全自动真空保鲜盒及其控制方法
【专利摘要】本发明提供一种全自动真空保鲜盒，其至少包括：盒体和盒盖，盒盖内设有真空泵安装仓、电池仓及消音器，真空泵安装仓内设有真空泵及压力检测模块。该全自动真空保鲜盒将真空泵、消音器等部件集成在盒盖内，这样可有效减小抽真空机构占用的空间，使保鲜盒结构更加的紧凑，携带和使用起来更加的方便；同时消音器与真空泵之间设置单向密封结构可防止气体从消音器进入到盒体内，从而起到更好的密封和保压效果，减少真空泵的启动运行次数，使真空盒保鲜效果更好；在盒盖内设置压力检测控制模块可实时监控盒体内的真空度，配合真空泵使用可使盒内的真空度始终保持恒定，从而实现真正意义上的真空保鲜。
【专利说明】全自动真空保鲜盒及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空保鲜装置，特别是涉及一种带有抽真空装置能够实现全自动真空保压功能的保鲜盒。
【背景技术】
[0002]食物在冷藏环境下可以存储较长的时间，食物存储时间的长短不仅受温度和湿度的影响，而且还会受环境中含氧量和细菌等因素的影响。为了使食物保存的时间更长，人们希望提供一个低氧、低菌的食物储存环境，真空保鲜技术也就应运而生。所谓真空保鲜就是利用抽真空快速形成一个低氧、低菌的食物存储环境，快速脱除果蔬组织内部和贮藏环境内的挥发性催熟气体，能够很大程度的延缓果蔬的后熟和衰老进程，延长贮存期限，抽真空还可以大大减少病菌的基数，将贮存环境中绝大部分可能导致腐烂变质的微生物排除在贮存环境外，很大程度上延缓了果蔬的腐变进程。市场上已经出现的“真空保鲜冰箱”就是利用“低温加真空”的技术来达到更好的保鲜效果的。
[0003]真空保鲜盒其实是一种采用真空保鲜技术来专门存储食品、药品等物品的容器。现有真空保鲜盒的抽真空结构较为复杂，抽真空结构往往会占用较大的壳体空间，这样就使保鲜盒的体积增大，对其使用造成一定的局限性。目前市场上普通的真空保鲜盒往往只是通过密封的方式进行保鲜，通过密封使保鲜盒内部与外界空气的隔绝以达到保质的效果，其并不具有自动抽取并维持真空的功能，有些真空保鲜盒即使在初始时处于真空状态，但打开之后就无法再次恢复到真空状态。
[0004]还有一些真空保鲜盒(包括真空保鲜冰箱上使用的真空保鲜盒)会在盒体上设置抽气孔，通过抽气孔与外部抽真空装置连接，通过外部抽真空装置来抽取保鲜盒内的空气。由于保鲜盒盒体必须设有用于存取物品的门或盖子，为了保证密封，这些门或盖子上多会设置有密封条，然而这样也很难保证绝对密封不发生泄漏(因为任何物体理论上也都存在分子间隙，因此绝对无泄漏的盒子是不存在的)，因此这些保鲜盒也很难保证在抽真空结束后保鲜盒内始终保持在真空状态。
[0005]通过上述分析可知，现有真空保鲜盒很难保证在一次抽真空结束后保鲜盒内还始终处在真空状态(即使仍处于真空状态其真空值也已变得非常低，保鲜效果较差)。而此时，很多用户还会认为物品是处在真空状态，这样就会经常会出现由于这个原因而导致保鲜盒内物品变质的情况出现。因此有必要设计一种结构简单、体积小、方便携带、能保证盒体一直保持在真空状态的、真正意义上的真空保鲜盒。
【发明内容】
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结构简单、体积小、且能一直保持真空状态的保鲜盒。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种全自动真空保鲜盒，其至少包括盒体和盒盖，所述盒体与所述盒盖密封卡接，所述盒体上设有泄气孔，所述泄气孔内设有与其密封配合的密封件，所述盒盖上设有密闭的真空泵安装仓、消音器和电池仓，所述真空泵安装仓与所述盒体的内腔连通，所述真空泵安装仓内设有真空泵和压力检测模块，所述压力检测控制模块与所述真空泵连接，所述压力检测控制模块用于检测所述真空泵安装仓内的压力大小并控制所述真空泵工作，所述真空泵的排气口通过连接管与所述消音器连接，所述电池仓用于放置给所述真空泵及压力检测控制模块供电的电池。
[0008]优选地，所述盒盖上还设有一 USB接口，所述USB接口与所述压力检测控制模块连接。
[0009]优选地，所述消音器与所述盒盖为一体机构，所述消音器上设有一个向所述真空泵方向伸出的进气管，所述进气管内形成消音器的进气孔，所述进气孔内设有密封塞，所述密封塞与压缩弹簧连接，所述密封塞能在所述进气孔内上下移动，当所述密封塞位于所述进气孔底部时，所述进气孔密封，所述真空泵的排气口通过所述连接管与所述进气管连接。
[0010]优选地，所述密封塞从上到下依次包括一小径部、一大径部和一锥形部，所述消音器上设有一限位孔，所述限位孔与所述进气管位置相对应，所述压缩弹簧的上端位于所述限位孔内，所述压缩弹簧的下端套在所述小径部上，所述进气孔的底部设有与所述锥形部形状相适应的锥形开口。
[0011]优选地，所述真空泵的排气口与所述进气管之间隔开一定距离，所述真空泵的排气口通过一软管与所述进气管连接。
[0012]优选地，所述盒盖上设有用于使盒盖与盒体密封卡接的卡扣，所述密封件位于所述卡扣上，所述泄气孔与所述密封件位置相对应。
[0013]优选地,所述密封件包括一导向密封柱和一娃胶密封套，所述导向密封柱穿过所述硅胶密封套，所述盒盖与所述盒体密封卡接时，所述导向密封柱插入所述泄气孔并与该泄气孔密封配合，所述硅胶密封套压紧在所述盒体与所述卡扣之间。
[0014]本发明还公开了一种全自动真空保鲜盒的控制方法，其包括如下步骤:
[0015]I)设置盒体真空度的上限值和下限值；
[0016]2)通过压力检测控制模块检测盒体内的真空度大小，当盒体内的真空度值低于规定的真空度下限值时，所述压力检测控制模块使真空泵启动运行开始抽真空，当盒体内的真空度值高于规定的真空度上限值时，所述压力检测控制模块使真空泵停止运行；真空泵两次启动应间隔一定的时间，如真空泵两次启动时间的时间间隔低于规定时间的次数多于规定次数，则发出报警信号。
[0017]优选地，在步骤2)中，真空泵连续运行设有最长运行时间的时长限定，如真空泵启动后连续运行时长超过规定时间，则真空泵自动停止运行，并发出报警信号，只有重新断电复位后才可继续运行。
[0018]优选地，在步骤2)中，压力检测控制模块采用断续检测的方式，即每隔一定的时间间隔才检测一次盒体内的压力，在不检测压力的时段内，压力检测控制模块不供电，以减低电力消耗，延长电池使用时间，并起到节能的作用。
[0019]如上所述，本发明的全自动真空保鲜盒具有以下有益效果:该全自动真空保鲜盒将真空泵、消音器等部件集成在盒盖内，这样可有效减小抽真空机构占用的空间，使保鲜盒结构更加的紧凑，携带和使用起来更加的方便；同时消音器与真空泵之间设置单向密封结构可防止气体从消音器进入到盒体内，从而起到更好的密封和保压效果，减少真空泵的启动运行次数，使真空盒保鲜效果更好；在盒盖内设置压力检测控制模块可实时监控盒体内的真空度，配合真空泵使用可使盒内的真空度始终保持恒定，从而实现真正意义上的真空保鲜。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例的分体结构示意图。
[0021]图2为本发明实施例盒盖的内部结构示意图。
[0022]图3为本发明实施例密封件的放大示意图。
[0023]图4为本发明实施例消音器进气孔处的结构示意图。
[0024]图5为本发明实施例密封塞的结构示意图。
[0025]元件标号说明
[0026]I盒体
[0027]11泄气孔
[0028]2盒盖
[0029]21卡扣
[0030]22导向密封柱
[0031]23隔板
[0032]24 真空泵安装仓
[0033]25电池仓
[0034]26电池仓上盖
[0035]27硅胶密封套
[0036]271 插孔
[0037]272 大径端
[0038]273 小径端
[0039]28凹孔
[0040]3真空泵
[0041]31真空泵排气口
[0042]32真空泵进气口
[0043]4压力检测控制模块
[0044]5消音器
[0045]50排气孔
[0046]51进气管
[0047]52密封塞
[0048]521 锥形部
[0049]522 小径部
[0050]523 大径部
[0051]53 压缩弹 簧
[0052]54 限位孔
[0053]55进气孔[0054]56消音器防护盖
[0055]6USB 接口
【具体实施方式】
[0056]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0057]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0058]如图1、2所示,本发明提供一种全自动真空保鲜盒,该全自动真空保鲜盒包括盒体I和盒盖2，盒盖2上设有卡扣21，通过卡扣21可使盒体I与盒盖2卡接在一起并密封配合，采用卡接密封方式打开和扣紧盒盖都非常的方便。卡扣21的个数可根据需要及盒体形状进行调节，一般卡扣的个数越多密封效果越好。
[0059]在盒盖2内设有一隔板23，隔板23安装在盒盖2的底部，隔板23与盒盖2的顶部之间形成一密闭的真空泵安装仓24，隔板21上设有通气孔，当盒盖2盖在盒体I时，通气孔可使该真空泵安装仓24与盒体I的内腔连通。真空泵安装仓24内设有真空泵3及压力检测模块4，真空泵排气口 31通过一连接管与消音器5的进气孔连接，真空泵进气口 32位于真空泵安装仓24内。真空泵3工作时可将盒体I内的空气经隔板21上的通气孔抽出并通过消音器5向外排出，消音器 5能有效降低真空泵抽气时产生的噪音。
[0060]真空泵3与压力检测模块4连接，压力检测模块4用于检测腔室内压力大小。压力检测模块4在工作时，首先设置盒体内真空度的上限值和下限值，然后通过压力检测控制模块4检测盒盖腔室内的真空度大小，当腔室内的真空度值低于规定的真空度下限值时，压力检测控制模块4控制真空泵3使真空泵3启动运行开始抽真空，当腔室内的真空度值高于规定的真空度上限值时，压力检测控制模块4控制真空泵3使真空泵3停止运行。真空泵3应重复上述步骤，使盒体内的真空值保持恒定。
[0061]为了防止真空泵3因频繁启动而损坏，真空泵3两次启动应间隔一定的时间，如真空泵两次启动时间的时间间隔低于规定时间的次数多于规定次数，这说明保鲜盒出现了较为严重的漏气现象，可能是盒体与盒盖密封不紧或者盒体损坏造成的，此时应通过安装在盒体上的报警装置发出报警信号，提醒相关人员对盒体进行检查。
[0062]同样地，为防止出现类似上述漏气已经产生而真空泵仍然不停地抽气的情况，应设定真空泵连续运行的时长限制，当真空泵运行到最长时限而盒内仍然不能达到设定的真空值时，应视为保鲜盒漏气严重或已损坏，此时真空泵将自动停止运行，待检查修复后，再次上电复位才能继续正常使用。
[0063]盒盖2上还设有一电池仓25，电池仓25上设有电池仓上盖26，电池仓25用于放置给真空泵3及压力检测控制模块4供电的电池，电池可选用12V直流电池。为了节约电池的使用，可在盒盖2的外壁上设置USB接口 6，该USB接口 6可采用标准的手机接口方式，方便用户在有电源的场所插接电源取电，当然此时真空泵及检测模块总的耗电容量应限定在USB接口标准的容量内，以防止过载情形的产生。同时，该USB接口 6可与压力检测控制模块4连接，配合软件部分，可对压力检测控制模块4内的参数通过电脑等智能设备进行设置，从而使该保鲜盒可根据不同客户的需要进行调节，或者对其进行实时监控，达到智能化的效果，使其使用范围更加广泛，也使客户获得更好的使用体验。此时真空值的上限需要加以限定，以保证保鲜盒使用在允许的压力范围内而不会损坏。
[0064]当保鲜盒内部处于真空状态时，由于盒体内外存在压差因此盒盖很难打开，为此需要在盒体上设置泄气孔11，并在泄气孔11内设置与其密封配合的密封件。在进行抽真空时，将密封件塞在泄气孔11内，使盒体内腔与外界隔绝；当需要打开盒盖2时，将密封件从泄气孔11内拔出，这样就可使盒体内外气压达到平衡，这样就可使盒盖2非常轻松的打开。
[0065]如图3所不,作为一种优选方式，密封件包括一导向密封柱22,导向密封柱22与卡扣21连接，泄气孔11的位置与导向密封柱22的位置相对应，当盒盖2与盒体I密封卡接时，导向密封柱22可刚好插在相对应的泄气孔11内并与该泄气孔11密封配合。当需要打开盒盖2时，只需将卡扣21打开，导向密封柱22就可从泄气孔11内拔出，这样就可使盒体内部与外部通过泄气孔11连通。为了达到更好的密封效果，在导向密封柱22上还设有一硅胶密封套27，硅胶密封套27上设有插孔271，导向密封柱22穿过该插孔271，导向密封柱22与硅胶密封套27之间密封配合。硅胶密封套27为台阶状柱体结构，卡扣21上设有一凹孔28，导向密封柱22位于该凹孔28内，硅胶密封套27的小径端273塞在凹孔28内，其大径端272位于凹孔28的外部。当盒盖2与盒体I密封卡接时，硅胶密封套27的大径端272会被压紧在卡扣与盒体之间，这样就能将泄气孔11及凹孔28完全堵死，从而能有效防止气体从泄气孔11处泄漏，可起到更好的密封效果。
[0066]如图4、5所示，为了使该保鲜盒的结构更加的紧凑，可将消音器5与盒盖2设计为一体机构，消音器5的排气孔50位于盒盖2的侧壁上。在消音器5上设置一向真空泵3方向伸出的进气管51，进气管51内形成消音器的进气孔55，进气孔55与消音器5的消音室连通。进气孔55内设有密封塞52，密封塞52与压缩弹簧53连接，密封塞52为橡胶密封塞。密封塞52能在进气孔55内上下移动，当密封塞52位于进气孔55最下端时，密封塞52能将进气孔55密封。
[0067]作为一种优选方式，密封塞52的底部设有一锥形部521，进气孔55的底部设有与该锥形部521形状相适应的锥形开口。当密封塞52被压缩弹簧53压至进气孔55最下端时，锥形部521与进气孔55的锥形开口密封配合，这样可使进气孔55密封。由于进气孔55的密封处为锥形配合，密封塞52与进气孔55的接触层面较多，具有非常好的密封效果。
[0068]为了便于密封塞52与压缩弹簧53连接,该密封塞52上还设有一小径部522和一大径部523，小径部522位于大径部523的上方，小径部522通过大径部523与锥形部521连接，压缩弹簧53套在小径部522上。在消音器5上还设有一限位孔54，限位孔54的位置与进气管51的位置相对应，压缩弹簧53的上端位于限位孔54内，压缩弹簧53的下端套在小径部522上，大径部523可对压缩弹簧53进行支撑。采用该安装结构，可便于压缩弹簧53与密封塞52的连接。同时还可对密封塞52起到一定的导向作用，防止密封塞52在上下移动过程中出现倾斜而影响密封效果。大径部523设置成台阶状，这样便于密封塞52单向打开。
[0069]真空泵排气口 31与进气管51位置相对，真空泵排气口 31通过一软管与进气管51连接。真空泵排气口 31与进气管51应该隔开较长的一段距离，通过一长软管连接，长软管可吸收气体一部分能量，这样可降低真空泵的噪音。
[0070]为了进一步降低噪音，可将消音器5分成气体缓冲腔和消音室两部分，消音室由数个消音板隔成多个气室，相邻气室相互连通形成气体通道。气体缓冲腔与消音室之间设有隔板，隔板上设有连通孔，进气孔55与气体缓冲腔连通，消音器的排气孔50与消音室连通。由真空泵3出气口排出的气体具有一定的速度和能量，当气体进入到气体缓冲腔时，因气体缓冲腔容积较大，因此气流体积会产生变化，在气流体积变化的过程中会消耗掉气流一部分能量，这样当气流经过气体缓冲腔再进入消音室消音后，气流的噪声就基本被消除了。消音器5上还设有消音器防护盖56，通过消音器5的气体可由消音器防护盖56与盒盖之间的间隙向外排出。
[0071]该全自动真空保鲜盒将真空泵、消音器等部件集成在盒盖内，这样可有效减小抽真空机构占用的空间，使保鲜盒结构更加的紧凑，体积更小，使用和携带起来更加方便；同时消音器与真空泵之间设置单向密封阀体可阻止气体从消音器进入到盒内，从而能使保鲜盒起到更好的密封保鲜效果；在盒盖内设置压力检测控制模块可实时监控盒体内的真空度，配合真空泵使用可使盒体内的真空度始终保持恒定，从而能使保鲜盒起到更好的保鲜效果。由于我们已经开发出了极低功耗的微型真空泵产品，使得采取电池和USB供电的方式应用在真空保鲜盒上已经完全实现，加上整套装置重量较轻、体积较小，用户完全可以随身携带(或置于车内)，这就使得用户可以随时随地地将需要保鲜(保质)的物品置于真正意义上的真空空间内，达到真空保鲜的效果。同时由于USB通讯接口的使用，使电池的使用得到节省，并提升了装置智能化的水平和用户对产品的使用体验。更进一步地，由于可以便携和移动，如果将该装置置于冰箱内，将可以完全取代市场上所谓的“真空保鲜冰箱”等类似产品上的真空保鲜盒。但其价格更低，性能更优异。所以，本发明因有效地克服了现有技术中的种种缺点而具高度的产业利用价值。
[0072]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种全自动真空保鲜盒，其至少包括盒体和盒盖，所述盒体与所述盒盖密封配合，所述盒体上设有泄气孔，所述泄气孔内设有与其密封配合的密封件，其特征在于:所述盒盖上设有密闭的真空泵安装仓、消音器和电池仓，所述真空泵安装仓与所述盒体的内腔连通，所述真空泵安装仓内设有真空泵和压力检测模块，所述压力检测控制模块与所述真空泵连接，所述压力检测控制模块用于检测所述真空泵安装仓内的压力大小并控制所述真空泵工作，所述真空泵的排气口通过连接管与所述消音器连接，所述电池仓用于放置给所述真空泵及压力检测控制模块供电的电池。
2.根据权利要求1所述的全自动真空保鲜盒，其特征在于:所述盒盖上还设有一USB接口，所述USB接口与所述压力检测控制模块连接。
3.根据权利要求1所述的全自动真空保鲜盒，其特征在于:所述消音器与所述盒盖为一体机构，所述消音器上设有一个向所述真空泵方向伸出的进气管，所述进气管内形成消音器的进气孔，所述进气孔内设有密封塞，所述密封塞与压缩弹簧连接，所述密封塞能在所述进气孔内上下移动，当所述密封塞位于所述进气孔底部时，所述进气孔密封，所述真空泵的排气口通过所述连接管与所述进气管连接。
4.根据权利要求3所述的全自动真空保鲜盒，其特征在于:所述密封塞从上到下依次包括一小径部、一大径部和一锥形部，所述消音器上设有一限位孔，所述限位孔与所述进气管位置相对应，所述压缩弹簧的上端位于所述限位孔内，所述压缩弹簧的下端套在所述小径部上，所述进气孔的底部设有与所述锥形部形状相适应的锥形开口。
5.根据权利要求3所述的 全自动真空保鲜盒，其特征在于:所述真空泵的排气口与所述进气管之间隔开一定距离，所述真空泵的排气口通过一软管与所述进气管连接。
6.根据权利要求1所述的全自动真空保鲜盒，其特征在于:所述盒盖上设有用于使盒盖与盒体密封卡接的卡扣，所述密封件位于所述卡扣上，所述泄气孔与所述密封件位置相对应。
7.根据权利要求6所述的全自动真空保鲜盒，其特征在于:所述密封件包括一导向密封柱和一硅胶密封套，所述导向密封柱穿过所述硅胶密封套，所述盒盖与所述盒体密封卡接时，所述导向密封柱插入所述泄气孔并与该泄气孔密封配合，所述硅胶密封套压紧在所述卡扣与所述盒体之间。
8.一种全自动真空保鲜盒的控制方法，其特征在于，其包括如下步骤: 1)设置盒体真空度的上限值和下限值； 2)通过压力检测控制模块检测盒体内的真空度大小，当盒体内的真空度值低于规定的真空度下限值时，所述压力检测控制模块使真空泵启动运行开始抽真空，当盒体内的真空度值高于规定的真空度上限值时，所述压力检测控制模块使真空泵停止运行；真空泵两次启动应间隔一定的时间，如真空泵两次启动时间的时间间隔低于规定时间的次数多于规定次数，则发出报警信号。
9.根据权利要求8所述的全自动真空保鲜盒的控制方法，其特征在于:在步骤2)中，真空泵连续运行不应超过规定时间，如真空泵启动后连续运行超过规定时间，则真空泵自动停止运行，并发出报警信号。
10.根据权利要求8所述的全自动真空保鲜盒的控制方法，其特征在于:在步骤2)中，压力检测控制模块采用断续检测的方式，即每隔一定的时间间隔才检测一次盒体内的压力，在不检测压力的时段内，压力检测控制模块不 供电，以减低电力消耗，延长电池使用时间，并起到节能的作用。
【文档编号】B65D81/20GK103466203SQ201310246983
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】许正荣, 麻超, 朱正萍, 徐斌 申请人:苏州盟通利机电设备有限公司