机器的各个部件。图中所示的箭头表示主要的运动或输送方向。
[0037]图2、3和4是厚片提供和供应装置100的不同视图。在盒中以堆叠PM的形式提供由口香糖材料形成的厚片P。可以手动地或自动地为该盒充填新的厚片P。用第一厚片推动装置112将最下面的厚片P推出堆叠PM，并用第二厚片推动件114将该厚片在两个切割辊120之间推动，所述两个切割辊彼此平行地布置且反向旋转。切割辊120夹紧厚片P并在辊120后面再次排出厚片。切割辊120在其纵向轴线处和/或其周边处具有多个叶片，由于辊的旋转，所述叶片在厚片P中形成凹槽R。因此，两个相邻叶片之间的轴向间距对应于待形成的口香糖条S的宽度。因此，叶片的数量对应于从厚片P待形成的条S的数量加一。布置在辊的纵向轴线或周边处的叶片在厚片P中产生凹槽R，使得它们不会切穿厚片P，而是在厚片的上侧和/或下侧处在厚片中产生凹槽状凹痕，使得在两侧处在凹槽R之间仍保留薄材料层。
[0038]在切割辊120输送方向下游，带凹槽的厚片P进而被另一厚片推动装置116拾取并进一步输送，且最终传送至用于将厚片P输送至分离装置200的输送装置150。从图3和图4可见，厚片P基本上在垂直于其纵向方向的方向上移动，直到传送至输送装置150。然后厚片P在其纵向方向上被输送装置150进一步输送并供应给分离装置200。
[0039]图4是厚片提供和供应装置100的侧视图，观察方向是从图3中的斜向的右上方朝着左下方的斜向位置观察。因此，在图4中，输送装置150将向其输送的厚片P从左侧，进一步沿着垂直于图面的方向输送。
[0040]如图3和图4中可见，可以在切割辊120的沿输送方向的上游另外设置用于定向厚片P的装置130。那些定向装置130在切割辊120上游的区域中推动厚片P抵靠止挡件132，该止挡件与辊120的最外面的右手叶片齐平(当在图3中的厚片P的输送方向上观察时)。如果厚片P的尺寸比切割辊120的总宽度长，则相对于辊120的最外面的左手叶片，厚片P的其余部分仅在厚片P的最外左手端处(当沿图3中的厚片P的输送方向观察时)向外突出(也就是说，在图3中朝左)是可行的。突出的厚片部分然后可在经过切割辊120的过程中通过最外面的左手叶片被切除，从而厚片P在经过切割辊120之后具有精确对应于待形成的条S的整数倍的长度，而没有可能比待形成的矩形条S更窄的边缘部分保留在其一个边缘处。
[0041]通常必须执行边缘切割，从而总是形成仅相同尺寸的条S并且在厚片P的前进输送和随后形成各个条S的过程中所述条被进一步输送。否则，突出的较窄边缘部分将形成太窄的条S，这在后续的其他处理步骤中的情况下将导致问题。
[0042]定向装置130例如可以通过推动装置形成，该推动装置在厚片P的短边缘(位于图3中的底部左手侧)处夹紧厚片并在其纵向方向上推动厚片抵靠止挡件132。可替换地，定向装置130可通过定向板形成，厚片P进入到该定向板上并且厚片P通过该定向板再次被推动以摩擦接合方式抵靠止挡件132。也可以设置那些定向装置130，因为厚片堆叠PM由于机器固有的运动或震动的结果而通常在厚片P的纵向方向上变得稍移位，使得被第一厚片推动器112推出堆叠PM的厚片P没有初始相对于切割辊120精确定向。结果是，定向装置130因此确保厚片P相对于切割辊120居中。如果厚片P从一开始就具有正确的尺寸，并且上述边缘切割因此可有可无，则定向装置130也可以设置为仅将厚片P相对于切割辊120居中。
[0043]如图4进一步所示，也可以在厚片供应装置150的区域中设置另一推动装置140，该推动装置用来初始捡取厚片P，之后传送至输送装置150的输送介质，位于输送介质上方，然后通过倒退的推动装置140将厚片P仅放置在输送装置150的输送介质上。推动装置140可包括板或金属片，厚片P通过推动装置118在垂直于其纵向方向的方向上被再次推动到所述板上并放置在该位置，而推动板140位于输送装置150的输送介质上方的位置。一旦厚片输送装置150的输送介质准备就绪，则放置推动件140就倒退(也就是说，朝着图4中右外部位置)，从而厚片P掉落到厚片输送装置150的输送介质上。在这种情况下，掉落的高度例如可以大约从2_至3_。利用这种装置，厚片P供应到厚片输送装置150的这种供应可以在时间方面与厚片输送装置150的运动脱离关系，并且仅在输送装置移动进入可捡取厚片P的正确位置时，厚片P正确地放置在输送装置150上。
[0044]图3示出了输送装置150，该输送装置用于在其纵向方向上将厚片P连续供应至相邻的分离装置200。厚片供应装置150尤其包括彼此并排布置的两个输送装置，尤其是两个输送带或两个输送带对152和154。第一输送带对152用于捡取从侧面供应的第一厚片P (如上所述)且然后大致沿着其纵向方向向前输送第一厚片。在功能上与第一输送带对152对应的第二输送带对154捡取跟随第一厚片P的第二厚片P (如上所述，其从侧面再次供应)且然后再次大致沿着其纵向方向向前输送第二厚片。在第二输送带对154之后，第一输送带对152再次捡取下一厚片P，该下一厚片P是跟随之前提及的第二厚片P且再次从侧面供应的厚片，并再次沿着其纵向方向将所述下一厚片输送至分离装置200。输送带152、154各自具有适当的承载器，所述承载器在输送方向上在其后端与厚片P相邻，并且在输送带的运动过程中承载厚片P。因此厚片P被支撑在输送带152、154上，以使得它们被输送带无摩擦地移动，也就是说，在厚片P与和厚片分别相关的输送带152或154之间没有相对运动，如之前在引言中已经解释的。
[0045]输送带或输送带对152、154特别地被构造成，使得它们在支撑厚片P的区域中具有突起或较大的厚度。如以上结合放置推动器140 (见图4)已经解释的，每个输送带152、154仅必须移动进入其可捡取厚片P的正确位置。因此，这是这样的位置，在该位置上，较大带厚度的区域位于该放置推动器140下方，使得当放置推动器140倒退时，厚片P掉落到该突出的带部分上。同时，另一输送带的区域是处于放置推动器140下方的具有正常或更小厚度的区域中。因此，支撑在第一带对152的突出区域上的厚片P在该部分中不能与第二带对154接触。因此，支撑在第一带对152的突出区域上的厚片P可向前移动，而不会接触第二带对154，尤其是沿着第二带对摩擦。以这种方式，通常防止了厚片P在输送带上的摩擦，因此防止了厚片P的材料磨损。
[0046]鉴于连续的厚片P原则上在相同的输送路径上被顺序地输送，它们交替地被第一带对152和第二带对154以上述方式输送。输送带的移动速度通过适当的控制装置控制，使得厚片P被首先加速，随后在厚片P被传送到该放置推动器140的区域中之后再次减速。以这种方式，初始在其纵向方向上彼此具有间距地装载到输送带152、154上的连续厚片P靠近在一起，也就是说，每个连续厚片在分离装置200的上游，相对于其之前的厚片各自以正锁定、定位精确且无缝的方式靠近。因此，由于厚片P以受控方式在输送带152、154上输送，厚片P因此没有倒退压力(back-up pressure放置压力)地以无缝方式一个接一个地定位，也就是说，沿输送方向从后面供应的厚片P不会撞击之前的厚片P且不会从后面向前推动之前的厚片。
[0047]如在引言中已经解释的，由于输送装置152、154不会连续地进一步移动，且因此尤其不会在所承载的厚片P下方滑动，而是以受控和循环方式供应厚片，所以厚片P在该阶段以特别受保护的方式被输送，也就是说，没有由于输送介质(输送带)与厚片P之间的相对速度而作用在厚片P上的负载，从而防止了针对厚片和机器的磨损、磨耗和损坏。
[0048]在该实施例中，具有两个输送带或输送带对152、154，因此可使得厚片P从盒PM的移除与将位于输送装置150或152、154上的厚片P从厚片P的供应而放置到后续分离装置200的这种放置之间在时间上脱离关系。虽然分离装置200连续地运转并从厚片供应装置150退回厚片P，但用于将厚片P提供和供应至输送装置150 (也就是说，将厚片P传送至输送带152、154)的装置100也可以循环方式不连续地运转。
[0049]两个输送带或输送带对152、154分别由电机驱动，尤其是高度动态的精确可控的伺服电机，其中，两个输送带152、154的伺服电机彼此独立地运转，并彼此单独且独立地驱动那些输送带。伺服电机驱动器的特征通过适当软件预先设定。输送带152、154，尤其是其所配备的承载器除了集成在伺服驱动器中的编码装置(编码器)外还可以具有其他的编码和/或传感器装置，这使得在所有时间都准确地知道输送带或它们的承载器的位置，这可用来正确地控制伺服驱动器。如以上已经描述的，这种控制使得输送带152、154中的一个在捡取厚片P的同时停止，也就是说，在从切割辊120到达的厚片P被横向传送到该输送带时。该控制尤其还使得两个输送带152、154中的另一个在此期间在朝着分离装置200的方向上输送前一厚片P。最后一个输送带的承载器装置进而运行或倒退至下一厚片P被再次传送至该输送带的位置。同时，另一输送带再次向前运行至上面布置有前一厚片P的分离装置200。该控制还使得相关输送带移动，使得相关厚片P以无缝且位置精确的方式与前一厚片P相邻，而不会有任何影响且不会有倒退(back up，放置)压力。输送装置150因此是多通道输送装置；所以，在本实施例(图3)中，具体为两通道输送装置，其中每个带或每个带对152、154形成一个通道，并且其中，两个通道以配合且受控但彼此独立的方式被驱动。根据应用情况和实施例，也可以设置不同数量的通道，这是不言自明的。
[0050]如图2和图5具体所示，用于从厚片P形成独立条状物体S的分离装置200与厚片供应装置150相邻。分离装置200具体包括用于在其前端沿输送方向通过沿着厚片P中形成的最前面的凹槽R撕裂而从厚片P分离单个条状物体(条S)的装置，使得被供应的厚片P和被分离的条S基本上位于同一平面内。分离装置200进一步包括用于在输送方向上加速所分离的条S的装置，以便在各个连续的条S之间形成预定的间距。
[0051]如图2所示，分离装置200具体地包括三个辊对210、220、230，这些辊对彼此平行布置且一个接一个地布置在输送方向上并以适当方式彼此接合。每个辊对夹紧所供应的厚片P或由其形成的产品条S并向前输送它/它们，其中，每个辊对捡取彼此反向旋转的两个辊之间的产品。如图5中可见，每个辊对210、220、230中的辊具有圆周表面区域，产品通过所述圆周表面区域被夹紧。辊表面所在的区域通常具有如下结构，该结构可夹紧正在经过的产品，其中，根据所输送的产品的材料质量，该结构可以或多或少的深度被引入产品材料中。口香糖材料通常很软，以致于所构造的辊表面在正在经过的产品的表面上留下对应的结构或图案。口香糖条S上的该结构在图5中很明显分别在辊对210、220、230的下游。为了使这些情况更清楚，图5示出了分离装置200，尤其是辊对210、220、230的布置的分解图。与之相比，图2示出了机器内部的那些部件的正常布置。
[0052]当在输送方向上观察时，连续的辊对的轴线之间的间距在输送方式上与待形成的口香糖条S的宽度基本上相同。具体地，辊对的轴线之间的间距在输送方向上具有的尺寸使得被第一辊对输送和释放的条S可被下一紧随的辊对夹紧并再次向前输送。
[0053]辊对210、220、230的旋转速度沿输送方向增大。如图5所示，由厚片输送装置150供应的厚片P被第一辊对210夹紧。在这种情况下，可将第一辊对210中的辊的旋转速度设置成基本上对应于厚片P的供应速度，使得厚片P以恒定的速度被第一辊对210从供应装置150捡取和撤出。后续的第二辊对220以相对于第一辊对210更大的速度旋转。这使得第二辊对220中的辊在厚片P的前端处沿着最前面的凹槽R分离(具体为撕裂)条S，因为输送速度通过第二棍对220而增大,也就是说，产品输送运动被加速。
[0054]第三辊对230又具有比前面的第二辊对220更高的旋转速度，从而经过第三辊对230的条S在输送方向上被进一步加速。以这种方式，各个条S在经过辊对210、220、230的过程中在输送方向上的间距依次增大。
[0055]在一替换实施例中，第一辊对210可以具有比厚片P经由厚片输送装置150供应至第一辊对210的速度大的旋转速度(即，输送速度)。在这种情况下，第一辊对210已经使得产品条S沿着最前面的凹槽R与厚片P分离。
[0056]根据本发明，重要的是，在这种情况下，与厚片P分离的口香糖条S沿输送方向被撕裂，而所形成的条S不会被重新定向至不同的输送平面。所供应的厚片P以及与之分离的条S因此基本上位于同一平面中。如在引言中已经解释的，在现有技术中，条S在机器中通过切断辊等从厚片P撕裂并离开厚片P的供应平面被重新定向。在切断辊的对应旋转方向的情况下，条S在已知机器中被按压离开，尤其是向下进入较低平面，在较低平面中，所述条被继续向前输送。根据本发明，防止顺序形成的条S偏离或重新定向确保了在该区域中产品的保护性生产，其中尤其是防止了针对产品的磨损和损坏。根据本发明的构造进一步确保了更高等级的操作可靠性，其中在该区域中防止了产品倒退(back-up)和机器堵塞。
[0057]如图2和图5中进一步可见，星状输送装置250在分离装置200中布置在多个辊对210,220,230的沿输送方向的下游。该星状输送装置250旋转所围绕的轴线与前面的辊对的轴线平行布置，其中，星状输送构件250的旋转速度相对于前面辊的旋转速度再次增大。以这种方式，星状输送构件250使得条S在输送方向上再次加速，从而连续的条S之间的间距在这种情况下再次增大。在这种情况下，具体地，在连续的条S之间形成间距，该间距对应于节距，即，后续输送装置的各个连续承载器的间距，条S通过所述后续输送装置被进一步输送至下一工作台。这种情况在图6中的视图的右手边缘示出。
[0058]如这种情况中可见，星状分离和输送构件250将所形成的独立口香糖条S传送至第一条输送装置310，所述第一条输送装置具有用于每个条S的具有固定的预定间距的承载器312。因此，星状分离构件250将条S以一定速度且彼此间具有一定间距地(对应于条输送装置310的各个承载器312的速度和间距)传送至第一条输送装置310。第一条输送装置310可通过适当的输送装置形成，例如，具有承载器312的带或链条型输送装置，所述承载器装配于输送装置并夹紧产品条S并将产品条进一步向前推动。
[0059]然后条输送装置310将口香糖条S传输至第一包装材料供应装置320。这里，条S被推动到准备好的包含第一包装材料Vl的帘幕中。当条S被承载器312向前输送时，包装材料Vl进而被放置在条S周围，其中，设置在包装材料供应装置320上的切割装置322在一特定前进长度或排出长度之后切断包装材料。从而为每个条S产生包装材料部分，当条S被继续输送时，将该包装材料部分松散地放置在条S的周围。在第一包装材料供应装置320之后，条S因此被部分地卷绕的包装材料部分中，如图6以放大比例在输送路径上方示意性所示(部分包装条VS )。
[0060]从而初始被部分卷绕在包装材料中的这种条VS被完全卷绕在包装材料中，用于包装材料的折叠装置350顺序地设置在向前输送方向的下游。因此，部分包装条(部分包装的条)VS被从第一条输送装置310传送至开槽滚筒或折叠滚筒350中。该开槽滚筒350以适当的方式具有引导和/或尾随槽状接收器352中。部分包装条VS被水平地推动到接收器352中并分别通过折叠滚筒350的旋转以及接收器352的相应旋转而转过180°。接收器352沿着开槽滚筒350的内壁354径向向外延伸，该内壁用作折叠面。产品条VS的包装材料部分因此折叠90°，该包装材料部分初始水平地突出于接收器352之外，如图6中开槽滚筒350上方右侧所示(预折叠)。
[0061]当接收器352由于滚筒350旋转而旋转经过180ο到达相对位置(参见:滚筒350上方左侧的部分包装条VS的视图)时，条S被推出接收器352。其以如下方式被再次引导经过折叠滚筒350的折叠面，使得初始从部分包装条VS仍突出90°的包装材料部分经过另外的90°被向下折叠到条VS上(如图6中折叠滚筒350旁边的左侧所示一完成了折叠)。为了实现这些，当开槽滚筒350的接收器352通过第二条输送装置380而处于旋转经过180°的位置时，将部分包装条VS从接收器352移除并进而向前输送。为此，条输送装置380也具有适当的承载器382，该承载器以如下方式接合在接收器352中，使得它们将部分包装条VS推出接收器352并随后将其朝着折叠滚筒350进一步输送。在折叠滚筒350的下游，适当的折叠装置(折叠开关)356随后进一步设置在第二条输送装置380的区域中，并使得在条VS上的横向突出包装材料部分横向折叠(横向折叠)。根据折叠的类型，那些折叠开关也可以位于第一条输送装置310中。那些横向突出包装材料部分因此经过180°折叠到条VS上，使得最终提供完全包装条VS，如图6的输送路径的最左端处所示。
[0062]如上所提及的，各个口香糖条S因此被完全卷绕在包装材料部分Vl中，该部分设置在包装材料供应装置320中。在典型实施例中，该装置包括包装材料条的伺服驱动展开，其具有用于包装材料横向校准的幅片边缘控制。包装材料供应或排出装置320可进一步包括凸轮控制的包装材料排出(具有凸轮轮廓的伺服驱动)和包装材料的位置同步供应。最后，包装材料供应装置320还包括用于每个条S的独立包装材料部分的位置同步供应的凸轮控制的切割工作台322 (具有凸轮轮廓的伺服驱动)。切割工作台322可由一个或两个旋转切割辊以及可选的固定对立叶片形成，其中，可产生各种包装材料引导和切割操作。包装材料排出装置或包装材料供应装置320以及切割工作台322可被构造成向上移位并可打开，以便执行必要的维护操作并能够纠正任何故障。
[0063]在包装机器的后续加工过程中，接着的是用于形成独立包装的条状物体VS的组G的装置400 (参见图1和图7)。在附图所示的实施例中，那些组形成装置400是用于形成一个位于另一个之上的多个产品条VS的堆叠的装置。在附图中未示出的另一实施例中，组形成装置可以替换地被构造，使得多个产品条彼此并排。在再一实施例中，组形成装置也可以设置，使得一个位于另一个之上的各个条的多个堆叠彼此并排布置。组形成装置的这些不同实施例可以以可变的模块方式组合和构造，具有之前所述的机器构件和组件，从而可形成用于期望的不同销售单元的非常多变的组尺寸、组形式以及包装样式。
[0064]如图7和图8所示，本实施例的组形成装置400包括具有多个所谓的通道的收集滚筒410。在【技术领域】(circle)中，这种收集滚筒也被称为“多通道跑道(racetrack)”。在图8所示的实施例中，收集滚筒410具有三个通道，这些通道都布置成围绕一公共轴可旋转(“三通道跑道”)。每个通道相对于收集滚筒的其他通道可移动。每个通道具有多个接收装置或收集袋420、430、440，其中，每个收集袋又具有用于容纳产品条VS的多个隔间460。每个收集袋420、430、440的隔间460的数量对应于条VS的数量，将从所述条形成条的堆叠或组G。
[0065]在图8的实施例中，收集滚筒410具有三个通道，每个通道又具三个收集袋420、430、440，其中，每个收集袋具有用于容纳条VS的五个隔间460。在图8中，三个通道用圆形、三角形和方形的符号标示，也就是说，在这种情况下，所有的收集袋420、430、440都具有属于其一个通道的相同符号。一个通道的收集袋通常是等距的，也就是说，相对于彼此以120°的角度布置。这些通道围绕滚筒410的轴以间歇受控方式旋转，其中它们在过程中或接近停止时缓慢地或快速地旋转。每个通道可以一直进一步仅旋转到这样的程度，在该程度上，其收集袋420、430、440中没有一个会在旋转方向上与另一通道的之前收集袋碰撞。因此，三个通道一方面围绕旋转轴彼此独立地移动，其中，在其旋转运动方面，它们在上述方向上被控制，但是也彼此依赖。每个通道具有电机(伺服电机)形式的各自的驱动器。
[0066]在图8中，各个包装条VS通过第二条输送装置380朝着收集滚筒410输送，在收集滚筒处，它们被单独且顺序地引入到三个通道之一的已准备好的收集袋420、430、440的隔间460中。相关通道继续围绕一位置以可充填收集袋的下一隔间的方式间歇地旋转。一旦该收集袋的所有隔间都被充填，则该收集袋进一步旋转到收集滚筒410的180°相对的排出位置，其中，该收集袋的所有隔间460都同时排空，其中，该收集袋的内容物同时被推出。这例如通过耙式输送器480 (见图7)实现，该耙式输送器从下面和后面夹紧收集袋中的待排空的条VS的堆叠，并将其沿输送方向推出相关的收集袋(在图8中，沿斜向下方向向左)。在这种情况下，因此，提供了五个独立包装的口香糖条VS的堆叠或组G。
[0067]由于独立包装的口香糖条VS通过条输送装置380以相等的间距连续地供应，所以必须确保那些条被收集滚筒410以连续方式移除和向前输送。在特定通道的收集袋420、430,440被顺序地连续充填以条VS (用于容纳五个条VS的五个隔间460)的同时，下一通道的收集袋追上前一收集袋并准备就绪，以便一旦前一通道的前一收集袋的所有隔间都被充填并且所述前一收集袋移出充填区域(参见，图7的右手侧)后，就捡取被连续供应的后来的五个条VS (在其隔间中)，而不会具有条供应系统的任何间断。因此，在下一收集袋被连续地充填条VS时，其他收集袋在它们不与前一通道的前一收集袋碰撞的条件下以受控方式进一步移动。被完全充填口香糖条VS的收集袋如上所述移动，经过180ο，进入排出位置，在排出位置，组G分别被从收集袋中移除。同时，之前在排出位置已经排空的收集袋继续连续地运动，并再次行进到用于容纳新供应的条VS的初始位置。
[0068]以这种方式，向收集滚筒410充填各个条VS的操作在时间上与从收集滚筒410移除所形成的组G的操作分离。这种运动的时间分离原则对应于厚片输送装置150和分离装置200提供和供应厚片P的领域中所应用的上述原则，其中，方法步骤的顺序在一定程度上反而以换位方式执行。在机器入口(作为相关均匀结构)处提供和供应厚片P并进而在分离装置200中将厚片分离成各个条S的同时，在组形成装置400的区域中供应各个条VS并组合以形成一个组G,并同样地向前输送。
[0069]最后，组包装装置500进一步在包装机器中沿输送方向上与组形成装置400相邻，并且也基本上由包装材料供应装置520和折叠滚筒550形式的折叠装置形成，该折叠滚筒具有折叠面554和相关的折叠开关556。如图7和图9所示，所形成的各个包装口香糖条VS的组G通过耙式输送装置480被供应至组包装装置500。耙式输送装置480具体为双耙式输送器，其具有每个独立耙的移动速度可减小的优点，由于驱动机构和控制的原因这是有利的。
[0070]所供应的条组G初始经过包装材料供应装置520(可与上述用于各个条S的包装材料供应装置320对比；见图6)，在该包装材料供应装置中，供应第二包装材料V2，组G最后将被包装于其中。包装材料供应装置520也包括切割装置522，通过该切割装置产生包装材料部分并将其供应至输送路径。包装材料供应装置520 (也类似于上述用于各个条的包装材料供应装置320)进一步包括的包装材料展开装置和包装材料排出装置的功能/物理特征基本上与以上关于第一包装材料供应装置320所描述的相同。在用于条组G的包装材料供应装置520的区域中，还可以提供用于包装的撕裂条的设置、供应和退卷(unwinding)。
[0071]如图9所示，包装材料坯料在包装材料供应装置520的区域中围绕所供应的组G放置，所述组然后被供应至折叠滚筒550。在该折叠滚筒550中，所供应的该部分包装组G旋转经过180°，其中，突出的包装材料部分通过折叠滚筒550的折叠面554被折叠，并且当部分包装组G被推出折叠滚筒550时，突出的包装材料部分放置成完全抵靠以这种方式形成的袋。适当的其他折叠装置(尤其是折叠开关556 )最终进一步折叠横向突出的包装材料部分并将它们放置在所形成的包装上，所述折叠装置进一步与折叠滚筒550相邻，如图9中的输送路径的左下端可见。密封装置570也可以位于该区域中并封闭所形成的包装VG的包装材料(参见图7 )。所形成的口香糖条包装VG然后最终通过适当的输送装置(例如，耙式输送装置580，优选地也为双耙)被进一步输送，并从该包装机器排出。
[0072]参考标号列表
[0073]P 厚片
[0074]PM 厚片堆叠、盒
[0075]R 凹槽
[0076]S 条状物体、条
[0077]Vl 第一包装材料
[0078]VS 包装条
[0079]G 包装条的组、堆叠
[0080]V2 第二包装材料
[0081]VG 包装条组
[0082]100 厚片提供和供应装置
[0083]112 推动装置、厚片推动器
[0084]114 推动装置、厚片推动器
[0085]116 推动装置、厚片推动器
[0086]118 推动装置、厚片推动器
[0087]120 切割辊、辊对
[0088]130 定向装置
[0089]132 止挡件
[0090]140 推动装置、放置板
[0091]150 厚片供应装置、输送装置
[0092]152 第一厚片输送装置、输送带/对
[0093]154 第二厚片输送装置、输送带/对
[0094]200 分离装置
[0095]210 第一辊对
[0096]220 第二辊对
[0097]230 第三辊对
[0098]250 星状输送装置、星状分离构件
[0099]300 条包装装置
[0100]310 第一条输送装置
[0101]312 承载器
[0102]320 包装材料供应装置[0103]322切割装置、切割工作台
[0104]350折叠装置、折叠滚筒、开槽滚筒
[0105]352 接收器
[0106]354折叠装置、滚筒内壁
[0107]356折叠装置、折叠开关
[0108]380第二条输送装置
[0109]382承载器
[0110]400组形成装置
[0111]400收集滚筒
[0112]420通道的第一收集袋
[0113]430通道的第二收集袋
[0114]440通道的第三收集袋
[0115]460收集袋中的隔间
[0116]480耙式输送装置、双耙
[0117]500组包装装置
[0118]520包装材料供应装置
[0119]522切割装置、切割工作台
[0120]550折叠装置、折叠滚筒
[0121]554折叠面
[0122]556折叠装置、折叠开关
[0123]570密封装置
[0124]580耙式输送装置、双耙。
【权利要求】
1.一种用于包装条状物体的方法，所述条状物体尤其是适于消费的物体，尤其是口香糖条，所述方法具有以下步骤: -提供大致矩形的厚片(P)，从所述矩形厚片形成所述条状物体(S)，其中，所述厚片(P)的短边的长度对应于待形成的条状物体(S)的长度； -从所提供的所述厚片(P)形成独立条状物体(S)； -用第一包装材料(VI)包装所形成的所述独立条状物体(S); -形成独立包装的条状物体(VS)的组(G)； -用第二包装材料(V2)包装所形成的条状物体(VS)的组(G)， 其特征在于， -提供所述厚片(P)的步骤包括以下额外步骤: -在所述厚片(P)中产生大致平行于所述厚片(P)的短边而延伸的凹槽(R)； -独立厚片(P)在其纵向方向上连续地受控地供应至形成所述独立条状物体(S)的随后的步骤，使得每个厚片(P)以精确定位和无缝方式与前一厚片(P)相邻，而没有倒退压力； -并且，形成所述独立条状物体(S)的步骤包括以下额外步骤: -在所述厚片的前端处通过沿着所产生的最前面的凹槽(R)进行撕裂而沿输送方向从所述厚片(P)分离所述独立条`状物体(S)，使得所供应的厚片(P)和所分离的条状物体(S)大致位于同一平面内； -在所述输送方向上加速所分离的独立条状物体(S)，以便在独立的连续条状物体(S)之间形成间距。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所提供的厚片(P)传送至第一输送装置(152)，所述第一输送装置使得所述厚片(P)在其纵向方向上首先被加速，并且随后又减速，使得所述厚片(P)与前一厚片(P)相邻，并且将所提供的下一厚片(P)传送至对应于所述第一输送装置(152)的第二输送装置(154)，所述第二输送装置使得所述厚片(P)在其纵向方向上首先被加速并且随后又减速，使得所述厚片(P)与前一厚片(P)相邻，其中，所述输送装置(152、154)使得所述厚片(P)基本上无摩擦地被输送。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在产生所述凹槽(R)之前定向所述厚片(P)，使得所述厚片(P)能够仅在其沿纵向方向的一个端部处具有突出部分，在产生所述凹槽(R)时，所述突出部分被切除。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，沿纵向方向的连续厚片(P)以及从其形成的所述独立条状物体(S)经过多个连续输送装置(210、220、230、250)，所述连续输送装置夹紧并进一步输送所形成的所述厚片(P)或所述条状物体(S)，其中，所述连续输送装置(210、220、230、250)的输送速度在输送方向上增大。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述形成独立包装的条状物体(VS)的组(G)的步骤包括，形成一个在一个之上的多个条状物体(VS)的堆叠。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述形成独立包装的条状物体(VS)的组(G)的步骤包括，彼此并排地布置多个条状物体(VS)。
7.一种用于产生独立条状物体的设备，所述独立条状物体尤其是适于消费的物体，尤其是口香糖条，所述设备具有以下特征:-用于提供大致矩形的厚片(P)的装置(100)，从所述厚片形成所述条状物体(S)，其中，所述厚片(P)的短边的长度对应于待形成的条状物体(S)的长度； -用于从所提供的所述厚片(P)形成独立条状物体(S)的装置(200)， 其特征在于， -所述用于提供所述厚片(P)的装置(100)具有以下特征； -用于在所述厚片(P)中产生大致平行于所述厚片(P)的短边而延伸的凹槽(R)的装置(120)； -用于使得独立厚片(P)在其纵向方向上连续地受控地供应至以下用于形成独立条状物体(S)的装置(200)的装置(150、152、154)，使得每个厚片(P)以精确定位和无缝方式与前一厚片(P)相邻，而没有倒退压力； -并且，所述用于形成独立条状物体(S)的装置(200)具有以下特征； -在所述厚片的前端处通过沿着所产生的最前面的凹槽(R)进行撕裂而沿输送方向从所述厚片(P)分离独立条状物体(S)的装置(210、220、230)，使得所供应的厚片(P)和所分离的条状物体(S)大致位于同一平面内； -用于在所述输送方向上加速所分离的独立条状物体(S)的装置(250)，以便在独立的连续条状物体(S)之间形成间距。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述用于提供所述厚片(P)的装置(100)具有以下额外特征: -用于以堆叠(PM)提供所述厚片(P`)的盒； -用于在所述厚片(P)中产生所述凹槽(R)的切割辊(120)； -推动装置，用于从所述盒中移除(112) —个厚片(P)，用于将所述厚片(P)供应(114)至所述切割辊(120)，以及用于进一步输送(116、118)位于所述切割辊(120)的下游的所述厚片(P)，其中，所述推动装置(112、114、116、118)大致位于垂直于所述厚片的纵向方向的方向上。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述用于提供所述厚片(P)的装置(100)具有以下额外特征: -第一输送装置(152)，用于大致在第一厚片(P)的纵向方向上输送所提供的所述第一厚片; -第二输送装置(154)，用于大致在第二厚片(P)的纵向方向上输送所提供的紧随所述第一厚片(P)的所述第二厚片； -其中，所述第二输送装置(154)下游的所述第一输送装置(152)输送紧随所述第二厚片(P)的所提供的下一厚片(P); -其中，所述第一输送装置和第二输送装置(152、154)布置成，使得所述厚片(P)在同一输送路径上被输送，使得每个厚片(P)以正锁定方式与其之前的所述厚片(P)相邻； -用于控制所述第一输送装置和第二输送装置(152、154)的控制装置，使得所输送的厚片(P)首先被加速并随后又减速。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第一输送装置和第二输送装置具有至少一个输送带(152、154)，其中，所述第一厚片(P)基本上无任何摩擦地支撑在所述第一输送装置的所述输送带(152)上，并且所述第二厚片(P)基本上无任何摩擦地支撑在所述第二输送装置的所述输送带(154)上，并且其中，每个输送带(152、154)具有至少一个承载器，所述厚片(P)与所述承载器邻接。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，每个输送装置的所述输送带(152、154)分别具有突起，在所述突起所在的区域中，所述厚片(P)被支撑，使得被支撑的厚片(P)不接触另一输送装置的相邻输送带(152、154)。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的设备，其特征在于，推动装置(118)用于将位于所述切割辊(120)下游的所提供的厚片(P)传送至所述第一输送装置或第二输送装置(152、154)，其中，所述推动装置(118)大致在垂直于所述厚片的纵向方向的方向上移动所述厚片(P)。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的设备，其特征在于，布置在所述切割辊(120)的所述输送方向的上游的装置(130)用于定向所述厚片(P)，使得所述厚片(P)能够仅在沿纵向方向的端部中的一端处具有突出部分，当产生所述凹槽(R)时，所述突出部分被切除。
14.根据权利要求7至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述用于形成独立条状物体(S)的装置(200)具有多个连续输送装置(210、220、230、250)，其中，所述连续输送装置(210、220、230、250)的输送速度沿所述输送方向增大，并且其中，所述输送装置(210、220、230、250)夹紧并进一步输送在所述厚片的纵向方向上以无缝方式彼此连续的所供应的厚片(P)以及由所述厚片形成的独立条状物体(S)。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，彼此平行布置的多个辊对，具体为三个辊对(210、220、230)，在输送方向上一个接一个地布置，其中，相邻辊对(210、220、230)的旋转速度在输送方向上增大，其中，相邻辊对(210、220、230)的轴线之间的在所述输送方向上的间距基本上等`于在所述输送方向上待形成的各个条状物体(S)的宽度，并且其中，第一辊对(210)夹紧所供应的厚片(P)，并且随后的辊对(220、230)将所述条状物体(S)与所述厚片(P)分离。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述第一辊对(210)的旋转速度基本上对应于所述厚片(P)的供应速度。
17.根据权利要求15或16所述的设备，其特征在于，在所述多个辊对(210、220、230)的沿输送方向的下游设置有星状输送装置(250)，其中，所述星状输送装置(250)的旋转所围绕的轴线布置成与所述辊对(210、220、230)的轴线平行，并且其中，所述星状输送装置(250)在所述输送方向上加速所分离的条状物体(S)，以便在各个连续条状物体(S)之间形成预定间距。
18.一种用于包装条状物体的设备，所述条状物体尤其是适于消费的物体，尤其是口香糖条，其特征在于，所述设备具有以下特征: -根据权利要求7至17中任一项所述的用于产生独立条状物体(S)的装置； -用于用第一包装材料(Vl)包装所产生的独立条状物体(S)的装置(300)； -用于形成独立包装的条状物体(VS)的组(G)的装置(400)； -用于用第二包装材料(V2)包装所形成的条状物体(VS)的组(G)的装置(500)。
19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述用于形成独立包装的条状物体(VS)的组(G)的装置(400)具有用于形成一个在一个之上的多个条状物体(VS)的堆叠(G)的装置(410)。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述用于形成条状物体(VS)的堆叠(G)的装置(400)具有收集滚筒(410)，所述收集滚筒具有多个通道(多通道跑道)，其中，所述收集滚筒(410)的所有通道围绕一公共轴线旋转，其中，每个通道能相对于所述收集滚筒(410)的其他通道移动，其中，每个通道具有多个收集袋(420、430、440)，其中，每个收集袋(420、430、440 )具有用于容纳条状物体(VS )的多个隔间(460 )，并且其中，所述隔间(460 )的数量对应于待形成的堆叠(G)中的条状物体(VS)的数量。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，所述收集滚筒(410)具有三个通道，每个所述通道具有三个收集袋(420、430>440),每个所述收集袋具有五个隔间(460)。
22.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述用于形成独立包装的条状物体(VS)的组(G)的装置(400)具有用于彼此并排布置多个条状物体(VS)的装置。
23.根据权利要求18至22中任一项所述的设备，其特征在于，所述用于用第一包装材料(VI)包装所产生的独立条状物体(S)的装置(300)以及所述用于用第二包装材料(V2)包装所形成的条状物体(VS)的组(G)的装置(500)具有用于供应包装材料部分的装置(320、`322 ;520、522)以及用于围绕待被包装的所述独立条状物体(VS)或所述条状物体(VS)的组(VG)折叠所述包装材料部分的突出``部分的装置(350 ;550、556)。
【文档编号】B65B35/24GK103517851SQ201280020378
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年4月19日 优先权日:2011年5月6日
【发明者】汉森-皮特·哈马舍尔, 伯恩哈德·德雷斯勒 申请人:勒舍包装技术有限公司