专利名称：落差式装箱机中的落瓶机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装机械领域中的落差式装箱机，尤其涉及落差式装箱机中的落瓶机构。
背景技术：
落差式装箱机常用于瓶子装箱。传统的落差式装箱机中的落瓶机构包括:机架，机架上设置有装箱位平台板，装箱位平台板上方的机架上设置有若干分瓶板，相邻分瓶板之间的间隙形成瓶子输送通道，且相邻分瓶板之间的间隙可调节，分瓶板与分瓶板气缸相连接，装箱位平台板前侧设置有落瓶口，落瓶口下方的机架上设置有若干与分瓶板相适应的导瓶板，相邻导瓶板之间的间隙形成落瓶通道，相邻导瓶板之间的间隙也可调节，在分瓶板气缸的带动下分瓶板能将装箱位平台板上的瓶子向前带动至落瓶口内的落瓶通道中。装箱工作时，待装箱的瓶子通过瓶子输送平台不断向前输送，前端的瓶子受后端瓶子的不断挤推后，被挤推至落差式装箱机上装箱位平台板上，箱子输送平台的输送高度低于瓶子输送平台的输送高度，空箱子由箱子输送平台不断向前输送至落差式装箱机中落瓶口的正下方，在分瓶板气缸的驱动下，分瓶板向前移动从而使装箱位平台板上装箱位置处的瓶子向前移动，最终落入至落瓶口内，并沿着落瓶通道进入至空箱子内。上述落差式装箱机中的落瓶机构的缺点为:一、结构复杂，造价高；二、相邻分瓶板与相邻导瓶板之间的间隙大小需要根据不同瓶子的瓶身大小进行调节，而两者的间隙精准度要求都很高，从而导致调节安装的难度较高，每次调节都十分耗时耗力；三、分瓶板带动瓶子至落瓶口的过程中，瓶子易受挤压而产生变形，容易引发卡瓶故障，从而会降低装箱效率。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是:提供一种结构简单、使用方便、能有效降低卡瓶故障发生、从而大大提高装箱效率的落差式装箱机中的落瓶机构。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:落差式装箱机中的落瓶机构，包括机架，机架中设置有瓶子输送平台，在瓶子输送平台的一侧设置有与推瓶板驱动装置相连接的推瓶板，瓶子输送平台的另一侧设置有一对翻转轴，这对翻转轴的两端均分别活动支承在机架上的轴承座中，两根翻转轴上分别固定连接有一块翻板，两根翻转轴上还分别固定连接有一根连杆，两根连杆的端部分别与安装在机架上的两翻转气缸的活塞杆的端部相连接，在两个翻转气缸的驱动下，两翻转轴能够分别在轴承座中转动，并能使两块翻板同时从翻转轴内侧的水平位置向下翻转至竖直位置，或使两块翻板同时从竖直位置向上翻转至翻转轴内侧的水平位置，且同时位于翻转轴内侧水平位置的两块翻板之间的间隙保证瓶子不会从此间隙中掉落；在瓶子输送平台与两翻板之间的机架上还设置有过渡板，过渡板的安装高度、以及过渡板与瓶子输送平台和两块翻板之间的间隙保证推瓶板能将瓶子从瓶子输送平台上推送至翻转轴内侧水平位置时的两块翻板上。进一步地，前述的落差式装箱机中的落瓶机构，其中，所述的推瓶板驱动装置的结构为:安装在机架上的推瓶板气缸，推瓶板气缸的活塞杆的端部与推瓶板的外侧相连接，在推瓶板气缸的驱动下，推瓶板气缸的活塞杆向外伸长时能使推瓶板将瓶子输送平台上的瓶子推送至处于翻转轴内侧水平位置时的两块翻板上。进一步地，前述的落差式装箱机中的落瓶机构，其中，在机架上还设置有两块用于阻挡瓶子的挡板，其中一块挡板阻挡在瓶子输送平台上、并紧靠推瓶板和过渡板的外侧，另一块挡板阻挡在两根翻转轴之间的两块翻板的前端。本发明的有益效果:此落瓶机构结构简单，安装和维修均非常方便，并能适应多种不同直径瓶子的落瓶，且落瓶方式非常简单和易操作，不会产生卡瓶故障，从而大大提高了落瓶装箱的效率。
图1是本发明所述的落差式装箱机中的落瓶机构的结构示意图。图2是图1的俯视方向的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和最优实施例对本发明作进一步详细说明。如图1、图2所示，落差式装箱机中的落瓶机构，包括机架1，在瓶子输送平台2的一侧设置有与推瓶板驱动装置相连接的推瓶板3，瓶子输送平台2的另一侧设置有一对翻转轴4，这对翻转轴4的两端均分别活动支承在机架I上的轴承座5中，两根翻转轴4上分别固定连接有一块翻板6，两根翻转轴4上还分别固定连接有一根连杆7，两根连杆7的端部分别与安装在机架I上的两翻转气缸8的活塞杆81的端部相连接，在两个翻转气缸8的驱动下，两翻转轴4能够分别在轴承座5中转动，并能使两块翻板6同时从对应翻转轴4内侧的水平位置向下翻转至竖直位置，或使两块翻板6同时从竖直位置向上翻转至对应翻转轴4内侧的水平位置，且同时位于翻转轴4内侧水平位置的两块翻板6之间的间隙保证瓶子不会从此间隙中掉落；由于瓶子输送平台2与位于翻转轴4内侧水平位置的两块翻板6之间存在间距，因此在瓶子输送平台2与两块翻板6之间的机架I上还设置有过渡板9，过渡板9的安装高度、以及过渡板9与瓶子输送平台2和两块翻板6之间的间隙，保证推瓶板3在推瓶板驱动装置的驱动下能将瓶子从瓶子输送平台2上推送至翻转轴4内侧水平位置时的两块翻板6上。所述的推瓶板驱动装置的结构为:安装在机架I上的推瓶板气缸10，推瓶板气缸10的活塞杆的端部与推瓶板3的外侧相连接,在推瓶板气缸10的驱动下,推瓶板气缸10的活塞杆向外伸长时能使推瓶板3将瓶子输送平台2上的瓶子推送至翻转轴4内侧水平位置时的两块翻板6上。在机架I上还设置有两块用于阻挡瓶子的第一挡板11和第二挡板13，第一挡板11阻挡在瓶子输送平台2上、并紧靠推瓶板3和过渡板9的外侧，从而保证瓶子输送平台2上输送过来的瓶子均在推瓶板3推瓶范围内，这样输送过来的瓶子能依次位于推瓶板3的推瓶范围内，并依次被推瓶板3推送至翻转轴4内侧水平位置时的两块翻板6上；第二挡板13阻挡在两根翻转轴4之间的两块翻板6的前端，其目的是为了防止被推瓶板3推送至翻板6前端的瓶子由于惯性或受到挤压后从翻板6的前端掉落。本发明的工作原理如下:装箱工作时，待装箱的瓶子通过瓶子输送平台2不断有序地向前输送至推瓶板3的前方，将箱子输送平台12平行于瓶子输送平台2设置，并且箱子输送平台12的输送高度低于瓶子输送平台2的输送高度，且箱子输送平台12能将空箱子不断有序地向前输送至两块翻板6的正下方。在两翻转气缸8的驱动下，两翻转气缸8的活塞杆分别向外伸长，从而分别驱动连杆7带动翻转轴4转动，使两块翻板6同时向上翻转至两翻转轴4内侧的水平位置，然后启动推瓶板气缸10，推瓶板气缸10的活塞杆向外伸长、推动推瓶板3向翻板6的方向移动，从而将输送至推瓶板3前方的瓶子推送至水平位置时的两块翻板6的前端，本实施例中两块翻板6上可以容纳瓶子的数量为两排，每排三个，本实施例中推瓶板3每次推送三个瓶子，推送两次后，再驱动两翻转气缸8，使两翻转气缸8的活塞杆分别向内缩回，带动两翻转轴4分别转动，从而使两翻板6分别向下转动至竖直位置，这样被推送至两翻板6上的两排瓶子正好完全落入到两翻板6正下方的空箱子内，这样就完成一次落瓶，装箱后的箱子被箱子输送平台12输送至下一工位，下个一空箱子由箱子输送平台12输送至翻板6的正下方，准备下一次装箱。两块翻板6的长度和宽度可以分别根据箱子的长度和宽度而确定，推瓶板3的推瓶宽度可以根据两翻板6横向容纳瓶子的宽度总和而确定。在两翻板6的长度和宽度确定的情况下，可以进行多种不同直径瓶子的落瓶。本发明的优点是:该落瓶机构结构简单，安装和维修均非常方便，并能适应多种不同直径瓶子的落瓶，且落瓶方式非常简单和易操作，并且不会产生卡瓶故障，从而大大提高了落瓶装箱的效率。
权利要求
1.落差式装箱机中的落瓶机构，包括机架，机架中设置有瓶子输送平台，其特征在于:在瓶子输送平台的一侧设置有与推瓶板驱动装置相连接的推瓶板，瓶子输送平台的另一侧设置有一对翻转轴，这对翻转轴的两端均分别活动支承在机架上的轴承座中，两根翻转轴上分别固定连接有一块翻板，两根翻转轴上还分别固定连接有一根连杆，两根连杆的端部分别与安装在机架上的两翻转气缸的活塞杆的端部相连接，在两个翻转气缸的驱动下，两翻转轴能够分别在轴承座中转动，并能使两块翻板同时从翻转轴内侧的水平位置向下翻转至竖直位置，或使两块翻板同时从竖直位置向上翻转至翻转轴内侧的水平位置，且同时位于翻转轴内侧水平位置的两块翻板之间的间隙保证瓶子不会从此间隙中掉落；在瓶子输送平台与两翻板之间的机架上还设置有过渡板，过渡板的安装高度、以及过渡板与瓶子输送平台和两块翻板之间的间隙保证推瓶板能将瓶子从瓶子输送平台上推送至翻转轴内侧水平位置时的两块翻板上。
2.根据权利要求1所述的落差式装箱机中的落瓶机构，其特征在于:所述的推瓶板驱动装置的结构为:安装在机架上的推瓶板气缸，推瓶板气缸的活塞杆的端部与推瓶板的外侧相连接，在推瓶板气缸的驱动下，推瓶板气缸的活塞杆向外伸长时能使推瓶板将瓶子输送平台上的瓶子推送至处于翻转轴内侧水平位置时的两块翻板上。
3.根据权利要求1或2所述的落差式装箱机中的落瓶机构，其特征在于:在机架上还设置有两块用于阻挡瓶子的挡板，其中一块挡板阻挡在瓶子输送平台上、并紧靠推瓶板和过渡板的外侧，另一块挡板阻挡在两根翻转轴之间的两块翻板的前端。
全文摘要
本发明公开了一种结构简单、使用方便、能有效降低卡瓶故障发生，从而大大提高装箱效率的落差式装箱机中的落瓶机构，包括在瓶子输送平台的一侧设置有与推瓶板驱动装置相连接的推瓶板，在其另一侧设置有一对翻转轴，翻转轴的两端均分别活动支承在机架上，两根翻转轴上分别固定连接有一块翻板，两翻转轴上还分别固定连接有一根连杆，两根连杆的端部分别与两翻转气缸的活塞杆相连接，在翻转气缸的驱动下，翻转轴均能转动，并能使两块翻板同时从翻转轴内侧的水平位置向下翻转至竖直位置，或使两块翻板同时从竖直位置向上翻转至翻转轴内侧的水平位置；在瓶子输送平台与两翻板之间的机架上还设置有过渡板。
文档编号B65B21/08GK103171788SQ20131006960
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者何德平, 江彩苗, 陈星秋 申请人:江苏新美星包装机械股份有限公司