专利名称：打包带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打包带，更具体地讲，涉及一种对型钢进行捆扎的打包带。
背景技术：
目前，国内用于捆扎型钢的型钢捆扎机(通常，也称为打包机)主要有线材打包机和钢带打包机，两种打包机在使用时各有利弊。线材打包机包括自动送带机构、抽紧机构、线材剪切机构和线材拧紧机构，这种打包机容易使钢材的角度与线材接触处容易损坏，影响产品质量，而且这种打包机机械结构清晰，零部件精度要求高且易磨损，维护费用高，此夕卜，这种打包机对所用的线材强度有一定的要求，从而在一定程度上增加了使用成本。钢带打包机在对型钢进行打包时进行自动送带、捆紧、剪切和锁紧打包带的一系列动作。但是，目前使用的这种类型的打包机维护费用高，故障率也高。而且用于这种类型的打包机的钢带容易断裂，且价格高。目前大规格型钢的捆扎使用比较广泛的主要是镀锌钢带、盘圆两种材料，盘圆打捆存在外观质量差、型钢装卸时易受剪切断裂等缺点。现在使用最多的还是机械锁扣式镀锌钢带，但是镀锌钢带由于截面积小(一般为1.2X40mm,48mm2),强度低，在 型钢打捆及装卸过程中，钢带受剪切后容易发生断带，存在安全隐患，造成人身或机械设备事故，而且镀锌钢带相对来说成本较高。因此，需要研发出一种价格低廉、使用方便且捆扎钢材美观的型钢捆扎机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对型钢进行捆扎的新型打包带。根据本发明的对型钢进行捆扎的打包带，其特征在于，打包带由Q235普碳钢制成，其一端具有焊接用处理区域。所述处理区域可被设置成具有至少一个条形窗口(例如，二个到四个条形窗口)，打包带的两端搭接后在所述窗口内进行焊接处理。所述处理区域可被设置成梯形，打包带的两端搭接后对梯形的三条边进行焊接。所述处理区域可被设置成具有至少一个圆形口(例如，二个至四个圆形口)，打包带的两端搭接后在圆形口内进行焊接处理。所述处理区域可被设置成窄条形，打包带的两端搭接后在窄条形的周围进行焊接处理。所述处理区域可被设置成L形，打包带的两端搭接后对L形的边缘进行焊接处理。所述打包带的截面可为3.0mmX 35mm。根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机具有简单的结构，其整体尺寸小，易于安装，适用于H型钢的原有传送通道(辊道)，通过对H型钢原有的传送通道进行简单的改造就可以使用该型钢捆扎机，使得H型钢的整个传输打捆成本降低，并且制造和维修成本低廉，易于维护。 根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机配合Q235普碳钢的打包带，可以避免现有技术中捆扎型钢存在的安全隐患。使用根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机，安全可靠，操作简单且能够捆扎出外形美观的钢材。
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明总体构思的这些和/或其它方面和效用将会变得清楚和更加易于理解，其中:图1是根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机的示意图，其中，打包带未被弯折。图2A是根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机的使用状态的示意图，其中，打包带已被弯折。图2B是图2A中的左侧枕座的A向视图。图3A至图3F分别示出了根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机所使用的打包带的焊接状态，其中每幅图中的(a)为侧视图，(b)为俯视图。
具体实施例方式现在，将详细描述根据本发明的实施例，其示例在附图中被示出。以下，将参照附图描述实施例，以解释本发明的总体构思。根据本发明的实施例的型钢捆扎机可以对各种型钢，例如，H型钢、F型钢、槽钢或者工字钢等进行捆扎。在以下的实施例中，以H型钢2为例进行描述。本发明的不例性实施例的型钢捆扎机包括枕座I和4、底座5、液压缸6、导向杆7和固定支座9。本发明的示例性实施例的型钢捆扎机的固定支座9位于型钢捆扎机的最下部，用于支撑整个型钢捆扎机，以提供稳定的操作状态。本发明的示例性实施例的型钢捆扎机的液压缸6固定地设置在固定支座9上，用于使底座5升起和落下，从而通过底座5的运动自动完成对打包带3的弯折。液压缸6和底座5之间为固定连接，在本示例性实施例中，如图所示，液压缸6和底座5为叉头穿销轴连接。在本示例性实施例的型钢捆扎机中，设置一个液压缸，但是在其他实施例中，液压缸的数量不限于此，可以根据需要设置多个液压缸。在本示例性实施例的型钢捆扎机中，在型钢捆扎机的两端最少设置两个导向杆7，例如，在型钢捆扎机的两侧各设置一个导向杆7，而且每个导向杆7均穿透底座5，与底座5之间成滑动连接，用于引导底座5的升降运动。也就是说，底座5可以通过液压缸6提供的动力沿着导向杆7进行反复的升降运动。在本示例性实施例的型钢捆扎机中，沿着底座5的纵向在其上设置有彼此面对的两个枕座，并且两个枕座的相对的面呈弧形，弧形面之间的距离对应将被捆扎的H型钢的宽度，更具体地讲，弧形面之间的距离由上到下逐渐变小，最下端的距离与型钢下部的尺寸对应。枕座I的形状和材料与枕座4的相同，在此作为示例，仅对枕座I进行详细描述。枕座I具有弧形面，便于引导H型钢2放置于枕座I上，更具体地讲，弧形面的上部近似呈平面，用于更加稳定地放置打包带3，枕座I的下部具有向外延伸出一定长度的凸台，如图所示，两个枕座I和4的凸台彼此相对地设置，以将H型钢2放置于其上。凸台延伸出的长度只要能够承载H型钢即可。延伸的凸台与弧形面之间成直角，从而更适合通过H型钢与枕座之间的相互配合自动完成弯折过程。或者，弧形面和延伸的凸台之间的角度可以按照将要被捆扎的型钢的下部的形状来设定。液压缸6的升降带动底座5和枕座1、4运动，使打包带3通过H型钢2的自重以及与枕座I和4之间的相互配合自动弯折，从而节省了捆紧的打包过程。在本示例性实施例中，枕座的材料可以为42CrMn铸钢。图1中示意性地示出了具有突出的凸台的枕座。在另一实施例中，枕座也可以只具有弧形面，在弯折打包带时，利用弧形面、底座与H型钢之间的配合完成弯折动作。在另一实施例中，枕座I的弧形面还可以包括突出的引导条，用于进一步准确地引导H型钢和打包带的放置。引导条可以形成在弧形面的中间，也可以形成在弧形面的一侦^打包带可以通过倚靠突出的引导条的侧部被定位。在另一实施例中，枕座I的弧形面还可以包括凹入的凹槽，凹槽准确地放置打包带并且同时对打包带进行定位。在另一实施例中，型钢捆扎机还可以包括设置在底座5上的支承座10，该支承座10的高度与凸台的高度相同或者稍低于凸台的高度。支承座10相对于枕座I和4位于两者中间，以在弯折打包带时进一步压挤H型钢。在另一实施例中，型钢捆扎机还可以包括调整丝杠8，调整丝杠8连接两个枕座I和4，用于调节两个枕座I和4之间的距离，从而适应各种型钢的宽度。调节丝杠8与枕座4之间可以为固定连接，可以通过调节枕座I中的丝杠来完成两个枕座I和4之间的距离的调节。在另一实施例中，调节丝杠8与枕座I之间可以为固定连接，可以通过调节枕座4中的丝杠来完成两个枕座I和4之间的距离的调节。在另一实施例中，调节丝杠8在枕座I和4中均可调节。在本发明的示例·性实施例中，打包带3为已经根据型钢的宽度剪切好长度的打包带。由于根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机不包括剪切装置，所以不仅可以减小型钢捆扎机的体积，还可以提高型钢捆扎机的工作效率，也降低了维修成本。在另一实施例中，型钢捆扎机还可以包括打包带传送装置。打包带传送装置将已经剪切好长度的打包带容纳其中，每次只传送一条打包带。打包带传送设备可以利用限位装置来实现每次只传送一条打包带。下面将参照图1和图2A、图2B描述本发明的示例性实施例的型钢捆扎机的工作过程。根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机在捆扎钢材的工序中相对于现有技术中的钢带型钢捆扎机节省了剪切和捆紧的步骤，直接通过对打包带的弯折实现对型钢的捆紧。根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机所用的打包带3可以为Q235普碳钢，其截面可以为3.0_X35mm。打包带的一端(接口端)经过特型加工，即，在打包带的所述这一端设置焊接处理区域，如图3A至图3F所示，打包带的一端可以处理成各种形式并对接口进行焊接处理，例如，打包带的一端被设置为平直的直线，打包带的两端搭接后将平直的端部焊接成一道焊缝(参见图3A);打包带的一端设置有至少一个条形窗口(例如，二至四个条形窗口)，打包带的两端搭接后在所述窗口内进行焊接处理(参见图3B);打包带的一端设置成梯形，打包带的两端搭接后对梯形的三条边进行焊接(参见图3C);打包带的一端设置有至少一个圆形口(例如，二至四个圆形口)，打包带的两端搭接后在圆形口内进行焊接处理(参见图3D);打包带的一端设置成窄条形，打包带的两端搭接后在窄条形的周围进行焊接处理(参见图3E);打包带的一端设置成L形，打包带的两端搭接后对L形的边缘进行焊接处理(参见图3F)。经现场实验证明，利用本发明的这种打包带进行的捆扎处理可以使H型钢的捆扎操作更加安全可靠、简单易行、成本低廉且外形美观。可以根据型钢的长度来确定需要设置的型钢捆扎机的个数，通常，在型钢的头部和尾部各设置一个型钢捆扎机，根据需要在型钢的中间设置一个或者两个型钢捆扎机。在本发明的示例性实施例中，以H型钢2为示例进行描述。H型钢2通过辊道被传送。此外，还可以根据需要对H型钢2进行压紧，使H型钢2相互紧密地接触，以便于后面的捆扎和运输。在H型钢2被传送到位后或者在传送H型钢2的同时，将打包带3自动或者手动放置到型钢捆扎机上，通过枕座I和4上的引导突起或者引导凹槽使打包带3定位，然后，启动液压缸，使底座5在液压缸的作用下沿着导向杆7向上运动，打包带3在H型钢2与枕座I和4的相互作用下自动变形并弯折，其变形并弯折后的形状与H型钢2的形状对应，从而无需捆紧步骤就可以完成对H 型钢2下部的捆扎。在完成对H型钢2下部的捆扎后，可以利用简易工具手动弯折打包带3，从而完成对H型钢2上部的弯折并同时进行捆扎操作。因为H型钢2重量重，下部的捆扎操作更为重要，而且相对于上部的捆扎更难以操作，通过根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机，可以轻松地完成对H型钢2的捆扎操作。最后，上部打包带弯折后可以再利用焊接进行加固处理，从而实现锁紧。待完成全部捆扎操作后，操作液压缸，使底座5沿着导向杆7下降，从而完成一次H型钢2的捆扎操作。如果需要对不同宽度的H型钢进行捆扎，可以通过调节丝杠8使枕座I和4之间的距离相应于将要捆扎的型钢的宽度。通过以上的描述可知，根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机具有简单的结构，其整体尺寸小，易于安装，适用于H型钢的原有传送通道，通过对H型钢原有的传送通道进行简单的改造就可以使用该型钢捆扎机，使得H型钢的整个传输打捆成本降低，并且制造和维修成本低廉，易于维护。根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机配合Q235普碳钢的打包带，可以避免现有技术中捆扎型钢存在的安全隐患。使用根据本发明的示例性实施例的型钢捆扎机，安全可靠，操作简单且能够捆扎出外形美观的钢材。虽然已经参照本发明的特定优选实施例对本发明进行了显示和说明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行各种形式和细节上的修改。
权利要求
1.一种对型钢进行捆扎的打包带，其特征在于，打包带由Q235普碳钢制成，其一端具有焊接用处理区域。
2.如权利要求1所述的打包带，其特征在于，所述处理区域被设置成具有至少一个条形窗口，打包带的两端搭接后在所述窗口内进行焊接处理。
3.如权利要求1所述的打包带，其特征在于，所述处理区域被设置成梯形，打包带的两端搭接后对梯形的三条边进行焊接。
4.如权利要求1所述的打包带，其特征在于，所述处理区域被设置成具有至少一个圆形口，打包带的两端搭接后在所述圆形口内进行焊接处理。
5.如权利要求1所述的打包带，其特征在于，所述处理区域被设置成窄条形，打包带的两端搭接后在窄条形的周围进行焊接处理。
6.如权利要求1所述的打包带，其特征在于，所述处理区域被设置成L形，打包带的两端搭接后对L形的边缘进行焊接处理。
7.如权利要求 1所述的打包带，其特征在于，所述打包带的截面为3.0_X35mm。
全文摘要
本发明公开一种对型钢进行捆扎的打包带，其特征在于，打包带由Q235普碳钢制成，其一端具有焊接用处理区域。
文档编号B65B13/02GK103231820SQ201310166908
公开日2013年8月7日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者尚庆刚, 王英军, 尚根凤 申请人:莱芜市尚德工贸有限公司