焊丝盘包装装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种焊丝盘包装装置，其包括传动机构、设置在传动机构一侧的第一放料机构、设置在传动机构上方的切断机构和第二放料机构以及烘道，传动机构的中部设置在烘道内，所述的传动机构上设置有对焊丝盘进行定位的定位机构，所述的切断机构设置在第二放料机构的下方，切断机构为可升降的切断机构，切断机构通过热切断组件对热缩薄膜进行切断。本发明的焊丝盘包装装置能够自动对焊丝盘进行包装，能够节省劳动力，提高包装效率。
【专利说明】焊丝盘包装装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊丝生产领域，特别是一种焊丝盘包装装置。
【背景技术】
[0002]焊丝绕在焊盘上以后，通常要对其进行封装，现有技术中通常是采用热缩薄膜进行封装，但是封装工序基本上都是人工来完成的，因为焊盘大小不同，重量也有差异，大的焊盘如果仍然通过人工封装会非常的费时费力，因此，需要设计焊丝盘包装装置来降低工人的劳动强度，提高效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对【背景技术】中所指出的现有的焊丝盘包装通过人工完成费时费力的问题，提供一种能够解决前述问题的焊丝盘包装装置。
[0004]实现本发明的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种焊丝盘包装装置，其包括传动机构、设置在传动机构一侧的第一放料机构、设置在传动机构上方的切断机构和第二放料机构以及烘道，传动机构的中部设置在烘道内，所述的传动机构上设置有对焊丝盘进行定位的定位机构，所述的切断机构设置在第二放料机构的下方，切断机构为可升降的切断机构，切断机构通过热切断组件对热缩薄膜进行切断。
[0006]所述的切断机构包括支架、导杆、滑块、设置在滑块下端的热切断组件及推动热切断组件升降的驱动部件，驱动部件设置在支架上。
[0007]所述的驱动部件为气缸。
[0008]所述的传动机构包括两组平行设置的链条传动机构，两链条之间设置传动板，所述的定位机构为按一定间隔设置，且与链条垂直固定在传动板上的若干个对焊丝盘进行定位的定位杆。传动板用于对焊丝盘进行支撑，并方便热缩薄膜的切断；焊丝盘放置在相邻的定位杆之间，防止其滑动。
[0009]所述的第一放料机构包括固定座和用于装热缩薄膜的轴，轴两侧设置轴承，轴承通过轴承座设置在固定座上。
[0010]所述的第二放料机构包括固定座和用于装热缩薄膜的轴，轴两侧设置轴承，轴承通过轴承座设置在固定座上。
[0011]所述的第一放料机构和第二放料机构的支架上均设置有热缩薄膜张力调节机构，热缩薄膜张力调节机构包括安装架、用于压紧热缩薄膜的上压辊及下压辊，上压辊轴两端设置在腰形孔内，其两侧通过螺母锁紧，上压辊的辊子与上压辊轴转动配合。通过热缩薄膜张力调节机构可以使热缩薄膜张紧，既可以方便热缩薄膜的切断，又可以使第一放料机构和第二放料机构根据传动机构的传动速度进行同步放卷。
[0012]本发明的焊丝盘包装装置使用时，先将第一放料机构和第二放料机构的热缩薄膜放卷一定长度在传动机构上，然后将焊丝盘放在热缩薄膜之间，并通过传动机构上的定位杆对其定位，然后通过切断机构对焊丝盘前后两侧的热缩薄膜进行切断，在热切断组件的作用下使第一放料机构和第二放料机构放卷的薄膜粘合在一起，对焊丝盘形成封闭的包裹，并随着传动机构的前进，将其导入到烘道内，热缩薄膜在高温环境下收缩，将焊丝盘包紧。第一放料机构和第二放料机构上的热缩薄膜会随着传动机构的前进而同步放卷，工人只需依次将焊丝盘放置在传动机构上的定位杆之间即可，切断机构会按一定频率来对薄膜进行切断。在具体实施时，可以设置智能控制系统，设定切断机构的切断频率和传动机构的传动速度，以达到最佳的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的化镀装置的结构示意图；
[0014]图中，I为传动机构，2为第一放料机构，3为定位杆，4为第二放料机构，5为烘道，6为热切断组件，7为支架，8为导杆，9为滑块，10为气缸，11为传动板，12为安装架，13为上压辊，14为下压辊，15为腰形孔。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]参照图1所示的一种焊丝盘包装装置，其包括传动机构1、设置在传动机构I 一侧的第一放料机构2、设置在传动机构I上方的切断机构和第二放料机构4以及烘道5，传动机构I的中部设置在烘道5内，所述的传动机构I上设置有对焊丝盘进行定位的定位机构，所述的切断机构设置在第二放料机构4的下方，切断机构为可升降的切断机构，切断机构通过热切断组件6对热缩薄膜进行切断。
[0017]实施例2
[0018]实施例1的方案中，所述的切断机构包括支架7、导杆8、滑块9、设置在滑块9下端的热切断组件6及推动热切断组件6升降的驱动部件，驱动部件设置在支架7上；所述的驱动部件为气缸10。
[0019]实施例3
[0020]上述方案中，所述的传动机构I包括两组平行设置的链条传动机构1，两链条之间设置传动板11，所述的定位机构为按一定间隔设置，且与链条垂直固定在传动板11上的若干个对焊丝盘进行定位的定位杆3。传动板11用于对焊丝盘进行支撑，并方便热缩薄膜的切断；焊丝盘放置在相邻的定位杆3之间，防止其滑动。
[0021]实施例4
[0022]进一步地，所述的第一放料机构2包括固定座和用于装热缩薄膜的轴，轴两侧设置轴承，轴承通过轴承座设置在固定座上。
[0023]进一步地，所述的第二放料机构4包括固定座和用于装热缩薄膜的轴，轴两侧设置轴承，轴承通过轴承座设置在固定座上。
[0024]实施例5
[0025]在前述方案基础上，所述的第一放料机构2和第二放料机构4的支架上均设置有热缩薄膜张力调节机构，热缩薄膜张力调节机构包括安装架12、用于压紧热缩薄膜的上压辊13及下压辊14，上压辊13轴两端设置在腰形孔15内，其两侧通过螺母锁紧，上压辊13的辊子与上压辊13轴转动配合。通过热缩薄膜张力调节机构可以使热缩薄膜张紧，既可以方便热缩薄膜的切断，又可以使第一放料机构2和第二放料机构4根据传动机构I的传动速度进行同步放卷。
【权利要求】
1.一种焊丝盘包装装置，其特征在于:其包括传动机构、设置在传动机构一侧的第一放料机构、设置在传动机构上方的切断机构和第二放料机构以及烘道，传动机构的中部设置在烘道内，所述的传动机构上设置有对焊丝盘进行定位的定位机构，所述的切断机构设置在第二放料机构的下方，切断机构为可升降的切断机构，切断机构通过热切断组件对热缩薄膜进行切断。
2.根据权利要求1所述的焊丝盘包装装置，其特征在于:所述的切断机构包括支架、导杆、滑块、设置在滑块下端的热切断组件及推动热切断组件升降的驱动部件，驱动部件设置在支架上。
3.根据权利要求2所述的焊丝盘包装装置，其特征在于:所述的驱动部件为气缸。
4.根据权利要求1所述的焊丝盘包装装置，其特征在于:所述的传动机构包括两组平行设置的链条传动机构，两链条之间设置传动板，所述的定位机构为按一定间隔设置，且与链条垂直固定在传动板上的若干个对焊丝盘进行定位的定位杆。
5.根据权利要求1所述的焊丝盘包装装置，其特征在于:所述的第一放料机构包括固定座和用于装热缩薄膜的轴，轴两侧设置轴承，轴承通过轴承座设置在固定座上。
6.根据权利要求1所述的焊丝盘包装装置，其特征在于:所述的第二放料机构包括固定座和用于装热缩薄膜的轴，轴两侧设置轴承，轴承通过轴承座设置在固定座上。
7.根据权利要求1所述的焊丝盘包装装置，其特征在于:所述的第一放料机构和第二放料机构的支架上均设置有热缩薄膜张力调节机构，热缩薄膜张力调节机构包括安装架、用于压紧热缩薄膜的上压辊及下压辊，上压辊轴两端设置在腰形孔内，其两侧通过螺母锁紧，上压辊的辊子与上压辊轴转动配合。
【文档编号】B65B25/24GK104417776SQ201310385797
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】张波, 张伟杰 申请人:江苏中江焊丝有限公司