用于抽吸打印油墨的方法以及针对于此的打印装置、打印头的制作方法

用于抽吸打印油墨的方法以及针对于此的打印装置、打印头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于印刷商品的打印装置。该打印装置包括打印头，打印头至少在打印过程期间相对在商品外表面或容器外表面上的打印区域处在定义的相对位置中，并且打印头与用于抽吸喷洒的和/或喷射的打印油墨的抽吸设备相联接。作如下设置，抽吸设备在空间上和功能上地被配属给打印头。本发明还涉及用于将液态的打印油墨涂覆到商品、容器或瓶子的打印区域上的打印头。此外，本发明涉及紧邻于打印头的打印油墨的流出口抽吸喷洒的和/或喷射的打印油墨的方法，打印头被预备用于将液态的打印油墨涂覆到商品、容器或瓶子或类似物的打印区域上，并且其至少在打印过程期间相对在商品外表面或容器外表面上的打印区域处在定义的相对位置中。
【专利说明】用于抽吸打印油墨的方法以及针对于此的打印装置、打印 头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打印装置。此外，本发明涉及一种用于在打印头的区域中抽吸喷 洒的和/或喷射的打印油墨的方法。
【背景技术】
[0002]此外，用于印刷商品例如容器或瓶子的打印装置被称为所谓的直接打印装置，其 通常包括至少一个可电子式或数字式操控的打印头，借此，可印刷商品、容器或瓶子。在此， 至少一个的打印头至少在打印过程期间相对在商品外表面或容器外表面上的打印区域处 在定义的相对位置中，从而使得定义的打印区域可被加载打印液体、打印油墨或墨水。这样 的直接打印方法可代替贴标签，因为打印区域形成了如下的设计特征，即，其显示类似于包 括成分内容的常规的标签，和/或可以形成促销题材。对于这样的直接印刷方法而言例如 可使用静电的打印头例如喷墨打印头或类似的打印头，其具有多个通常呈矩阵形式布置且 可单独操控的单喷嘴，从而可生成任意的题材。因为打印区域通常明显大于打印头的喷嘴 矩阵的覆盖区域，所以，为了通过打印过程生成题材要么打印头、要么打印区域必须彼此相 对移动或两者均须彼此相对移动。如果需要生成多色的主题，那么打印装置可由带有相应 不同油墨的多个打印头形成，这些打印头通常彼此处在固定的空间分配中，然而能选择的 是，也可与多个容器的打印区域相配属，如其例如在EP2152519A1中公开的那样。
[0003]在利用喷墨打印技术工作的大多数直接印刷方法的情况下，产生不期望的打印雾 效应，其可能导致在打印图时的质量损失以及导致在机械周围环境的下游的手工操纵站中 的污染问题。这样的打印雾由在打印液体从喷嘴中喷出的情形中和/或在液体射流撞击在 商品或容器的打印区域上的情形中的液滴分离产生，并且作为细雾以不受控制的方式分布 在周围的空气中。在增加的打印间距的情形中，各个液滴同样可能通过空气摩擦效应被剧 烈地减速，其中，可能丢失大部分的滴液冲量。由此同样可能出现悬浮状态。由密布的墨水 微粒或打印油墨微粒构成的喷雾可能以非期望的方式淤积在相应的打印装置的元件上和/ 或在机械周围环境的零件上，在其处喷雾引起仅能用高的清洁成本被再次去除的污染。同 样地，由打印油墨微粒构成的沉淀物到另外的机械零件上的排出和它的堆积可能导致巨大 的污染问题和功能干扰。特别地在高的机械功率和与此相联系的高的传送速度的情形中可 能额外地产生涡流，其会增强打印雾形成，和/或促成不精确的打印图。
[0004]此外，在实际的打印区域之外沉淀的这种的墨水微粒或打印油墨微粒可能不会被 以UV光线工作的固化站测定，并且由此不能固化。这些微粒可能被拭去，且因此也可能到 达被灌装到容器中的饮料中，这根据所使用的打印油墨可能导致味道受损或甚至导致健康 危害。
[0005]为了降低该污染问题且为了改善打印质量，EP2250026A1建议了一种带有多个打 印位置的用于印刷瓶子和容器的打印装置，这些印刷位置相应地具有瓶子圆盘或容器圆盘 形状的容器支架以及用于将瓶子或容器固定在圆盘上的凸模。每个打印位置或者每个圆盘配属有呈套状的罩壳，其在关闭的状态中完全包围且容纳容器或者瓶子。此外，罩壳或者保 护套容纳以其印刷瓶子或容器的、必要时带有多种不同的油墨的打印头。同样地，用于固 化打印油墨的定影设备处在可闭合的罩壳内。抽吸设备用来抽吸喷洒的打印油墨，其借助 于多个抽吸管在罩壳的顶面处被抽吸，并且经由集流管或集流管路被引导至共同的抽吸装 置。为了使得喷洒的打印油墨的抽吸成为可能，每个保护套如下地被构造，即，在关闭的保 护套的下边缘处留有用于到保护套内腔中的进气流的呈槽状的开口。在打印油墨的印刷和 固化之后，罩壳或者保护套被再次打开，并且经印刷的瓶子或经印刷的容器被取出或者转 递到后续传送星形部处。
[0006]在EP2250026A1中所建议的抽吸装置需要用于对每个打印位置的可机械闭合且 可机械打开的保护套的巨大的构造成本，因为所有单个的保护套须被精确地操控，且不干 扰或影响容器流。向上的抽吸需要抽吸装置的足够的体积流，然而由此不可阻止的是，打 印油墨中的一部分在其撞击在容器的打印区域上之前被向上一起拖动，并且在不利的情况 中，在容器的上部区域中沉淀，在其处沉淀的微粒不能被固化设备触及，和/或可能导致整 个容器的打印图质量和/或观感质量的降低。

【发明内容】

[0007]本发明的首要目的在于，使得一种避免所述缺点的带有至少一个打印头的用于印 刷商品例如容器或瓶子的打印装置可供使用。该打印装置应具有机械简单的构造，且可去 除和/或避免被喷出的打印油墨的喷雾的尽可能大的部分，而不使较大的商品外表面或容 器外表面遭受喷雾。
[0008]本发明的目标利用独立权利要求的主题来实现。本发明的有利的改进方案的特征 由从属权利要求得出。为了实现所述目的，本发明建议了一种带有至少一个打印头的打印 装置，该打印头至少在打印过程期间相对在商品外表面或容器外表面上的打印区域处在定 义的相对位置中，且被预备用于可选地以单色打印或多色打印地将液态的打印油墨涂覆到 商品、容器或瓶子上，紧接着固化并且烘干打印油墨，并且能够以该方式代替事后安装的标 签。根据本发明，打印头或者打印装置与用于抽吸喷洒的和/或喷射的打印油墨的抽吸设 备相联接，该抽吸设备在空间上和功能上地被配属给至少一个打印头。空间上的配属的概 念是指，抽吸设备不仅布置在打印头和其流出口的周围环境中，从而使得打印雾从打印头 和/或打印区域的周围环境中被抽吸，而且，针对喷出的液态打印油墨，尽可能所有的从打 印头中流出的，并且从涂覆在容器上的打印油墨中分离的微粒、卫星滴(Sate 11 i ten )、液滴 等等(其在此可作为干扰的打印雾远离实际打印区域地被沉积和沉淀)紧邻打印头的流出 口被抽吸，也就是说优选直接在其产生之后而不是在打印装置附近构成打印雾之后才被抽 吸。功能上的配属的概念指的是，抽吸设备不是从较大的空间上的周围环境(房间或类似 物)中抽吸微粒和液滴，而是直接在其产生之后在打印头的流出口处抽吸微粒和液滴，从 而使得微粒和液滴在其可能沉淀在容器处或机械周围环境处并且可能在该处导致干扰的 油墨雾之前已经被抽吸。
[0009]原则上，根据本发明的打印装置适合用于印刷所有形式的商品、包装、容器、瓶子、 罐头等等，它们在其外表面处具有可定义的打印区域并且对于打印头而言是可到达的。
[0010]在喷墨印刷的情况下由于液滴分离和/或由于空气摩擦效应出现的悬浮状态的不可避免的液滴形成(其特别是产生在较大的打印间距的情形中)，可以利用根据本发明 的抽吸设备在很大程度上被去除，从而可以确保高的印刷质量和最小的机械污染。就此而 言如下应被指出，即，液体分离和所述的悬浮状态(例如减速的液滴、悬浮部分和喷雾)在 喷墨印刷技术的情形中通常不可能被完全避免。然而，根据本发明的优化措施明显有助于 尽可能少地保持这些不利的效应。在此，不同于在已知的打印站中那样在封闭的罩壳中或 在环绕的元件上进行抽吸，而是直接在固定的或可移动的打印头上进行抽吸。不是在封闭 的壳体或罩壳中而是在敞开的空间中抽吸，其中，该抽吸可以实现在打印头的前面、后面、 上面和/或下面。在此有利的是，没有了在移动的和/或环绕的旋转分配器形式的抽吸的 情形中和在旋转的或移动的零件处的抽真空的情形中必要的成本。与罩壳相连接的昂贵的 开启机械装置和关闭机械装置同样可取消。此外，抽吸紧邻地处在如下之处，在其处也产生 了打印雾。构件以及罩壳元件等等的污染利用本发明被降低到最小程度。
[0011]因此，在根据本发明的打印装置的情形中，紧邻于在打印油墨的打印头中的流出 口布置抽吸设备。因此，抽吸设备可以能选择地被结合在带有打印头的结构单元中和/或 被整合在该打印头中。然而如下同样是可能的，即，以如下方式将抽吸设备与打印头组合， 抽吸设备在壳体外侧被引导和安装，从而可以针对打印油墨紧邻于打印头的流出口放置抽 吸口。
[0012]抽吸设备例如可具有一个、两个、三个或多个吸取口和/或吸取槽，其可以能选择 地整合在打印头中或者整合在其壳体中或布置在打印头的外部。整合的布置方案可例如以 如下方式来设计，即，多个吸取槽布置在打印头的喷嘴孔的两侧，从而使得当商品或容器在 固定的打印头的情形中为了生成打印图而在水平的方向上被振动地移动时，吸取槽在移动 方向上处在喷嘴孔之前和之后。利用这样的打印头，同样也可以通过纯粹的相对移动或相 联的移动(部分旋转地和平移的地移动)印刷成形容器和/或不可旋转的或仅可部分旋转 的容器。原则上合适的是，打印头可以能选择地被固定地布置或被移动地布置。根据本发 明的抽吸显然也能够在可移动的打印头的情形中实现。在这样的变化方案中，抽吸设备必 须相对于打印头位置固定且与其一起移动。于是当提及振动的移动时，那么，其不能理解为 受限于确定的移动方向，而是指在所有可能的且有意义的空间方向上的往复移动。
[0013]以相同的方式，吸取槽可布置在喷嘴孔之上和之下，从而，当商品或容器为了在固 定的打印头的情形中生成打印图而在垂直的方向上和/或在组合的方向上被振动地移动 时，吸取槽在移动方向上处在喷嘴孔之上和之下。呈环状的或呈环段状的吸取口同样是可 考虑的，其围绕中间的喷嘴孔呈环状地布置。此外，用于吸取口的众多其它的设计变化方 案同样是可考虑的，例如被安装在打印头的壳体外部的吸取喷嘴、吸取管路、吸取槽或类似 物，其可以能选择地被设计为可拆除的或者可拆卸的。
[0014]由打印过程产生的悬浮的液滴(所谓的卫星滴)相邻于打印头的喷嘴被抽吸。对 于在打印头之前的待印刷的容器的无干扰和无接触的转动或者移动而言，空隙是必要的， 在打印过程期间打印雾应从空隙中被抽吸。在此，为了不损害印刷质量，由印刷喷嘴以高速 发出的墨滴的偏转应尽可能小。对此有利的是围绕打印头的抽吸，或在待印刷的物体的移 动方向上在打印头之前和之后的抽吸。通过待印刷的物体与抽吸流的重叠部分的相对移 动，在容器与打印头之间产生容器特定的流动轮廓。通过槽抽吸部的相应的体积流的抽吸， 可以在对喷墨印刷的最小影响的情形中实现这种用于打印雾的优化的抽吸的流动轮廓。[0015]此外如下可能是有利的，抽吸设备能被可变的和/或可控制或可调节的抽吸压力 加载，其中，抽吸压力例如对于两个或多个吸取口或槽而言可以是相应不同地可设定的和/ 或可调节的。以该方式，打印雾抽吸可以在不同的运行条件下(例如在打印头到在商品或容 器上的待印刷的打印区域的不同的间距的运行条件下)被设定。在打印头的两个或多个吸 取口处的不同的抽吸压力同样可以是合理的，例如吸取流应被赋予确定的方向，或其应该 可依赖于相应的加工速度和/或打印速度地变化。
[0016]吸取槽或者吸取口的吸取槽宽度可例如在0.1mm与IOmm之间、优选在0.2mm与 7mm之间、特别优选在0.2mm至5mm之间。这些尺寸在实践中证实是有利的,其中，当在打印 头与商品上或容器上的打印区域之间的距离相对较大时，那么，使用较大的横截面和槽宽 度是合理的，这尤其地在容器表面处不平整的打印区域或呈凸纹状的凸起部的情况下是必 要的，因为在该情况中对于有效的抽吸而言需要相对较大的体积流。在这种容器上表面的 情形中，打印间距例如可以直至7_或更大。然而在吸取口的太小的横截面的情况下，较大 的抽吸体积流将导致抽吸流的非常高的空气速度，这可能负面影响印刷质量，因为在该情 况下部分打印油墨同样也可能被抽吸，或者以较高的速度从喷嘴中流出的打印油墨可能被 偏转。与之相反，在打印头与打印区域之间的非常小的间距的情况下，例如Imm或更小，抽 吸体积流会降得较小，由此吸取口的较小的槽宽度和横截面也是合理的。
[0017]通过侧壁和吸取通道的合适的几何形状设计方案，沿抽吸槽的流动速度可以被影 响和改变，并且因此，可以匹配于墨水雾的典型的产生点。那么，可以依赖于容器设计和由 此产生的不同的打印间距而有意义的是，流动速度在区域中随着较大的打印间距而增大。 流动速度的增大例如可通过横截面收窄来实现。此外如下是可考虑的，通过吸取功率的匹 配实现不同的流动速度。
[0018]必要的真空或者抽吸体积流的产生可以能选择地在分布的管路中心实现，或对于 各个打印头或者抽吸设备局部地实现。
[0019]此外，每个吸取口可以被配备用于留住吸取的液体的如所谓的墨盒一样的设备， 例如呈槽、海绵或类似物的形式，以便打印头可被摆动(例如在规格更换或产品变换的情 况下)，而在其中存在和/或沉积或者压缩的液态的打印油墨不会从抽吸口中流出。槽或沟 可布置在吸取口的下部的区域中，从而，在打印液体以非期望的方式从吸取口流出之前，在 打印液体被吸取流一起拖动之前，使得在吸取口的区域中压缩的或沉淀的打印液体被保留 在该处并且可被抽吸。
[0020]因为打印头连同抽吸设备应该同样可以在倾斜的位置中变化地运行或为了维修 目的或在产品更换时可以被倾斜，所以必须能通过合适的措施防止吸取的墨滴的流出。这 可例如通过所提及的墨盒、通过带有抽吸设备的旁路、通过待抽吸的海绵或类似的设备来 实现。
[0021]此外，打印装置可配属有或者附加有用于将打印油墨固化在商品、容器或瓶子的 打印区域上的定影设备，定影设备覆盖定影区域，其大于打印区域，且在多个侧、优选所有 侧伸展超过该打印区域。就此而言，每个打印头可以能选择地配属有自己的固化设备或定 影设备，其可用于在每种涂覆的油墨之后的部分固化。在容器的完全的印刷的涂覆之后，油 墨例如可经受UV固化。
[0022]此外，本发明涉及一种用于将液态的打印油墨涂覆到打印区域上的打印头，其尤其是根据先前所描述的实施变化方案中的一个的打印装置的部件，且具有整合的抽吸设备。
[0023]最后，本发明包括一种紧邻流打印头的打印油墨的出口抽吸喷洒的和/或喷射的 打印油墨的方法，打印头被预备用于将液态的打印油墨涂覆到商品、容器或瓶子或类似物 的打印区域上，并且其至少在打印过程期间相对在商品外表面或容器外表面上的打印区域 处在定义的相对位置中。在该方法的情形中，液态的打印油墨的大量分离的卫星滴和/或 悬浮的液滴可在打印区域附近、尤其是紧邻于打印头的流出口和/或紧邻于容器或商品的 打印区域被抽吸。此外，可以在至少一个抽吸口处存在可变的体积流，其可在0m3/h至大约 20m3/h之间。在多个抽吸口处同样可相应地存在不同的和/或可变的体积流，其可相应地 在0m3/h至大约20m3/h之间。
[0024]除了上面所提及的变化方案和发明方面之外可考虑另外的选择，例如错误识别， 其与抽吸设备以如下方式相联接，即，抽吸设备依赖于在错误识别中获得的光学的测量参 数来调节或控制，以便于例如在较强的打印雾形成的情形中设定较强的抽吸或在太剧烈地 偏转的打印油墨和与此相联系的印刷质量的恶化的情形中设定较弱的抽吸。另一选项是额 外的罩壳或相应的打印站的导引元件，以便抽吸气流能够以该方式较准确地偏转，并且完 全排除在打印区域之外的打印雾形成。此外，多色印刷的不同的变化方案是可考虑的，例如 带有布置在打印头处的打印头的可转动的环，其可相对于容器位置被移动，以便于可以例 如依次涂覆不同的打印油墨。
【专利附图】

【附图说明】
[0025]下面，应该结合附图用实施例对本发明和其优点进行详细说明。在附图中各个元 件尺寸比例彼此不再与实际的尺寸比例相符，因为一些形状被简化而另一些形状为了更好 的说明相比其它的元件被放大地示出。
[0026]图1用两个示意性的视图示出一个塑料容器，其借助于打印装置以直接打印方法 在其外表面处被印刷。
[0027]图2示出根据本发明的打印头的一种实施变化方案的示意性的立体图。
[0028]图3用示意性的俯视图示出在印刷容器时的流动情况。
[0029]图4示出穿过打印头的吸取通道的示意性的纵截面图。
[0030]图5示出打印头的吸取通道的部分的详细截面图。
[0031]图6示出带有用于直接印刷容器的打印区域的输送段的示意性示图。
[0032]图7示出配属于装备的传送星形部的呈环状的打印区域的一个实施变化方案。
[0033]对于本发明的相同的或相同作用的元件而言使用相同的附图标记。此外，为了清 晰起见在各个附图中仅示出对于相应附图的描述而言必要的附图标记。这些示出的实施方 式仅是根据本发明的装置或根据本发明的方法可设计的范例而不是决定性的限制。
【具体实施方式】
[0034]图1的两个示意性的视图显示了塑料容器10，其借助于根据本发明的打印装置12 以直接打印方法在塑料容器的外表面14处被印刷。塑料容器10尤其可以是PET容器，如其 被大量使用在饮料工业中一样。在印刷之后，容器10可在下游的灌装站中被填充以液体例如饮料，且接着在其顶侧的开口处被气密封地封闭。打印装置12包括至少一个打印头16， 其至少在打印过程期间相对在容器表面14上的打印区域18处在定义的相对位置中，且作 如下准备，将液态的打印油墨20涂覆到容器10或瓶子上。在印刷容器10之后，被涂覆在 打印区域18中的打印油墨20可被固化，例如借助于UV固化、借助于加热或通过其它合适 的措施。该固化(未示出)可以能选择地直接在每个单个的容器10的印刷之后在时间上 紧随的加工步骤中或在下游的处理站中实现。
[0035]可以能选择地以单色或多色印刷来实现，借助打印油墨20加载打印区域18，其 中，多色印刷通常需要多个打印头16，它们彼此安装分别不同的打印油墨20。这种类型的 直接印刷可以代替事后安装的标签。然而能选择的是，印刷也可被涂覆到事先安装的空白 标签上。
[0036]打印装置12的打印头16与用于抽吸喷洒的和/或喷射的打印油墨20的抽吸设 备22相联接，这通过在图1a的侧视图中和在图1b的俯视图中的不连续的箭头来显示，其 相应地显示抽吸气流24，喷射的和/或喷洒的打印油墨20从在打印头16与打印区域18 之间的空间中被抽吸。根据本发明，抽吸设备22不仅在空间上而且在功能上配属于打印头 16。在空间上的布置方案(在此，指的是例如抽吸设备22整合在打印头16的壳体26中) 导致，抽吸设备22不仅布置在打印头16的附近的周围环境中和在其用于打印油墨20的流 出口中，从而把打印雾从打印头16和/或打印区域的周围环境中抽吸，而且，在很大程度上 所有的从打印头16中流出的、且由待涂覆在容器10上的打印油墨20分离的微粒、卫星滴、 滴液等等(它们作为干扰的打印雾远离原本的打印区域18在此处沉积和沉淀)，紧邻于打 印头16的流出口被抽吸。因此，该抽吸直接在构成分离的滴液之后实现而不是在打印装置 12附近构成打印雾之后才实现，这通过功能上的布置方案的构思来表达。在微粒和滴液在 容器10处或在机械周围环境的零件处沉淀并且在该处可能导致引起干扰的油墨雾以及导 致污染问题之前，分离的微粒和滴液直接在它们产生之后在打印头16的流出口处被抽吸。
[0037]如图2的根据本发明的打印头16的实施变化方案的示意性的立体图示出的那样， 针对打印油墨20紧邻于在打印头16中的流出口 28布置抽吸设备22。如图2示出的那样， 抽吸设备22结合在带有打印头16的结构单元中且整合到打印头的壳体26中。如在该处 可辨认出的那样，抽吸设备22包括多个吸取槽30，其中，吸取槽30能选择地布置在打印头 16的被加载以打印油墨20的喷嘴孔28的两侧，从而，当容器10为了生成打印图在固定不 动的打印头16的情况下振动地沿水平方向移动(参见图1b的双箭头)时，吸取槽30在移 动方向上处在喷嘴孔28之前和之后。与此相关的是，振动移动的概念不能理解为限制，而 是大致上是指存在振动的移动分量。能选择地是，用直接打印方法也可以印刷非圆的和/ 或不可旋转的成形容器，它们在固定不动的打印头的情况下被移动或打印头相对它们被移 动。通常，在待印刷的面与打印头16之间的相对移动是必要的，该相对移动不须具体说明。
[0038]以相同的方式，吸取槽30可以布置在喷嘴孔28之上和之下，从而，当容器10为了 生成印刷图在固定不动的打印头16的情况下振动地沿垂直方向移动(参见图1a的双箭 头)时，吸取槽30在移动方向上处在喷嘴孔28之上和之下。用打印油墨20给打印头16 的供给同样通过箭头显示，如同抽吸设备22的抽吸气流24。
[0039]图3的示意性的俯视图显示了流动情况，其可以在借助于直接打印装置12印刷容 器10的情况下产生。通过待印刷的容器10与抽吸流24的重叠部分的相对移动，在容器10与打印头16之间的空隙32中产生容器特定的流动轮廓34。借助被引导穿过吸取槽30的 抽吸空气的体积流36，应该抽吸在空隙32中的打印雾38。在此，墨滴40的偏转应该保持 尽量小，以便不负面影响印刷质量。因此，借助环绕打印头16的流出口 28布置的吸取槽30 的抽吸证实是有利的，能选择的是，吸取槽30在其移动方向上(根据图1b)布置在打印头 16之前和之后。此外，通过体积流36的可选的匹配能够在最小影响喷墨打印的情况下，或 者在最小影响与此相关被撒出的墨滴40的情况下在流动轮廓34的区域中实现打印雾38 的优化的抽吸。必要时，借助于模型计算并且通过用于确定的瓶子类型或者用于确定的容 器形状的模拟可以估算流出的流动轮廓，由此估算需要的抽吸功率。
[0040]此外，可变的匹配和/或可控制或可调节的抽吸压力能够是有意义的，其中，抽吸 压力例如对于两个或多个吸取口或槽30而言能够是相应不同地可设定和/或可调节的。以 该方式，打印雾抽吸可以在不同的运行条件下(例如打印头16到容器10的待印刷的打印区 域18的不同的距离)被设定。当例如抽吸流36应该被赋予确定的方向，以便影响流动轮廓 34时，在打印头16的两个或多个吸取口 30处的不同的抽吸压力同样可以是有意义的。 [0041 ] 图4示出经由打印头16的吸取通道42的实施变化方案的示意性纵截面图。那么， 可以通过抽吸设备22的侧壁44的走向和几何形状的匹配的设计方案沿吸取槽30改变体 积流36的流动速度46，并且匹配于打印雾38的产生点。那么，可以依赖于容器设计和由此 产生的不同的打印间距(可变的空隙32)而有意义的是，流动速度46在区域中随着较大的 打印间距而增大。流动速度46的增大例如可通过横截面收窄来实现。此外，流动速度46 可通过不同的或者可变的抽吸功率来调整。
[0042]吸取槽30的吸取槽宽度例如可在0.1mm与IOmm之间、优选在0.2mm与7mm之间、 特别优选在0.2mm与5mm之间。这些尺寸在实践中证实是有利的,其中，当在打印头16与 容器10上的打印区域18之间的距离32相对较大时，那么，使用较大的横截面和槽宽度是 合理的，这尤其在容器表面14处的不平整的打印区域18或呈凸纹状的凸起部的情况下是 必要的，因为在该情况中对于有效的抽吸而言需要相对较大的体积流36。在这种容器上表 面14的情形中，打印间距32例如可以直至7mm或更大。然而在吸取口 30的太小的横截面 的情况下，较大的抽吸体积流将导致抽吸流的非常高的空气速度，这可能会负面影响印刷 质量，因为在该情况中部分打印油墨中也可能被抽吸，或者以较高的速度从喷嘴中流出的 打印油墨可能被偏转。与之相反，在打印头与打印区域之间的非常小的间距的情况下，例如 Imm或更小，抽吸体积流会降得较小，由此吸取口的较小的槽宽度和横截面也是合理的。抽 吸部的体积流36可例如在0m3/h与20m3/h之间。
[0043]因为打印头16连同抽吸设备22的邻接打印头布置的部件同样可在倾斜的安装位 置(定位角a ；参见图4)来运行，所以必须通过合适的措施防止吸取的墨滴的流出。那么 优选的是，每个吸取口或槽30可以配备用于留住吸取的液体的如所谓的墨盒48(参见图 5) 一样的合适的设备，例如呈槽50、海绵52 (参见图4)或类似物的形式，以便打印头16可 以被摆动(例如在规格更换或产品更换的情况下)，而在打印头中存在和/或沉积或者压 缩的液态的打印油墨不会从抽吸口 30中流出。槽50或沟可布置在吸取口 30的下部区域 中，从而使得在吸取口 30的区域中压缩的或沉淀的打印液体可被保留在该处，并且例如可 以通过旁通管路54被抽吸，以及被输送给抽吸流36。
[0044]图6的示意性的俯视图示出容器处理装备和/或罐装装备56的输送段，其带有用于直接印刷容器10的打印区域58，容器在传送星形部60上被移动且被引至打印区域58 处。旋转的驶入星形部62将容器10输送至装备56的传送星形部60，而旋转的驶出星形部 64将容器传送至另外的工作站，例如传送至罐装装备，在罐装装备处容器10被填充液体。 此外，图6显示了可选的定影设备66，其用于将打印油墨固化在每个容器10的打印区域18 上。如同由一个或多个打印头16形成的打印区域58那样，定影设备66同样可布置在传送 星形部60的外圆周处，但强制地布置在打印区域58下游。必要时会有利的是，在容器表面 14处利用定影设备66覆盖定影区域，定影区域大于打印区域18，且在多个侧、优选所有的 侧都伸展超过该打印区域18，因此能够可靠地将在容器10处沉淀的、然而一般不可见的所 有液滴定影且不会在之后的处理步骤中被拭去。
[0045]图7的示意性的视图示出容器处理装备和/或罐装装备56的另一变化方案，在其 中，打印区域58布置在传送星形部60内部且可相对该传送星形部同心地被调控，以便可以 同时将不同的打印油墨涂覆到多个容器10上，如以类似的方式在EP2152519B1中被公开的 那样。在此，构造成环的打印区域58可具有多个相应地带有多个用于不同油墨的打印头的 打印站，打印站通过环的转动可配属于相应的容器10。因为按照打印步骤，环可在两个方向 上被转动，所以可同时喷洒多个相邻的容器(必要时相应地用不同的打印油墨)。在此，根 据本发明的抽吸装置22同样相应地配属于打印头，其中，中间的抽吸管路对于打印区域58 的环而言会合理的。
[0046]此外如下同样是可考虑的，S卩，在回转台上仅唯一一种打印油墨被涂覆到容器上， 其中，每个容器容纳部在回转台的圆周处配属至少一个带有根据本发明的抽吸的打印头 16。优选在这个高度上也布置两个打印头16，如果例如瓶子的肩部区域同样需要被印刷，而 对此上部的打印头成另外角度地定向，从而使得该打印头大致垂直于瓶子的肩部面时，。当 其它的油墨在另外的回转台中被涂覆时，此处同样可取消内部转动的环。为此，该回转装置 可模块化地依次布置。
[0047]本发明参照优选的实施方式进行描述。然而对于专业人士而言可想象的是，可进 行对本发明的转换或变换，而在此不离开从属权利要求的保护范围。抽吸的墨滴可经由相 应的方法被输送给清除装置。墨滴也可通过匹配于墨水的固化形状由液体到固态地被转变 物态，并且相应地被过滤或被屏蔽。此外，如下是可能的，即，将聚集的墨水输送给再利用部 或者再加工部。
[0048]附图标记
[0049]10容器、商品、瓶子、塑料容器
[0050]12打印装置
[0051]14外表面、容器表面
[0052]16打印头
[0053]18打印区域
[0054]20打印油墨
[0055]22抽吸设备
[0056]24抽吸气流
[0057]26 壳体
[0058]28 流出口[0059]30吸取槽、吸取口
[0060]32空隙、打印间距
[0061]34流动轮廓
[0062]36体积流
[0063]38打印雾
[0064]40 墨滴
[0065]42吸取通道
[0066]44侧壁
[0067]46流动速度
[0068]48墨盒
[0069]50槽
[0070]52海绵
[0071]54旁通管路
[0072]56装备、容器处理装备和/或灌装装备
[0073]58打印区域
[0074]60传送星形部
[0075]62驶入星形部
[0076]64驶出星形部
[0077]66定影设备
[0078]a打印头的定位角
【权利要求】
1.用于印刷商品，例如包装、容器(10)或瓶子的打印装置(12)，所述打印装置包括至少一个打印头(16)，所述打印头至少在打印过程期间相对在商品外表面或容器外表面(14)上的打印区域(18)处在定义的相对位置中，并且所述打印头与用于抽吸喷洒的和/或喷射的打印油墨的抽吸设备(22)相联接，其特征在于，所述抽吸设备(22)在空间上和功能上地被配属给所述至少一个打印头(16)。
2.根据权利要求1所述的打印装置，其中，紧邻于在打印油墨的打印头(16)中的流出口(28)布置所述抽吸设备(22)。
3.根据权利要求1所述的打印装置，其中，所述抽吸设备(22)被结合在带有所述打印头(16)的结构单元中，和/或被整合在该打印头中。
4.根据权利要求1所述的打印装置，其中，所述抽吸设备(22)具有一个、两个、三个或更多个吸取口和/或吸取槽(30)。
5.根据权利要求1所述的打印装置，其中，所述抽吸设备(22)被加载以可变的和/或能控制或能调节的抽吸压力。
6.根据权利要求5所述的打印装置，其中，用于两个或多个吸取口或槽(30)的抽吸压力是相应地不同地能设定的和/或能调节的。
7.根据权利要求6所述的打印装置，其中，具有在0.1mm与IOmm之间、优选在0.2mm与 7mm之间、特别优选是0.2mm至5mm的吸取槽(30)或者吸取口的吸取槽宽度。
8.根据权利要求6或7所述的打印装置，其中，每个吸取口(42)或吸取管路配备有用于留住吸取的液体(48)的设备。
9.根据权利要求1所述的打印装置，其配属有用于将所述打印油墨固化在所述商品、 容器(10)或瓶子的打印区域(18)上的定影设备(66)，所述定影设备(66)覆盖定影区域， 所述定影区域大于所述打印区域(18)，且在多个侧、优选所有的侧伸展超过所述打印区域(18)。
10.用于将液态的打印油墨涂覆到商品、容器(10)或瓶子的打印区域(18)上的打印头(16)，其尤其是根据权利要求1至9之一所述的打印装置(12)的部件，且具有整合的抽吸设备(22)。
11.紧邻于打印头(16)的打印油墨的流出口(28)抽吸喷洒的和/或喷射的打印油墨的方法，所述打印头被预备用于将液态的打印油墨涂覆到商品、容器(10)或瓶子或类似物的打印区域(18)上，并且所述打印头至少在打印过程期间相对在商品外表面或容器外表面(14)上的打印区域(18)处在定义的相对位置中。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，液态的打印油墨的大量悬浮的滴液和/或大量分离的卫星滴在所述打印区域(18)附近、尤其是紧邻于所述打印头(16)的流出口(28) 和/或紧邻于所述商品或容器(10)的打印区域(18)被抽吸。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中，在所述至少一个吸取口(30)处存在可变的体积流(36),其在0m3/h与大约20m3/h之间。
14.根据权利要求11或12所述的方法，其中，在多个抽吸口(30)处相应地存在不同的和/或可变的体积流(36)，其相应地在0m3/h与大约20m3/h之间。
【文档编号】B65B61/02GK103587250SQ201310351696
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2012年8月13日
【发明者】托马斯·费舍尔, 安德烈亚斯·克劳斯, 安德烈亚斯·松瑙尔, 奥古斯特·珀于特 申请人:克罗内斯股份公司