专利名称：一种旋转下料阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转阀，具体涉及一种旋转下料阀，属于工业加工领域。
背景技术：
旋转阀，是应用于固体物料输送系统中用来卸料、包装、混合、除尘、计量、定量输送的专用设备，而一般卸料用的旋转下料阀加工精度不高，不能有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎，且下料速度难以控制，易泄露，给卸料带来了一定的麻烦，在一定程度上，降低了物料下放的效率，从而提高了企业效益。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、加工精度高，且下料效率好的旋转下料阀。本发明的旋转下料阀，包括机壳、进料口、出料口、紧固架、转轴和电机；所述进料口设置在机壳上端；所述出料口设置在机壳下端；所述紧固架通过紧固螺丝固定在机壳两端；所述转轴穿过紧固架和机壳，并与电机相连。进一步地 ,所述进料口和出料口孔径大小相同。进一步地，所述进料口边侧均匀设置有通孔。进一步地，所述转轴上设置有叶轮。进一步地，所述机壳内设置有排气管接口。进一步地，所述机壳由碳钢或不锈钢中的一种材料制成。本发明有益效果:本发明结构紧凑、加工精度高，且下料效率好，其通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，将壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出，可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料，还可根据用户实际需要选择多种主体材质。
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本发明旋转下料阀的结构示意图。1-机壳；2_进料口 ；3-出料口 ；4_紧固架；5-转轴；6-电机；7-通孔;8_叶轮。
具体实施例方式如图1所示，本发明的旋转下料阀，包括机壳1、进料口 2、出料口 3、紧固架4、转轴5和电机6 ;所述进料口 2设置在机壳I上端；所述出料口 3设置在机壳I下端；所述紧固架4通过紧固螺丝固定在机壳I两端；所述转轴5穿过紧固架4和机壳1，并与电机6相连。其中，所述进料口 2和出料口 3孔径大小相同；所述进料口 2边侧均匀设置有通孔7 ;所述转轴5上设置有叶轮8 ;所述机壳I内设置有排气管接口 ；所述机壳I由碳钢或不锈钢中的一种材料制成。本发明结构紧凑、加工精度高，且下料效率好，其通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，将壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出，可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料，还可根据用户实际需要选择多种主体材质。上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的产品，均落入本发明·的保护范围之内。
权利要求
1.一种旋转下料阀，其特征在于:包括机壳(I)、进料口(2)、出料口(3)、紧固架(4)、转轴(5)和电机(6);所述进料口(2)设置在机壳(I)上端；所述出料口(3)设置在机壳(I)下端；所述紧固架(4)通过紧固螺丝固定在机壳(I)两端；所述转轴(5)穿过紧固架(4)和机壳(I)，并与电机(6)相连。
2.根据权利要求1所述的旋转下料阀，其特征在于:所述进料口(2)和出料口(3)孔径大小相同。
3.根据权利要求1所述的旋转下料阀，其特征在于:所述进料口(2)边侧均匀设置有通孔(7)。
4.根据权利要求1所述的旋转下料阀，其特征在于:所述转轴(5)上设置有叶轮(8)。
5.根据权利要求1所述的旋转下料阀，其特征在于:所述机壳(I)内设置有排气管接 □。
6.根据权利要求1所述的旋转下料阀，其特征在于:所述机壳(I)由碳钢或不锈钢中的一种材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种旋转下料阀，包括机壳、进料口、出料口、紧固架、转轴和电机；所述进料口设置在机壳上端；所述出料口设置在机壳下端；所述紧固架通过紧固螺丝固定在机壳两端；所述转轴穿过紧固架和机壳，并与电机相连；本发明结构紧凑、加工精度高，且下料效率好，其通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，将壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出，可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料，还可根据用户实际需要选择多种主体材质。
文档编号B65G29/00GK103224120SQ20131020455
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月29日 优先权日2013年5月29日
发明者丁建国 申请人:昆山工统环保机械有限公司