物料分装的制造方法
【专利摘要】本发明公开了物料分装机，它包括机架、振动机构、称重机构、挡板翻转机构、储料斗和缓冲料斗。振动机构装接在机架内，其包括振动驱动单元和振动盘，振动盘开设有出料口；称重机构装接在机架内，其包括具有入口和出口的称重斗，该称重斗之入口对应所述出料口；挡板翻转机构装接在机架内，其包括推拉电磁铁和传动连接推拉电磁铁的挡板，挡板转动装接称重斗之出口处；储料斗装接在机架且位于振动盘之上方；缓冲料斗其能装拆地装接在振动盘上，且其位于储料斗和振动盘之间。该储料斗能放置更多的物料，设有缓冲料斗，使得该物料分装机能实现完全自动化，可不断对储料斗进行加料，免去了人工看守储料斗防止物料堆积的麻烦，生产效率大大提高。
【专利说明】物料分装机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及物料分装机。
【背景技术】
[0002] 中国专利申请号为200920151324. X公开的一种自动计量机械，振动斗为圆盘形 状，靠计量斗一侧有开槽口，内壁嵌有至少两层沿切线方向螺旋上升的轨道，并且轨道呈渐 开线向外扩展，物料在振动斗中的运动方向是沿轨道向上做切线运动进入计量斗中。该轨 道虽然能使多种形状和异形物料泄入计量斗中，但设的层数太多，振动斗需要反复旋转运 动更多圈才能使物料泄入计量斗中，且该轨道宽度不够宽，在振动斗旋转运动过程中容易 造成物料掉落，物料要再次回到轨道上，振动斗也就需要反复旋转运动更多圈，这样不仅造 成计量包装缓慢，且更加耗电。且对于较膨松的物料，该振动盘仅能装下少量的物料，需人 工不断地进行物料添加，效率低，成本高。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了物料分装机，其克服了【背景技术】的所存在的不足。本发明解决其技 术问题的所采用的技术方案是：物料分装机，其特征在于：它包括：
[0004] 一机架（100);
[0005] -能使物料做向上旋转运动的振动机构，其装接在机架（100)内，其包括一振动驱 动单元和一传动连接振动驱动单元的振动盘（200)，振动盘（200)开设有出料口（210);
[0006] 一用于对物料进行称重的称重机构，其装接在机架（100)内，其包括一具有入口 (310)和出口（320)的称重斗（300)，该称重斗（300)之入口（310)对应所述出料口（210);
[0007] -挡板翻转机构，其装接在机架（100)内，其包括一推拉电磁铁和传动连接推拉电 磁铁的挡板（400)，所述挡板（400)转动装接称重斗之出口（320)处；
[0008] -储料斗（560)，其装接在机架（100)且位于振动盘（200)之上方；及
[0009] 一缓冲料斗（570)，其能装拆地装接在振动盘（200)上，且其位于储料斗（560)和 振动盘（200)之间。
[0010] 一较佳实施例之中：缓冲料斗（570)设有若干间隔布置的伸出部（510)，该伸出部 (510)设有定位孔（520)，另设有若干弹性定位机构，该弹性定位机构与定位孔（520)相配 合将缓冲料斗（570)与振动盘（200)能装拆地连接在一起。
[0011] 一较佳实施例之中：所述弹性定位机构包括能与定位孔（520)相配合的定位柱 (530)、分别设在定位柱（530)之二侧的弹性卡钩（540)和卡槽（550)，所述定位柱（530)固 设在振动盘（200)，所述弹性卡钩（540)转动装接在振动盘（200)且其能与卡槽（550)相卡 接配合。
[0012] 一较佳实施例之中：所述振动盘（200)之顶部设有间隔布置的多个定位座（280)， 所述定位孔（520)固设在定位座（280)之中部，所述弹性卡钩（540)转动装接在定位座 (280 )之一端，所述定位座（280 )之另一端凸设有定位片（281 )，所述卡槽（550 )开设在定位 片（281)上。
[0013] 一较佳实施例之中：所述弹性卡钩（540)之一端转动连接定位座（280)，所述弹性 卡钩（540)之另一端与卡槽（550)相配合，且弹性卡钩（540)之中部向伸出部（510)弯曲。
[0014] 一较佳实施例之中：所述缓冲料斗（570)为一中空的圆盘，该圆盘之直径为自上 而下渐变小。
[0015] 一较佳实施例之中：所述振动盘（200)设有轨道（220)，该轨道（210)沿振动盘 (200)内侧壁螺旋上升，且从振动盘（200)底面延伸至出料口（210)处；所述储料斗（560) 之中心点、缓冲料斗（570)之中心点与振动盘（200)之中心点在同一中心线上。
[0016] 一较佳实施例之中：所述振动驱动单元包括一衔铁（230)、一与衔铁（230)相对应 的电磁铁（240 )和若干弹片（250 )，所述衔铁（230 )与振动盘（200 )固定连接，所述电磁铁 (240)固接在机架（100)内，所述弹片（250)之一端固接振动盘（200)，弹片（250)之另一端 固接机架（100)。
[0017] 一较佳实施例之中：所述振动驱动单元还包括一固接在机架（100)内的振动底座 (260)，所述电磁铁（240)固接在振动底座（260)，所述弹片（250)之另一端固接振动底座 (260 );另设有若干橡胶垫（270 )，所述橡胶垫（270 )装接在机架（100 )和振动底座（260 )之 间
[0018] 一较佳实施例之中：所述称重机构还包括一称重传感器，该称重传感器装接在称 重斗（300)，另设有一微控制器，所述微控制器装接在机架（100)且信号连接称重传感器和 推拉电磁铁；另设有一落料筒（600 )，所述落料筒（600 )装接在称重斗（300 )上且对应称重 斗之出口（320)。
[0019] 本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点：
[0020] 1.设有储料斗，该储料斗能放置更多的物料如茶叶等，特别是对于蓬松的物料如 颗粒状、片状、圆片状、条状等异形物料来说，其容纳量多，效率提高，取代了大量的人工，成 本降低；缓冲料斗能装拆地装接在振动盘并位于储料斗和振动盘之间，该缓冲料斗拆装方 便，使用及清理方便，且该缓冲料斗用于对储料斗中的物料进行缓冲，以使物料从储料斗出 来后先进入缓冲料斗，再经过缓冲料斗进入振动盘，防止储料斗中的物料直接落入振动盘 导致振动盘中的物料堆积太多而使振动盘无法工作，且使得该物料分装机能实现完全自动 化，可不断对储料斗进行加料，免去了人工看守储料斗防止物料堆积的麻烦，生产效率大大 提1?。
[0021] 2.该轨道长度设计的更短，宽度更宽，使其传送物料更快，且在传送过程中，物料 不易掉落，不会造成返工，从而减少整机的耗电量，更节约能源。
[0022] 3.缓冲料斗为圆盘，该圆盘之直径为自上而下渐变小，使得缓冲料斗的缓冲效果 好，物料能缓慢向下掉落。
[0023] 4.弹性卡钩之中部向伸出部弯曲，使得弹性卡钩与卡槽相卡接配合时，其中部能 抵靠在伸出部，进一步对缓冲料斗进行定位，同时，该弹性卡钩具有弹性，在振动盘振动时， 该缓冲料斗在弹性卡钩的弹性作用下能相对振动盘上下浮动，缓冲效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0025] 图1绘示了一较佳实施例的物料分装机的正面示意图。
[0026] 图2绘示了一较佳实施例的物料分装机的整体结构示意图之一。
[0027] 图3绘示了一较佳实施例的物料分装机的整体结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0028] 请查阅图1至图3,物料分装机的一较佳实施例，所述的物料分装机，它包括一机 架100、一振动机构、一称重机构、一挡板翻转机构、一储料斗和一缓冲料斗570。
[0029] 所述机架100内固设有一固定座110。本实施例中，所述机架100之侧壁设有第一 开口和第二开口。
[0030] 所述振动机构能使物料做向上旋转运动，其装接在机架100内，其包括一振动驱 动单元和一传动连接振动驱动单元的振动盘200,振动盘200开设有出料口 210。
[0031] 本实施例中，所述振动盘200设有轨道220,该轨道210沿振动盘200内侧壁螺旋 上升，且从振动盘200底面延伸至出料口 210处。该轨道长度设计的更短，宽度更宽，使其 传送物料更快，且在传送过程中，物料不易掉落，不会造成返工，从而减少整机的耗电量，更 节约能源。
[0032] 本实施例中，所述振动盘200之顶部设有间隔布置的多个定位座280。本实施例 中，所述定位座280之其中一端凸设有一定位片281。本实施例中，定位座280个数设为三 个且间隔布置。
[0033] 本实施例中，所述振动驱动单元包括一衔铁230、一与衔铁230相对应的电磁铁 240和若干弹片250,所述衔铁230与振动盘200固定连接，所述电磁铁240固接在机架100 内，所述弹片250之一端固接振动盘200,弹片250之另一端固接机架100。
[0034] 本实施例中，所述振动驱动单元还包括一固接在机架100内的振动底座260,所述 电磁铁240固接在振动底座260,所述弹片250之另一端固接振动底座260。本实施例中， 所述振动底座260固接在固定座110上。
[0035] 本实施例中，该分装机还包括若干橡胶垫270,所述橡胶垫270装接在机架100和 振动底座260之间。本实施例中，所述橡胶垫270装接在固定座110和振动底座260之间。
[0036] 所述称重机构用于对物料进行称重，其装接在机架100内，其包括一具有入口 310 和出口 320的称重斗300,该称重斗300之入口 310对应所述出料口 210。
[0037] 本实施例中，所述称重机构还包括一称重传感器，该称重传感器装接在称重斗 300。
[0038] 所述挡板翻转机构，其装接在机架100内，其包括一推拉电磁铁和传动连接推拉 电磁铁的挡板400,所述挡板400转动装接称重斗之出口 320处。
[0039] 另设有一微控制器，所述微控制器信号连接称重传感器和推拉电磁铁。本实施例 中，所述微控制器嵌接在第二开口处。
[0040] 所述储料斗560,其装接在机架100且位于振动盘200之上方。
[0041] 所述缓冲料斗570,其能装拆地装接在振动盘200上，且其位于储料斗560和振动 盘200之间。
[0042] 本实施例中，所述缓冲料斗570为一圆盘，该圆盘之直径为自上而下渐变小，使得 缓冲料斗的缓冲效果好，物料能缓慢向下掉落。
[0043] 本实施例中，所述缓冲料斗570设有若干间隔布置的伸出部510,该伸出部510设 有定位孔520,另设有若干弹性定位机构，该弹性定位机构与定位孔520相配合将缓冲料斗 570与振动盘200能装拆地连接在一起。本实施例中，伸出部510个数设为三个，每一伸出 部510上的定位孔520个数设为三个且间隔布置。
[0044] 本实施例中，所述弹性定位机构包括能与定位孔520相配合的定位柱530、分别设 在定位柱530之二侧的弹性卡钩540和卡槽550,所述定位柱530固设在振动盘200,所述 弹性卡钩540转动装接在振动盘200且其能与卡槽550相卡接配合。
[0045] 本实施例中，所述定位孔520固设在定位座280之中部，所述弹性卡钩540转动装 接在定位座280之未设有定位片281之一端，所述卡槽550开设在定位片281上。
[0046] 本实施例中，所述弹性卡钩540之一端转动连接定位座280,所述弹性卡钩540之 另一端与卡槽550相配合，且弹性卡钩540之中部向伸出部510弯曲。弹性卡钩之中部向 伸出部弯曲，使得弹性卡钩与卡槽相卡接配合时，其中部能抵靠在伸出部，进一步对缓冲料 斗进行定位，同时，该弹性卡钩具有弹性，在振动盘振动时，该缓冲料斗在弹性卡钩的弹性 作用下能相对振动盘上下浮动，缓冲效果更好。
[0047] 本实施例中，所述储料斗之中心点、缓冲料斗570之中心点与振动盘200之中心点 在同一中心线上。
[0048] 本实施例中，该分装机还包括一落料筒600,其装接在称重斗300上且对应称重斗 之出口 320。本实施例中，所述落料筒600之一端通过第一开口伸出机架外。
[0049] 该分装机的工作原理为：
[0050] 将物料放置于储料斗560内，物料通过储料斗560掉落至缓冲料斗570内，由于缓 冲料斗570之宽度为自上而下渐变小，使得物料从缓冲料斗570缓慢掉入振动盘200的中 心位置而不会堵塞振动盘200,通过电磁铁240和衔铁230的电磁力的作用使振动盘200做 反复向上、向前的斜抛运动，使物料往振动盘200周边扩散到轨道220上，再沿轨道220向 上做切线运动到出料口 210处，再掉落至称重斗300内，通过微控制器设定好重量，当称重 传感器称的重量达到规定量后，称重传感器将信息反馈给微控制器，接着微控制器控制振 动盘停止运动，同时控制推拉电磁铁将挡板400打开，使物料进入落料筒600中。以上过 程不断循环，通过微控制器的控制和轨道220的输送，使物料分装机分装更快速、计量更精 准。
[0051] 设有储料斗，该储料斗能放置更多的物料如茶叶等，特别是对于蓬松的物料如颗 粒状、片状、圆片状、条状等异形物料来说，其容纳量多，效率提高，取代了大量的人工，成 本降低；缓冲料斗能装拆地装接在振动盘并位于储料斗和振动盘之间，该缓冲料斗拆装方 便，使用及清理方便，且该缓冲料斗用于对储料斗中的物料进行缓冲，以使物料从储料斗出 来后先进入缓冲料斗，再经过缓冲料斗进入振动盘，防止储料斗中的物料直接落入振动盘 导致振动盘中的物料堆积太多而使振动盘无法工作，且使得该物料分装机能实现完全自动 化，可不断对储料斗进行加料，免去了人工看守储料斗防止物料堆积的麻烦，生产效率大大 提1?。
[0052] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依 本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【权利要求】
1. 物料分装机，其特征在于：它包括： 一机架（100); 一能使物料做向上旋转运动的振动机构，其装接在机架（100)内，其包括一振动驱动单 元和一传动连接振动驱动单元的振动盘（200)，振动盘（200)开设有出料口（210); 一用于对物料进行称重的称重机构，其装接在机架（100)内，其包括一具有入口（310) 和出口（320)的称重斗（300)，该称重斗（300)之入口（310)对应所述出料口（210); 一挡板翻转机构，其装接在机架（100)内，其包括一推拉电磁铁和传动连接推拉电磁铁 的挡板（400)，所述挡板（400)转动装接称重斗之出口（320)处； 一储料斗（560)，其装接在机架（100)且位于振动盘（200)之上方；及 一缓冲料斗（570)，其能装拆地装接在振动盘（200)上，且其位于储料斗（560)和振动 盘（200)之间。
2. 根据权利要求1所述的物料分装机，其特征在于：缓冲料斗（570)设有若干间隔布置 的伸出部（510)，该伸出部（510)设有定位孔（520)，另设有若干弹性定位机构，该弹性定位 机构与定位孔（520)相配合将缓冲料斗（570)与振动盘（200)能装拆地连接在一起。
3. 根据权利要求2所述的物料分装机，其特征在于：所述弹性定位机构包括能与定 位孔（520)相配合的定位柱（530)、分别设在定位柱（530)之二侧的弹性卡钩（540)和卡 槽（550 )，所述定位柱（530 )固设在振动盘（200 )，所述弹性卡钩（540 )转动装接在振动盘 (200)且其能与卡槽（550)相卡接配合。
4. 根据权利要求3所述的物料分装机，其特征在于：所述振动盘（200)之顶部设有间 隔布置的多个定位座（280 )，所述定位孔（520 )固设在定位座（280 )之中部，所述弹性卡钩 (540 )转动装接在定位座（280 )之一端，所述定位座（280 )之另一端凸设有定位片（281 )，所 述卡槽（550)开设在定位片（281)上。
5. 根据权利要求4所述的物料分装机，其特征在于：所述弹性卡钩（540)之一端转动连 接定位座（280)，所述弹性卡钩（540)之另一端与卡槽（550)相配合，且弹性卡钩（540)之中 部向伸出部（510)弯曲。
6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的物料分装机，其特征在于：所述缓冲料斗 (570)为一中空的圆盘，该圆盘之直径为自上而下渐变小。
7. 根据权利要求6所述的物料分装机，其特征在于：所述振动盘（200)设有轨道 (220)，该轨道（210)沿振动盘（200)内侧壁螺旋上升，且从振动盘（200)底面延伸至出料口 (210)处；所述储料斗（560)之中心点、缓冲料斗（570)之中心点与振动盘（200)之中心点 在同一中心线上。
8. 根据权利要求1所述的物料分装机，其特征在于：所述振动驱动单元包括一衔铁 (230 )、一与衔铁（230)相对应的电磁铁（240)和若干弹片（250)，所述衔铁（230)与振动盘 (200)固定连接，所述电磁铁（240)固接在机架（100)内，所述弹片（250)之一端固接振动 盘（200 )，弹片（250 )之另一端固接机架（100 )。
9. 根据权利要求8所述的物料分装机，其特征在于：所述振动驱动单元还包括一固 接在机架（100)内的振动底座（260)，所述电磁铁（240)固接在振动底座（260)，所述弹片 (250)之另一端固接振动底座（260);另设有若干橡胶垫（270)，所述橡胶垫（270)装接在机 架（100 )和振动底座（260 )之间。
10.根据权利要求1所述的物料分装机，其特征在于：所述称重机构还包括一称重传 感器，该称重传感器装接在称重斗（300)，另设有一微控制器，所述微控制器装接在机架 (100 )且信号连接称重传感器和推拉电磁铁；另设有一落料筒（600 )，所述落料筒（600 )装 接在称重斗（300)上且对应称重斗之出口（320)。
【文档编号】B65B1/32GK104118584SQ201310155919
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月27日 优先权日:2013年4月27日
【发明者】林荣峰 申请人:漳州长峰电脑设备有限公司